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一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置的制作方法

文檔序號(hào):40383549發(fā)布日期:2024-12-20 12:06閱讀:7來源:國知局
一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置的制作方法

本技術(shù)涉及芳綸紙生產(chǎn),更具體地說,本技術(shù)涉及一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置。


背景技術(shù):

1、芳綸紙因具有高強(qiáng)度、耐高溫、本質(zhì)阻燃、絕緣、抗腐蝕、耐輻射等諸多特性,這種紙張具有高強(qiáng)度、耐高溫、本質(zhì)阻燃、絕緣、抗腐蝕、耐輻射等諸多特性,廣泛應(yīng)用于電力電氣、航空航天、軌道交通、新能源、電子通訊、國防軍工等領(lǐng)域。

2、其中,經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn),專利申請(qǐng)?zhí)朿n202021731628.6的專利公開了涂膠機(jī)芳綸紙張力控制裝置,包括機(jī)架,還包括兩個(gè)對(duì)稱分布的橫梁、與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸、用于使芳綸紙維持拉直狀態(tài)的壓桿、配重塊、連接繩、與機(jī)架固定連接的定滑輪組件、用于探測(cè)橫梁的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的傳感器;所述橫梁的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接,另一端與壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述橫梁靠近壓桿的一端與配重塊通過連接繩和定滑輪組件連接;所述傳感器與機(jī)架固定連接;

3、該結(jié)構(gòu)在使用時(shí),通過控制裝置能夠使涂膠機(jī)前端的芳綸紙始終維持拉直狀態(tài),從而顯著提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率以及資源利用率,有效避免芳綸紙中部卷曲以及造成芳綸紙的污染和破損,但是芳綸紙生產(chǎn)過程中由于以卷為生產(chǎn)單位,芳綸紙壓制過程中每卷紙開始到產(chǎn)品穩(wěn)定及壓制結(jié)束后打開設(shè)備進(jìn)行換卷生產(chǎn),周而復(fù)始的生產(chǎn)過程,每卷紙都會(huì)造成浪費(fèi),另外壓制過程中每卷換卷都會(huì)進(jìn)行設(shè)備的開合對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定帶來了影響。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型提供一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,包括用于支撐的支撐板,所述支撐板上設(shè)置有導(dǎo)料續(xù)接組件;

3、所述導(dǎo)料續(xù)接組件包括設(shè)置在支撐板上用于支撐的限位板,所述限位板的一端設(shè)置有用于導(dǎo)料的第一輥筒,所述第一輥筒的底部設(shè)置有用于導(dǎo)料的第二輥筒;

4、所述限位板的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)用于導(dǎo)料的張緊滾棍;

5、所述限位板的一側(cè)且位于支撐板的頂部設(shè)置有用于導(dǎo)料的第一加壓滾棍,所述第一加壓滾棍的一側(cè)設(shè)置有用于導(dǎo)料的第二加壓滾棍,所述第二加壓滾棍的端部活動(dòng)連接有用于對(duì)第二加壓滾棍進(jìn)行支撐的擠壓框,所述擠壓框與支撐板滑動(dòng)連接,所述第一加壓滾棍的兩端均設(shè)置有用于對(duì)第一加壓滾棍進(jìn)行支撐的托座,所述托座與支撐板可拆卸連接,所述擠壓框的一側(cè)設(shè)置有安裝在支撐板上的液壓桿,所述液壓桿的輸出端延伸至擠壓框上并與擠壓框可拆卸連接;

6、可以看出,上述技術(shù)方案中,由第一輥筒和第二輥筒對(duì)物料進(jìn)行輸送,將物料通過張緊滾棍穿插至第一加壓滾棍和第二加壓滾棍之間,由另一個(gè)張緊滾棍對(duì)其進(jìn)行支撐,以便于工作人員牽引物料,同時(shí)通過張緊滾棍能夠使得物料在生產(chǎn)時(shí)處于緊繃的狀態(tài),避免物料出現(xiàn)松弛而影響成品質(zhì)量,同時(shí)通過液壓桿啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)擠壓框帶動(dòng)第二加壓滾棍位移,并使得第二加壓滾棍能夠?qū)Φ谝患訅簼L棍上續(xù)接的物料進(jìn)行加壓,使得兩個(gè)物料能夠擠壓在一起,保證產(chǎn)品品質(zhì)恒定,又同時(shí)大大減少了每次換料過程中頻繁帶來的物料損失。

7、可選的,在一種可能的實(shí)施方式中,所述限位板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)的電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一皮帶輪,所述第二輥筒上設(shè)置有第三皮帶輪,所述第一皮帶輪的底部一側(cè)設(shè)置有安裝在第一加壓滾棍上的第二皮帶輪,所述第二皮帶輪、第三皮帶輪和第一皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接,所述限位板遠(yuǎn)離第一輥筒和第二輥筒的一端設(shè)置有用于修整的修整臺(tái),所述修整臺(tái)上設(shè)置有若干個(gè)排渣孔;

8、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

9、通過設(shè)置導(dǎo)料續(xù)接組件,與現(xiàn)有技術(shù)相比,整體設(shè)計(jì)簡單,結(jié)構(gòu)合理,通過各個(gè)結(jié)構(gòu)的相應(yīng)配合使用,將物料通過張緊滾棍穿插至第一加壓滾棍和第二加壓滾棍之間,由另一個(gè)張緊滾棍對(duì)其進(jìn)行支撐,以便于工作人員牽引物料,同時(shí)通過張緊滾棍能夠使得物料在生產(chǎn)時(shí)處于緊繃的狀態(tài),避免物料出現(xiàn)松弛而影響成品質(zhì)量;

10、通過液壓桿啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)擠壓框帶動(dòng)第二加壓滾棍位移,并使得第二加壓滾棍能夠?qū)Φ谝患訅簼L棍上續(xù)接的物料進(jìn)行加壓,使得兩個(gè)物料能夠擠壓在一起,批次生產(chǎn)過程中按照上述進(jìn)行往復(fù)生產(chǎn),保證產(chǎn)品品質(zhì)恒定,又同時(shí)大大減少了每次換料過程中頻繁帶來的物料損失。



技術(shù)特征:

1.一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,包括用于支撐的支撐板(1),其特征在于:所述支撐板(1)上設(shè)置有導(dǎo)料續(xù)接組件;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,其特征在于:所述第二加壓滾棍(9)的端部活動(dòng)連接有用于對(duì)第二加壓滾棍(9)進(jìn)行支撐的擠壓框(8),所述擠壓框(8)與支撐板(1)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,其特征在于:所述第一加壓滾棍(7)的兩端均設(shè)置有用于對(duì)第一加壓滾棍(7)進(jìn)行支撐的托座(10),所述托座(10)與支撐板(1)可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,其特征在于:所述擠壓框(8)的一側(cè)設(shè)置有安裝在支撐板(1)上的液壓桿(11),所述液壓桿(11)的輸出端延伸至擠壓框(8)上并與擠壓框(8)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,其特征在于:所述限位板(2)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)的電機(jī)(12),所述電機(jī)(12)的輸出端設(shè)置有第一皮帶輪(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,其特征在于:所述第二輥筒(4)上設(shè)置有第三皮帶輪(15),所述第一皮帶輪(13)的底部一側(cè)設(shè)置有安裝在第一加壓滾棍(7)上的第二皮帶輪(14),所述第二皮帶輪(14)、第三皮帶輪(15)和第一皮帶輪(13)通過皮帶傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,其特征在于:所述限位板(2)遠(yuǎn)離第一輥筒(3)和第二輥筒(4)的一端設(shè)置有用于修整的修整臺(tái)(16),所述修整臺(tái)(16)上設(shè)置有若干個(gè)排渣孔(5)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于芳綸紙生產(chǎn)的擠壓裝置,具體涉及芳綸紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括用于支撐的支撐板,所述支撐板上設(shè)置有導(dǎo)料續(xù)接組件,所述導(dǎo)料續(xù)接組件包括設(shè)置在支撐板上用于支撐的限位板,所述限位板的一端設(shè)置有用于導(dǎo)料的第一輥筒,所述第一輥筒的底部設(shè)置有用于導(dǎo)料的第二輥筒。本技術(shù)通過設(shè)置導(dǎo)料續(xù)接組件,通過張緊滾棍能夠使得物料在生產(chǎn)時(shí)處于緊繃的狀態(tài),避免物料出現(xiàn)松弛而影響成品質(zhì)量,擠壓框帶動(dòng)第二加壓滾棍位移,并使得第二加壓滾棍能夠?qū)Φ谝患訅簼L棍上續(xù)接的物料進(jìn)行加壓,使得兩個(gè)物料能夠擠壓在一起,批次生產(chǎn)過程中按照上述進(jìn)行往復(fù)生產(chǎn),保證產(chǎn)品品質(zhì)恒定,又同時(shí)大大減少了每次換料過程中頻繁帶來的物料損失。

技術(shù)研發(fā)人員:曾蓉,邱小奇,溫學(xué)民
受保護(hù)的技術(shù)使用者:超美斯新材料(淮安)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240126
技術(shù)公布日:2024/12/19
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