專利名稱:制作混紡紗的方法
混紡紗已是眾所周知，它是由一種合成長纖維和另一種天然切段纖維組成的。在這方面，人們已經(jīng)做了大量的研究工作，試圖使混紡紗兼有合成長纖維的優(yōu)良特性(例如，高強度、物美價廉)和天然纖維的優(yōu)良特性(例如，使由其制成的物品手感好且經(jīng)久耐穿)。例如，瑞士專利CN-A 491219描述了制作一種混紡紗的方法，其中將一種假捻卷曲變形長纖維紗(Falchzwirn-texturiertes Filamentagarn)與天然切段纖維(紡成的)紗(Stapeltasergarn aus Naturfasern)一起制作一種組合紗，其中對混紡紗進行了防滑的加工(Verarbeitungs-schie-befest)(因此，能使它在編織機(Webmaschinen)或編結(jié)機(Wirkmaschinen)上進行加工)，為此，需要將其進行合加捻(Verzwirnung)或環(huán)加捻(Umzwirnung)，然而卻使這種混紡紗的制作速度大受限制了。而日本專利廠P-A52-88640說明的方法則可以避免上述限制，在該方法中，長纖維紗和切段纖維紗借助于一種編結(jié)聚集料，使其相互編織在一起。然而，這些公知的混紡紗都有缺點，即如果要使由這些混紡紗制作的產(chǎn)品(例如，編織物或針織品)表面具有明顯的天然纖維紗的特性(例如，手感和外觀)則必須在這些混紗中含有相當(dāng)高組分的天然切段纖維紡的紗。
在這方面，有一種改進的方法，即依據(jù)美國專利US-A4196574能把一種直接由假捻卷曲變形裝置出來的長纖維紗和一種切段纖維紗，在空氣渦流噴咀中(LuftWirbeldUSl)組合，制作一種混紡紗。這個直接由假捻卷曲變形裝置出來的長纖維紗，不僅是與短纖維紗進行編結(jié)的好的組合材料，而且它在混紡紗中具有當(dāng)松弛時能收縮的性質(zhì)，而短纖維紗則不能在松弛時收縮，只是在編結(jié)部位之間側(cè)向退繞(ausgabogem wird)，使得紡紗纖維的結(jié)構(gòu)很清楚地顯示出來。然而，這種制作方法也有其缺點，即假捻卷曲變形裝置和空氣渦流噴咀不可能在任何時候同時以最優(yōu)佳的速度操作，這是因為長纖維紗要直接一個接一個地穿過這兩個裝置。在上述的美國專利US-A4196574和類似相關(guān)的US-A 4212152專利中也都提出了一種構(gòu)思，即用一種事先制好的來自紡紗筒子(Spule)的假捻卷曲變形長纖維紗，代替直接來自假捻卷曲變形裝置的長纖維紗。因此，空氣渦流噴咀的操作運轉(zhuǎn)速度，也就能擺脫這個假捻卷曲變形裝置的限制而自由地選定。然而，顯而易見，一方面從紡紗筒子輸送來的假捻卷曲變形長纖維紗，不利于與切段纖維紗編織組合，因此，它在空氣渦流噴咀形成的編結(jié)部位沒有令人滿意的防滑的加工;另一方面，用該法制作的混紡紗的(松弛時)的收縮率，不如直接來自假捻卷曲變形裝置的長纖維紗的收縮率。
本發(fā)明的任務(wù)在于，通過本發(fā)明的方法克服上述存在的缺點，本發(fā)明是關(guān)于用至少一種假捻卷曲變形長纖維紗和至少一種紡捻切段纖維紗，通過空氣渦流噴咀去制作一種混紡紗的方法。本方法中的空氣渦流噴咀的操作運轉(zhuǎn)速度是可以自由選定的，此外，長纖維紗能和切段纖維紗進行防滑的加工，從而編結(jié)在一起，而且，它在制好的混紡紗中能按所需的方式收縮，致使切段纖維紗在編結(jié)部位之間進行側(cè)向退繞。
本任務(wù)可以由本發(fā)明的權(quán)利要求
1的陳述的總概念中的方法加以解決，即假捻卷曲變形長纖維紗從紡紗筒子輸出后，在將其通過松弛而引起解繞的輸送形式向空氣渦流噴咀輸送以前，首先通過拉伸使其卷曲復(fù)活(Kraeuselungs-Reaktivierung)。
在較佳的實施例中，在向空氣渦流噴咀輸送長纖維紗和切段纖維紗的同時，也輸送象聚氨基甲酸酯纖維紗之類的拉長的輔助性的彈性纖維紗，它在長纖維紗和切段纖維紗之間的，編結(jié)交織部位上也與這些組合紗編織在一起，這種彈性的輔助纖維紗有重要的用途，它可以使假捻卷曲變形長纖維紗的纖維卷曲縮率得到加強，從而使混合紡紗的容積度(Voluminositaet)和它的彈性率有顯著的提高。
本文借助于下列圖示，進一步敘述了本發(fā)明的實施例。
圖1 是制作混紡紗方法的圖解。
圖2 是裝置部件較佳布置的圖解。
圖3 由本發(fā)明方法制作的混紡紗在拉緊狀態(tài)下的圖解片段。
圖4 如圖3相同一類的混紡紗在松弛狀態(tài)下的圖解片段。
圖5 含有附加的聚氨基甲酸酯纖維紗的混紡紗的圖解片段。
圖1是制作一種混紡紗方法的圖示，兩股由合成的熱塑性的循環(huán)無端長纖維紗制成的，假捻卷曲變形長纖維紗1和1′，和一股由植物天然纖維和/或動物天然纖維制成的反手捻(Spinngedrehtes)切段纖維紗2，以及一股有膠彈性的聚氨基甲酸酯纖維紗，通過已知的方法同時輸送到空氣渦流噴咀10，并在其中相互編結(jié)。與通常情況一樣，該空氣渦流噴咀中具有軸向的縮絨狹道(Durchlasskanael)，長纖維紗1和1′切段纖維紗2和聚氨基甲酸酯纖維3，一起被輸送通過該縮絨狹道。而空氣流狹道(Luftblaskanale)從側(cè)面導(dǎo)入軸向的縮絨狹道，由空氣渦流噴咀出來生成的混紡紗，在卷繞裝置(Aufwick eleinrichtung)11中被卷繞。
切段纖維紗2，以一個確定的速度和所需的張力，從一個輸送裝置(Lieferwerk)12輸送到空氣渦流噴咀10中，輸送裝置12通過一個紡紗制動器13(Fadenbremse)，從一個紡紗筒子14(Spule)抽出紗線2。
長纖維紗1和1′從一個輸送裝置15輸送到空氣渦流噴咀10中。輸送裝置15分別通過紡紗制動器16和16′，以各自可以調(diào)解的滯后制動，把紗線1和1′分別從紡紗筒子17和17′抽出輸送。分別在輸送裝置15和紡紗制動器16和16′之間，把假捻卷曲變形長纖維紗1和1′拉伸，最好拉伸大約3～10%，或者用大約2.6厘米頓/分特(CN/dtex)的拉力，從而得到卷曲復(fù)活的某種處理。輸送裝置15，按照予選的輸送量，把長纖維紗1和1′輸送到空氣渦流噴咀10中去。譬如說，采用了相當(dāng)于切段纖維紗2輸送量的大約5～10%的輸送量。長纖維紗1和1′在輸送裝置15和空氣渦流噴咀10之間得到松弛，以使其能得到充分的解繞，由此，能使長纖維紗處于一種所需的狀態(tài)，即在這種狀態(tài)下，它能與切段纖維紗2，在空氣渦流噴咀中較佳地互相交織在一起，以使形成的編織部位得到足夠的防滑的加工，在形成的混紡紗中，正如所敘述的那樣，解繞的長纖維紗1和1′有松弛時能導(dǎo)致收縮的傾向，而切段纖維紗2在編結(jié)部位之間則側(cè)向退繞。因此，在混紡紗中，天然纖維的結(jié)構(gòu)能被清楚地顯示出來。
把聚氨基甲酸酯纖維紗3，從一個退繞裝置18(Abwickeleinrichtung)以一定的速度進行輸送，其輸送速度小于切段纖維紗2的輸送速度，該聚氨基甲酸酯纖維紗也是處于拉伸的狀態(tài)，與切段纖維紗2一起送去喂紗，然而，也可以刪去不用聚氨基甲酸酯纖維紗3和退繞裝置18。
以下是實施本發(fā)明方法的三個較佳例子。
實例1
當(dāng)用公制支數(shù)(Nm)是60/1的棉紡紗作為切段纖維紗2時，將有以500米/分的輸送速度由輸送裝置12輸送到空氣渦流噴咀10中，而卷繞裝置11(Aufwickeleinrichtung)使紡紗2受到10厘米頓(CN)的拉力。
當(dāng)用兩個高彈性的假捻卷曲變形聚酯纖維紗，分特(dtex)78長絲(f)34高彈性(HE(Z))紗，作為長纖維紗1和1′時。在紡紗制動器16與16′和輸送裝置15之間，分別以55厘米頓的拉力將該纖維紗1和1′拉伸。輸送裝置15以540米/分的速度將長纖維紗輸送到空氣渦流噴咀10中。
聚氨基甲酸酯纖維紗是分特(dtex)45的彈性纖維紗(“Elastan”-Faden)將其從退繞裝置18以150米/分的速度送去喂紗。
實例2
當(dāng)用公制支數(shù)30/1的棉紡紗作為切段纖維紗2時，將其以400米/分的速度，由輸送裝置12輸送到空氣渦流噴咀10中去，該紗的拉力總計是12厘米頓。
當(dāng)用兩個高彈性假捻卷曲變形聚酯纖維紗，分特167長絲(f)34高彈性(HE(Z))紗，作為長纖維紗1和1′時，在紡紗制動器16與16′和輸送裝置15之間，分別以166厘米頓的拉力將該纖維紗1和1′拉伸，輸送裝置15以428米/分的速度將長纖維紗輸送到空氣渦流噴咀10中去。
本實例中省略了聚氨基甲酸酯纖維紗。
實例3
本實例中只使用切段纖維紗2和長纖維紗1，而長纖維紗1′和聚氨基甲酸酯纖維紗也被省略了。
切段纖維紗2是一種公制支數(shù)(Nm)60/1的棉紡紗，它通過空氣渦流噴咀10，以300米/分的速度被抽出輸送，紗拉力總計是8厘米頓。
長纖維紗是一個高彈性的假捻卷曲變形聚酯紗，dtex(分特)78f(長絲)34HE(Z)(高彈性)紗，在紡紗制動器16和輸送裝置15之間，以65厘米頓的拉力將該纖維紗1拉伸，輸送裝置15以318米/分的速度將該長纖維紗輸送到空氣渦流噴咀10中去。
在圖2中，描述了據(jù)圖1中所敘述的裝置部件的較佳的布置的圖解，如圖2所示，裝置中有2個紡紗筒子架(Spulengatter)20和20′，其中分別安置有紡紗筒子14和17及17′，一臺絡(luò)紗機(Spulmaschine)21直接安置在紡紗筒子架20的前面，圖中的紡紗制動器13與16，輸送裝置12與15，空氣渦流噴咀10和卷繞裝置11也屬于該絡(luò)紗機21，此外，在絡(luò)紗機21中也安置了用于聚酯紗3的退繞裝置18，將絡(luò)紗機21直接放在筒子架20前面的布置，具有它的優(yōu)越性，即能夠安置兩個共同的吸絲器(Absaugeinrichtung)，即不僅可用于絡(luò)紗機的卷繞裝置11，而且還可用于筒子架20的切段纖維紗筒子14，每一個吸絲槍(Absaugdüse)皆用于處理棉短絨。這種優(yōu)越性顯然在所述的本方法中占有重要的地位。
在圖3和圖4中，描述了一種混紡紗，它是據(jù)上述的方法，由一種假捻卷曲變形長纖維紗1和一種切段纖維紗2，借助于一個空氣渦流噴咀而制成的。在彼此相絞擰的部位V上，長纖維紗1和切段纖維紗2是進行了防滑的加工而相互編織在一起，然而在編織部位V之間的1和2是并排地捆扎在一起。如圖1中所描述的那樣，在拉伸狀態(tài)下，即當(dāng)混紡紗受到0.3厘米頓/分特(CN/dtex)負載時，相鄰的兩個編結(jié)部位V之間的距離，被稱為lx。該平均距離lx總計5～50毫米，它的長短是視下列因素而定，即所用的空氣渦流噴咀的方式，喂料噴氣(Zugeführen Blasluft)的壓力，通過空氣渦流噴咀的切段纖維紗的張力，以及該纖維紗的輸送量，而假捻卷曲變形長纖維是和它(即切段
譯者注倒數(shù)第6行中的圖1應(yīng)為圖3，估計原文有誤。請專利代理人參考。纖維紗)一起向空氣渦流噴咀送去喂紗。根據(jù)對上述參數(shù)的選定，這些編結(jié)部位V或許是以均勻的，或許是以無規(guī)律性的相隔距離lx，在混紡紗的長度上分布。
在圖2中，是描述如圖1中的混紡紗在沒有拉伸下的狀況，即處在0.0005厘米頓/分特(CN/dtex)負荷時的狀況。圖中的長纖維紗1是收縮了，而切段纖維紗2實際上卻沒能收縮，因此，在編結(jié)部位V之間的未混編部位上進行側(cè)向退繞。長纖維紗1軸線和最遠離長纖維紗1軸線的退繞切段纖維紗2軸線之間的最寬距離，如圖中所示稱為ly。ly的平均寬度，至少是如圖1中的lx的平均長度的10%。
圖5中，描述了混紡紗處于較微拉伸狀態(tài)下的情況。其中含有附加在長纖維紗1和切段纖維紗2中的輔助紗3(Hilfsfaden)，它一般是彈性體纖維(Elastomerfasern)制成的，例如，聚氨基甲酸酯纖維紗，在編結(jié)部位V中的長纖維紗1和切段纖維紗2之間，該輔助纖維紗3也是和紡紗1、紡紗2編結(jié)在一起，而且是緊密地相互編織。由于輔助纖維紗3的彈力，因此，編結(jié)部位V的相隔距離就必然縮短了。同樣的道理，切段纖維紗2也因此在編結(jié)部位V之間進行側(cè)向退繞。由此，該混紡紗的容積度(Volumino sitaet)就明顯的增高了。
譯者注本頁正數(shù)第4行、第9行中的圖2和圖1應(yīng)改為圖4和圖3，估計原文有誤。請專利代理人參考。
權(quán)利要求
1、由至少一種從合成熱塑性材料制成的假捻卷曲變形長纖維紗和至少一種從天然纖維制成的紡捻切段纖維紗一起去制作混紡紗的方法，其中該兩種纖維紗被輸送到一個空氣渦流噴咀中，并彼此相互編織組合，該長纖維紗是從一個紡紗筒子抽出后以預(yù)定的輸送方式，即依照混紡紗離開空氣渦流噴咀的輸送速度向空氣渦流噴咀喂紗，其特征是該假捻卷曲變形長纖維紗從紡紗筒子抽出以后，在尚未向空氣渦流噴咀以松弛時產(chǎn)生解繞的輸送方式喂紗以前，首先對它拉伸以形式卷曲復(fù)活。
2、依根權(quán)利要求
1的方法，其特征是使該長纖維紗拉伸延長3-10%，以形成卷曲復(fù)活。
3、依據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征是向該長纖維紗施加0.7-2.6厘米頓/分特(CN/dtex)的拉力，以形成卷曲復(fù)活。
4、依據(jù)權(quán)利要求
1-3的其中一個方法，其特征是使該長纖維紗以占切段纖維紗輸送量的5-10%的輸送量，以松弛時產(chǎn)生解繞的輸送形式與該切段纖維紗一起被送去喂紗。
5、依據(jù)權(quán)利要求
1-4的其中一個方法，其特征是該長纖維紗和切段纖維紗一起被送去喂紗的同時，一種附加的輔助纖維紗也一起被送入空氣渦流噴咀中喂紗，該輔助纖維紗是由彈性體纖維制成的，例如是聚氨基甲酸酯纖維紗，它在編結(jié)部位上的長纖維紗和切段纖維紗之間也與該兩種纖維紗一起被編結(jié)組合。
6、依據(jù)權(quán)利要求
1-5中方法的實施裝置，其特征是用于處理至少一種假捻卷曲變形長纖維紗和至少一種切段纖維紗的紡紗筒子(14，17，17′)的紡紗筒子架(20，20′)，和直接安置在紡紗筒子架(20，20′)前面的絡(luò)紗機(21)，該絡(luò)紗機還包括了一個用于混紡紗的卷繞裝置(11)，一個預(yù)先安置好的空氣渦流噴咀(10)，一個用于向空氣渦流噴咀(10)輸送假捻卷曲變形長纖維紗的第一輸送裝置(15)，和一個用于從紡紗筒子架(20′)向第一輸送裝置(15)連續(xù)輸送長纖維紗的第一紡紗制動器(16)，同樣地它也包括了一個用于向空氣渦流噴咀(10)輸送切段纖維紗的第二輸送裝置(12)，和一個用于從另一個紡紗筒子架(20)向第二輸送裝置(12)連續(xù)地輸送切段纖維紗的第二紡紗制動器(13)。
7、依據(jù)權(quán)利要求
5的方法制作的混紡紗，它包含有至少一種從合成的熱塑性材料制成的假捻卷曲變形長纖維紗和至少一種從天然纖維制成的紡捻的切段纖維紗，該兩種纖維紗彼此進行了無滑加工的編結(jié)組合，并且附加了至少一種從彈性體制成的輔助纖維紗，例如聚氨基甲酸酯纖維紗，該輔助纖維紗在編結(jié)部位上，也和長纖維紗及切段纖維紗一起編結(jié)組合。
專利摘要
在空氣渦流噴嘴(10)中，至少用一種由合成的熱塑性材料制成的假捻卷曲變形長纖維紗(1)和一種由天然纖維制成的紡捻切段纖維紗(2)，使它們彼此相互編結(jié)。纖維紗(1)從紡紗筒子(17)中抽出后，首先在紡紗制動器(16)和輸送裝置(15)之間通過拉伸使其卷曲復(fù)活，然后，該輸送裝置(15)按一定的輸送量將該長纖維紗(1)輸送到空氣渦流噴嘴(10)中，通過松弛導(dǎo)致最大的解繞，借助于這種解繞，使纖維紗(1)和纖維紗(2)之間形成防滑加工的編結(jié)部位。纖維紗(1)收縮時，纖維紗(2)在編結(jié)部位間側(cè)向退繞。
文檔編號D02G1/20GK85103402SQ85103402
公開日1986年11月12日 申請日期1985年5月15日
發(fā)明者里布薩門 申請人:希伯萊因馬施南法布里公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan