專利名稱:凸輪-多頭螺桿的制作方法
本發(fā)明，凸輪-多頭螺桿，是毛紡織機械梳毛機上的專用主要易損零件，采用新的設計及制造工藝。該項新的凸輪-多頭螺桿，是采用特殊冷精拉異型鋼材，將其一頭卷繞成矩形螺旋，另一頭彎曲成半圓體，然后將成型的凸輪-螺桿單體，一根一根地旋裝入心軸，再用緊固件定位，使其徑軸向不能移動，即成為一體的凸輪-多頭螺桿，這樣不必采用象目前國際上各國的老辦法，采用機械切削成型的螺桿與機械切削成型的凸輪，然后再用螺栓連成一體。本項發(fā)明的另一主要特點，是采用無切削加工，螺紋光潔度高，螺紋側(cè)面無凹凸鼓形。
凸輪與螺桿是高速輸送毛紡機的大量梳毛針板向前奔馳，按目前國際上先進國家的設計與制造，除費用高、鋼材浪費大外，其螺紋的光潔度及其側(cè)面的凹凸鼓形，是無法解決的。本發(fā)明的另一優(yōu)點是凸輪與螺桿無裝配接縫，在高速滑行運轉(zhuǎn)中，輪蹄一軌，減少噪音。
為了理解本發(fā)明實況，請閱下列附圖及說明
圖1為凸輪-多頭螺桿透視圖
圖2為凸輪-螺桿成形后的單體圖
圖3為凸輪-多頭螺桿的正視圖、部分切視
圖4為凸輪-多頭螺桿的側(cè)視圖
毛紡機上所用的螺桿與凸輪均采用設計成多頭螺旋的螺紋，本發(fā)明的凸輪-多頭螺桿如圖1所示，是三線螺紋的螺桿，其中1為凸輪，2為螺桿。皆采用特殊的冷精拉異型鋼材，其一頭卷繞成如螺旋狀，是矩形切面。另一頭加工成半圓體，作為凸輪。3為心軸，其上有滾軋成型的淺螺紋槽，作為裝入導向，如螺桿部份的螺桿單體，經(jīng)久磨損，可將其旋出后，另旋上一根新的即可使用，非常方便。本發(fā)明的裝拆及更新都非常簡便，當旋入裝好凸輪-螺桿單體后，再套上鎖緊圈5。此鎖緊圈有三個定位4可固定凸輪-螺桿于心軸上，防止徑軸向移動。本發(fā)明的凸輪-多頭螺桿卷繞成型后的單體如圖2所示，采用冷精拉異型鋼材，其表面光潔度及一切精度遠勝于采用機械切削加工的成品。圖4為凸輪-多頭螺桿的側(cè)視圖，將部分鎖緊圈切去，可清楚地看到凸輪-多頭螺桿連接成一體。本圖為三線螺桿，圖上的三根半圓形曲線2畫成120度等分，作為凸輪，在運動中來推擊毛精梳針板自動一板一板地高速前進。6為凸輪淬硬層。7為固定螺栓。
權利要求
1、在紡織機械毛紡精梳機上的凸輪及螺桿，采用聯(lián)合成一體的凸輪-螺桿，這新型的設計及制造工藝，均采用無切削加工的異型精拉鋼材卷繞成一體，其一頭為螺桿，另一頭為凸輪的單體，然后將單體固定于芯軸上，可以任意裝配、拆開或更新。
2、采用鎖圈緊固在心軸上，不使其在軸向或徑向移動，拆裝時采用特殊的工具。
3、本發(fā)明的凸輪-螺桿，是采用高碳合金鋼制成單體，螺紋部分經(jīng)熱處理淬火，達到高硬度要求。在作為凸輪部分的尖端，經(jīng)熱處理，其硬度層較深，足夠經(jīng)久耐用，遠勝于一般凸輪采用低碳鋼滲碳淬火的熱處理工藝。因滲碳層淺，使用壽命不長，在高速運轉(zhuǎn)中易磨損。
專利摘要
凸輪與螺桿是梳毛機用大量易損專件，在國際上過去和現(xiàn)在的設計及制造，均采用兩個零件單獨設計。用緊固件鎖成一體。百余年來，世界先進各國，對凸輪、螺桿的生產(chǎn)均采用車削、銑削，甚至磨削加工，其缺點是光潔度差，螺紋側(cè)面成凹凸鼓形，切屑量大，材料浪費，產(chǎn)量低。本發(fā)明是采用特殊成型的冷精拉異型鋼材，將其一頭卷繞成矩形螺旋，作為螺桿的螺紋部分，并將其它一頭彎曲成半圓體，作為凸輪用，然后將多根凸輪——螺桿單體旋入有淺螺槽的軸上，即成凸輪——多頭螺桿。
文檔編號D01G19/06GK85103191SQ85103191
公開日1986年10月15日 申請日期1985年4月20日
發(fā)明者陳椿年 申請人:上海市第一紡織機械廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan