本發(fā)明屬于紡絲加工，涉及一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、滌綸poy在加彈加工時，需要將一個poy絲餅的最末端紗線（尾絲）與另一個備用的poy絲餅的絲頭相接，以便生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，通常也把這兩個絲餅紗線頭尾銜接的過程稱為過尾，一批絲餅過尾過程未發(fā)生斷頭而順利完成頭尾銜接的絲餅比率稱為過尾率（如加彈機臺一批加工絲餅個數(shù)為m，其中過尾過程未發(fā)生斷頭的絲餅個數(shù)為n，則該批加工絲過尾率的計算公式為：過尾率=n/m）。較高的過尾率能夠較大減少加彈人工重新生頭的工作量，并提高機臺效率，降低加彈生產(chǎn)成本。

2、現(xiàn)有滌綸poy生產(chǎn)技術(shù)中基本無網(wǎng)絡(luò)要求，但無網(wǎng)絡(luò)點的poy絲束比較發(fā)散，在加彈過尾過程中，poy絲餅使用到末尾階段時，紗線的退繞角速度較快，poy絲餅的底層紗線之間以及底層紗與紙管表面之間的摩擦較大，就會容易導(dǎo)致絲條張力波動大乃至斷絲，出現(xiàn)過尾失敗的問題。特別是一些細(xì)旦及超細(xì)旦poy品種，對生產(chǎn)條件的要求比較苛刻，在加彈過尾時這個影響就非常顯著，過尾成功率往往非常低下（有些30d的poy一般只有50%左右），嚴(yán)重時甚至只有20-30%左右，而過尾斷頭發(fā)生率最高的位置也主要在管底0~2500米長度范圍內(nèi)，占比約70~80%。

3、為了解決上述問題，專利cn112746363a中是通過使用現(xiàn)有技術(shù)中的網(wǎng)絡(luò)器給poy增加適當(dāng)?shù)木W(wǎng)絡(luò)點，提高poy絲條抱合性，提升加彈加工過尾率。但是，在網(wǎng)絡(luò)器給poy絲餅底層絲增加網(wǎng)絡(luò)后，網(wǎng)絡(luò)器會與絲束繼續(xù)持續(xù)接觸摩擦，導(dǎo)致poy乃至后續(xù)加工的dty產(chǎn)品毛絲增加，這個問題在細(xì)旦及超細(xì)旦poy品種上表現(xiàn)的尤其突出；且該網(wǎng)絡(luò)器在給poy絲餅底層絲增加網(wǎng)絡(luò)后，仍然持續(xù)進(jìn)行通氣，這也會增加能耗。

4、因此，研究一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法以解決上述問題，具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種既能提高poy絲過尾率又能保證poy絲的加工性能、同時兼顧節(jié)能降耗的生產(chǎn)方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，紡poy絲時，通過網(wǎng)絡(luò)器給起始長度0~70000m的poy底層絲打網(wǎng)絡(luò)點；

4、網(wǎng)絡(luò)器為可離合網(wǎng)絡(luò)器，包括網(wǎng)絡(luò)器瓷件a、網(wǎng)絡(luò)器瓷件b、u型導(dǎo)絲鉤a、u型導(dǎo)絲鉤b和滑軌底座；

5、網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b都為豎直放置的板狀結(jié)構(gòu)，兩者相互平行；網(wǎng)絡(luò)器瓷件a上設(shè)有氣孔，氣孔與氣源連接，氣孔用于射出氣流對經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b之間的poy絲打網(wǎng)絡(luò)點；

6、u型導(dǎo)絲鉤a與網(wǎng)絡(luò)器瓷件a連接，u型導(dǎo)絲鉤b與網(wǎng)絡(luò)器瓷件b連接；

7、網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b都與滑軌底座滑動連接；

8、當(dāng)網(wǎng)絡(luò)器需要對poy絲打網(wǎng)絡(luò)點時，網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b相向移動，并形成走絲通道，氣源通氣，氣孔射出氣流，網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b與poy絲接觸并導(dǎo)向；當(dāng)網(wǎng)絡(luò)器不需要對poy絲打網(wǎng)絡(luò)點時，網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b相背移動，氣源斷氣，氣孔無氣流射出，網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b與poy絲分離。

9、對poy絲打網(wǎng)絡(luò)點時，網(wǎng)絡(luò)器瓷件a、網(wǎng)絡(luò)器瓷件b、u型導(dǎo)絲鉤a和u型導(dǎo)絲鉤b會對poy絲產(chǎn)生摩擦，而當(dāng)不需要對poy絲打網(wǎng)絡(luò)點時，把網(wǎng)絡(luò)器移開不與poy絲接觸，將會減少摩擦，提高poy絲的質(zhì)量，同時網(wǎng)絡(luò)器停止通氣，節(jié)能降耗。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

11、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，網(wǎng)絡(luò)器的網(wǎng)絡(luò)壓力為0.8~1.5bar，網(wǎng)絡(luò)點個數(shù)為1~10個/米，網(wǎng)絡(luò)點均勻分布。

12、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，poy絲的規(guī)格為15~88dtex/8~96f，poy絲的加彈過尾率為96%以上；經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)器后的poy非底層絲的斷裂強度為2.5~3.0cn/dtex，斷裂伸長率為110~130%。

13、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，u型導(dǎo)絲鉤a和u型導(dǎo)絲鉤b的數(shù)量都為2個；2個u型導(dǎo)絲鉤a分別設(shè)置于網(wǎng)絡(luò)器瓷件a的上下兩側(cè)，2個u型導(dǎo)絲鉤b分別設(shè)置于網(wǎng)絡(luò)器瓷件b的上下兩側(cè)。

14、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，網(wǎng)絡(luò)器還包括推塊、針型彈簧氣缸、底座a、底座b、滑塊和連桿；

15、滑軌底座豎直放置，滑軌底座上設(shè)有長條形通孔i、長條形通孔ii和長條形通孔iii；記長條形通孔i的兩端分別為孔口a和孔口b，長條形通孔ii的兩端分別為孔口c和孔口d，長條形通孔iii的兩端分別為孔口e和孔口f；孔口a、孔口c和孔口e在同一豎直平面上；孔口b、孔口d和孔口f在同一豎直平面上；長條形通孔i的長度方向為豎直方向；長條形通孔ii和長條形通孔iii對稱分布在長條形通孔i的左右兩側(cè)，長條形通孔ii的上端和長條形通孔iii的上端的間距小于長條形通孔ii的下端和長條形通孔iii的下端的間距；

16、滑塊的數(shù)量為2個，記為滑塊i和滑塊ii；連桿的數(shù)量為2個，記為連桿i和連桿ii；

17、底座a豎直放置，底座a與網(wǎng)絡(luò)器瓷件a固定連接，滑塊i位于底座a的前側(cè)，且與底座a固定連接；底座a上設(shè)有通孔a（即通氣室），通孔a的一端與氣源連接，另一端與氣孔連通；

18、底座b豎直放置，底座b與網(wǎng)絡(luò)器瓷件b固定連接，滑塊ii位于底座b的前側(cè)，且與底座b固定連接；

19、2個u型導(dǎo)絲鉤a水平放置；2個u型導(dǎo)絲鉤a分別設(shè)置于底座a的上下兩側(cè)，并與底座a固定連接；2個u型導(dǎo)絲鉤b水平放置；2個u型導(dǎo)絲鉤b分別設(shè)置于底座b的上下兩側(cè)，并與底座b固定連接；網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b相對，且相互平行；u型導(dǎo)絲鉤a和u型導(dǎo)絲鉤b的開口方向相對；

20、推塊包括相連的前推塊和后推塊；推塊的高度小于長條形通孔i的長度；后推塊從孔口b插入到長條形通孔i的內(nèi)部；

21、前推塊的下部與針型彈簧氣缸的活塞桿的自由端螺紋連接，針型彈簧氣缸的進(jìn)氣口與氣源連接，氣源通氣時，針型彈簧氣缸帶動推塊向上運動，并保持針型彈簧氣缸的活塞桿處于最大量程，氣源斷氣時，針型彈簧氣缸帶動推塊向下運動，直至針型彈簧氣缸的活塞桿處于最小量程；針型彈簧氣缸上設(shè)有排氣孔，連接外界和氣缸內(nèi)部，當(dāng)氣源通氣時，輸入到氣缸內(nèi)部的氣體比排出的氣體多，使得針型彈簧氣缸中的活塞伸長，當(dāng)氣源斷氣時，氣缸內(nèi)部的氣體通過排氣孔排出，使得針型彈簧氣缸中的活塞收縮，針型彈簧氣缸的型號例如cj1b4-5-10-15-20su；

22、底座a位于滑軌底座的后方，滑塊i從孔口c穿入長條形通孔ii，并從孔口d露出；底座b位于滑軌底座的后方，滑塊ii從孔口e穿入長條形通孔iii，并從孔口f露出；滑塊i的高度小于長條形通孔ii的長度，滑塊ii的高度小于長條形通孔iii的長度；

23、連桿i的兩端分別與前推塊和滑塊i旋轉(zhuǎn)連接，連桿ii的兩端分別與前推塊和滑塊ii旋轉(zhuǎn)連接。

24、當(dāng)氣源通氣時，針型彈簧氣缸帶動推塊向上運動，推塊帶動滑塊i和滑塊ii斜向上運動，此時底座a和底座b也斜向上運動，且兩者的間距減小，這導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b靠攏形成走絲通道，同時同一側(cè)的u型導(dǎo)絲鉤a和u型導(dǎo)絲鉤b的間距也在減少，并相互交錯形成poy絲的握持點，對poy絲進(jìn)行導(dǎo)向；當(dāng)氣源斷氣時，針型彈簧氣缸帶動推塊向下運動，推塊帶動滑塊i和滑塊ii斜向下運動，此時底座a和底座b的也斜向下運動，且兩者的間距增大，這導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)器瓷件a、網(wǎng)絡(luò)器瓷件b、u型導(dǎo)絲鉤a和u型導(dǎo)絲鉤b遠(yuǎn)離poy絲，不與其接觸。

25、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，當(dāng)針型彈簧氣缸的活塞桿處于最大量程時，網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b的間距為1.0~1.5mm；當(dāng)針型彈簧氣缸的活塞桿處于最小量程時，網(wǎng)絡(luò)器瓷件a和網(wǎng)絡(luò)器瓷件b的間距為5~6mm。

26、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，連桿i和連桿ii通過同一根固定銷與前推塊連接；連桿i與滑塊i通過一根固定銷連接，連桿ii與滑塊ii通過一根固定銷連接。

27、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，網(wǎng)絡(luò)器還包括氣源分配器；氣源通過氣源分配器分別與通孔a和針型彈簧氣缸連接；氣源分配器用于控制氣體分別進(jìn)入通孔a和針型彈簧氣缸的流量。

28、如上所述的一種低能耗提高poy產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方法，網(wǎng)絡(luò)器通過網(wǎng)絡(luò)器控制器控制，網(wǎng)絡(luò)器控制器包括plc控制器、電磁閥和時間繼電器；

29、電磁閥設(shè)置于氣源與氣源分配器之間，用于控制氣源的通氣和斷氣；

30、plc控制器分別與卷繞poy絲的卷繞機、電磁閥和時間繼電器電性連接；當(dāng)卷繞機切換錠軸時，卷繞機發(fā)送信號給plc控制器，plc控制電磁閥開啟，氣源通氣；時間繼電器用于計算plc控制電磁閥開啟的時長，當(dāng)電磁閥的開啟時長達(dá)到設(shè)定值時，時間繼電器發(fā)送信號給plc控制器，plc控制器關(guān)閉電磁閥，氣源斷氣；設(shè)定時長為poy底層絲的卷繞時長，設(shè)定時長為poy底層絲的長度除以卷繞速度，一般控制在1~30分鐘，對應(yīng)底層絲長度約為70000米。

31、有益效果：

32、（1）在poy生產(chǎn)過程中，通過本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)器可以在需要對poy絲打網(wǎng)絡(luò)點時，在氣源通氣時通過針型彈簧氣缸的帶動讓網(wǎng)絡(luò)器中的網(wǎng)絡(luò)器瓷件a、網(wǎng)絡(luò)器瓷件b、u型導(dǎo)絲鉤a和u型導(dǎo)絲鉤b組合成完整的網(wǎng)絡(luò)器對poy絲進(jìn)行打網(wǎng)絡(luò)點，當(dāng)不需要對poy絲打網(wǎng)絡(luò)點時，把網(wǎng)絡(luò)器及導(dǎo)絲鉤移開不與poy絲接觸，防止絲束與網(wǎng)絡(luò)器的部件因持續(xù)摩擦而起毛，同時網(wǎng)絡(luò)器停止吹氣，從而以極少的能耗提高poy加彈加工過尾率，并保持poy絲總體上良好的加工性能（即提高poy非底層絲的質(zhì)量），以提高poy絲的質(zhì)量，特別是對生產(chǎn)過程比較容易產(chǎn)生毛絲的細(xì)旦及超細(xì)旦poy品種，其效果尤其顯著。

33、（2）本發(fā)明在poy生產(chǎn)過程中，可根據(jù)相關(guān)poy產(chǎn)品在加彈加工過程過尾斷頭發(fā)生的主要階段，可以靈活調(diào)整底層絲的交絡(luò)時長；此外，本發(fā)明裝置在停機時，網(wǎng)絡(luò)器處于自然分離狀態(tài)，清潔保養(yǎng)比較方便。