專利名稱:孕砂維綸纖維的制造方法
本發(fā)明是關(guān)于以用壓縮空氣代替齒輪泵完成孕砂維綸濕式成型中的紡絲液輸送及噴絲成型的方法。
孕砂維綸是一種新型纖維狀磨料(如圖1)，其制品是各種金屬、橡膠、木材、塑料、石材等制品的表面拋光和修飾的良好工具。
孕砂維綸的生產(chǎn)方法大都沿襲了維綸濕式紡絲的傳統(tǒng)工藝，以齒輪泵或螺桿來輸送和噴絲含磨料的聚乙烯醇水溶液。發(fā)明者們曾用齒輪泵按典型濕法工藝噴絲的辦法試制出孕砂維綸。但齒輪泵磨損非常嚴重。在紡制120＃棕剛玉孕砂維綸時，一臺齒輪泵只能使用20小時，每臺泵僅能生產(chǎn)孕砂維綸一百公斤左右，就不能再繼續(xù)使用了，這樣大幅度提高了產(chǎn)品的成本。
本發(fā)明的主要目的是為了解決上述齒輪泵磨損問題，而發(fā)明了壓送法。
發(fā)明者們經(jīng)長期試驗研究，發(fā)明根據(jù)原液濃度和含磨料多少及品種選擇1-6kg/cm2壓縮空氣直接作用于含磨料紡絲原液，將紡絲原液壓出噴絲孔噴入近于飽和的芒硝水溶液做成的凝固浴，經(jīng)拉伸、干燥、熱處理，紡制得孕砂維綸。控制其壓力變化，則可穩(wěn)定紡絲，制得和齒輪片無差異的孕砂維綸。
本發(fā)明壓縮空氣代替齒輪泵完成孕砂維綸濕緒成型中的紡絲原液輸送、噴絲。以往孕砂維綸的原液輸送、噴絲、使用的是齒輪計量泵，一臺Y-12齒輪計量泵僅能使用20小時，生產(chǎn)100公斤孕砂維綸即報廢不能再用，使纖維成本高、壓縮空氣產(chǎn)生方法簡單、設(shè)備壽命長，用它代替齒輪泵，即徹底克服了泵的損耗問題，降低了成本，也簡化了工藝操作，省去了煩雜的泵安裝、處理等人工，保證了長時間穩(wěn)定紡絲，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的孕砂維綸。
實施本發(fā)明的最佳條件舉例實例1配制好的19%聚乙烯醇水溶液加入5倍聚乙烯醇重量的100＃棕剛玉磨粉，分散均勻后應(yīng)向紡絲罐施以(如圖2)初始壓力為4.5kg/cm2的壓縮空氣，使原液經(jīng)φ0.7mm的噴絲孔壓入芒硝凝固浴。20分鐘內(nèi)壓力降至2kg/cm2，保持恒壓4-6小時后，視噴絲情況逐漸升壓，從而穩(wěn)定紡絲，經(jīng)紡絲盤拉伸干燥、熱處理，即可得到和齒輪泵法質(zhì)量相同的孕砂維綸。
比較例使用Y-12齒輪計量泵，采用實例1的條件，使用20小時后，計量泵的各主要部件，考察其損失程度，以部件磨掉的重量計如表所示齒輪泵使用20小時后各部件磨損情況
由上表可見其磨損非常嚴重，此時如在噴絲帽對紡絲液噴出施以阻力，不讓紡絲液噴出(即噴絲孔全部堵塞)則齒輪泵照常運轉(zhuǎn)，紡絲壓力也不再升高，即紡絲液在泵內(nèi)全部回流，泵供量降到零，不能再起到輸送和計量作用。
實例2配制好18%的聚乙烯醇水溶液，加入四倍聚乙烯醇重量的180＃碳化硅磨料，如實例1的工藝可制得優(yōu)質(zhì)的孕砂維綸。
實例3配制好17%的聚乙烯醇水溶液，加入二倍于聚乙烯醇的W20棕剛玉微粉，用φ0.3mm孔徑的噴絲帽，施以6公斤/cm2的初始壓力，30分鐘后降至2.5kg/cm2的壓縮空氣，同實例1的工藝，可制得優(yōu)質(zhì)的孕砂維綸。
圖解1.聚乙烯醇2.磨料粒子
權(quán)利要求
1.把磨料和聚乙烯醇紡絲水溶液用壓送法經(jīng)噴絲孔進行紡絲成孕砂維綸纖維，其特征在于用壓縮空氣的壓力代替齒輪泵輸出紡絲溶液進行紡絲的工藝方法。
2.如權(quán)利1所說的孕砂維綸纖維的制造工藝，其特征在于采用壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣的壓力控制在每平方厘米1至6公斤。
3.如權(quán)利1、2所說的孕砂維綸纖維，其特征在于所添加的剛玉磨料細度為W20～100＃加入量為聚乙烯醇的2至5倍。
專利摘要
本發(fā)明“孕砂維綸纖維的制造方法”是以壓縮空氣代替齒輪泵制備孕砂維綸的新方法。
文檔編號D01F1/10GK85102723SQ85102723
公開日1986年9月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者王殿惠, 鐘文福, 李世范, 李升林 申請人:吉林省化學纖維技術(shù)研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan