本發(fā)明涉及紙漿模塑，具體涉及一種紙漿模塑機及紙漿模塑熱壓成型工藝。

背景技術(shù)：

1、紙漿模塑成型機是生產(chǎn)紙漿產(chǎn)品的常用設(shè)備，在工作過程中成型模具在漿料箱內(nèi)進行吸料，使?jié){料通過成型模具上的孔和開口位置進入漿料，隨后漿料停留在成型模具上的模具網(wǎng)上進行成型，隨后通過整形模塊進行擠壓整形得到濕的紙漿產(chǎn)品，隨后將其放入到烘干機構(gòu)上進行烘干，隨后再放入到切邊機構(gòu)上進行切邊，在整個生產(chǎn)過程中操作步驟較為繁瑣，無法進行一體化加工，導(dǎo)致對紙漿產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低，同時在紙漿產(chǎn)品進行成型過程中，漿料進入到成型模具中，由于在重力作用下，紙漿原料會沉積在成型模具的底部，導(dǎo)致底部厚度較厚，側(cè)面厚度較薄，從而造成成型后的紙漿產(chǎn)品紙漿較差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紙漿模塑機及紙漿模塑熱壓成型工藝，解決上述背景技術(shù)中的不足之處。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種紙漿模塑機，包括：

4、漿料箱和支撐板，以及支撐板上轉(zhuǎn)動連接的安裝柱，所述安裝柱的外表面固定連接有多個安裝板，所述安裝柱的外表面?zhèn)鲃舆B接有與支撐板相連接的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于帶動安裝柱進行轉(zhuǎn)動；

5、模塑機構(gòu)，所述模塑機構(gòu)通過驅(qū)動電動伸縮桿設(shè)置在安裝板上，用于對漿料箱內(nèi)的漿料進行成形成成品；

6、所述模塑機構(gòu)包括與安裝板固定連接的安裝框，所述安裝框內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于對成品進行成形的進料成型機構(gòu)；

7、整形烘干切邊機構(gòu)，所述整形烘干切邊機構(gòu)設(shè)置在安裝框內(nèi)，用于對進料成型機構(gòu)內(nèi)成形的產(chǎn)品進行按壓整形，同時對其進行烘干定型，最后對其毛邊進行切邊加工。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料成型機構(gòu)包括：

9、兩個安裝軸，轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝框上，兩個所述安裝軸之間固定連接有安裝圈，所述安裝圈上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動圈，所述傳動圈的內(nèi)表面固定連接有連接塊，所述連接快上通過螺栓固定連接有成型模具，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置與傳動圈傳動連接的第一傳動機構(gòu)，所述第一傳動機構(gòu)傳動連接有安裝圈相連接的擾動機構(gòu)；

10、所述安裝軸的外表面?zhèn)鲃舆B接有與安裝框相連接的第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一傳動機構(gòu)包括與安裝槽固定連接的傳動電機，所述傳動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸的外表面固定套接有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪的外表面嚙合連接有與傳動圈固定連接的傳動齒圈，所述傳動齒圈的外表面與安裝圈上的擾動機構(gòu)傳動連接。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述擾動機構(gòu)包括與傳動齒圈嚙合連接的多個第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪的中間固定套接有與安裝圈轉(zhuǎn)動連接的第二傳動軸，所述第二傳動軸的頂端與底端均固定連接有螺旋桿。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與安裝框固定連接的第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的一端固定連接有與安裝框滑動連接的第一傳動齒條，所述第一傳動齒條的外表面嚙合連接有與安裝軸固定套接的第三傳動齒輪。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述整形烘干切邊機構(gòu)包括：

15、連接框，連接框的頂部通過第二電動伸縮桿與安裝框固定連接，所述連接框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個安裝管，兩個所述安裝管之間固定連接有安裝盤，所述安裝盤的一側(cè)固定連接有整形模塊，所述安裝管的外表面?zhèn)鲃舆B接有與連接框相連接的第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述安裝盤上設(shè)置有烘干機構(gòu)和切邊機構(gòu)。

16、作為本發(fā)明進一步的方案：烘干機構(gòu)包括安裝盤內(nèi)開設(shè)的通槽，所述通槽與其中一個安裝管相通，其中一個所述安裝管的一端轉(zhuǎn)動連接有與連接框固定連接的連接管，所述連接管的一端通過管道固定連接有風(fēng)機，所述安裝盤的一側(cè)固定連接有與通槽相通的第一出風(fēng)管，所述第一出風(fēng)管上設(shè)置有電磁閥門，所述安裝盤的一側(cè)固定連接有第二出風(fēng)管，所述第一出風(fēng)管與第二出風(fēng)管之間固定連接有電加熱絲，所述第一出風(fēng)管與第二出風(fēng)管的外表面均開設(shè)有出風(fēng)口。

17、作為本發(fā)明進一步的方案：所述切邊機構(gòu)包括與安裝盤轉(zhuǎn)動連接的按壓圈，所述安裝盤上固定連接的兩個第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的一端通過連接塊固定連接有切刀，所述安裝盤的一側(cè)固定連接多個與通槽相通的吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管上設(shè)置有電磁閥門；

18、所述第二翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與連接框固定連接的第四電動伸縮桿，所述第四電動伸縮桿的一端固定連接有第二傳動齒條，所述第二傳動齒條的一側(cè)嚙合連接有與安裝管固定套接的第四傳動齒輪。

19、作為本發(fā)明進一步的方案：所述驅(qū)動機構(gòu)包括與支撐板固定連接的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外表面固定套接有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪的外表面嚙合連接有與安裝柱固定套接的第二驅(qū)動齒輪。

20、一種紙漿模塑熱壓成型工藝,包括以下步驟：

21、步驟一、將混合均勻的紙漿漿料倒入到漿料箱內(nèi)；同時將支撐板固定安裝在規(guī)定位置；

22、步驟二、驅(qū)動機構(gòu)，同時啟動模塑機構(gòu)，模塑機構(gòu)進行紙漿成型，同時將成型的產(chǎn)品進行加工；

23、步驟三、模塑機構(gòu)將成型加工后的紙漿產(chǎn)品下料到皮帶輸送機上進行輸送出去，隨后對其成品進行包裝，得到紙漿產(chǎn)品。

24、本發(fā)明的有益效果：

25、（1）通過驅(qū)動機構(gòu)帶動安裝柱進行轉(zhuǎn)動，安裝柱通過安裝板帶進料成型機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，隨后進料成型機構(gòu)進入到漿料箱內(nèi)進行進料成型，隨后再配合整形烘干切邊機構(gòu)的配合，從而實現(xiàn)對紙漿產(chǎn)品進行成型、整形、烘干、切邊和下料的連續(xù)自動化加工，大大提高了紙漿產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

26、（2）通過帶動安裝框向下移動，使安裝框內(nèi)安裝圈上成型模具進入到漿料箱內(nèi)，隨后通過帶動安裝軸進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，安裝軸帶動安裝圈進行往復(fù)擺動，同時帶動傳動圈和成型模具進行轉(zhuǎn)動，使成型模具進行全面的往復(fù)擺動，從而使進入到成型模具中的漿料在成型模具內(nèi)進行均勻的流動，使成型模具中粘附的漿料可以均勻的附著在成型模具內(nèi)的成型網(wǎng)上，從而使成型后的紙漿產(chǎn)品厚度一致，同時帶動螺旋桿進行轉(zhuǎn)動，促使?jié){料可以均勻的進入到成型模具內(nèi)，進一步促使成型后的紙漿產(chǎn)品厚度一致，從而大大提高了成型后紙漿產(chǎn)品的質(zhì)量。

27、（3）通過帶動連接框向下移動，連接框帶動安裝盤和整形模塊向下移動，對成型的紙漿產(chǎn)品進行擠壓整形，隨后通過第二出風(fēng)管對整形后的紙漿產(chǎn)品進行吹風(fēng)，同時帶動成型模具進行轉(zhuǎn)動和擺動，使第二出風(fēng)管對成型的紙漿產(chǎn)品內(nèi)的拐角處也能吹到熱風(fēng)進行烘干，從而實現(xiàn)對成型后的紙漿產(chǎn)品進行充分均勻的烘干。

28、（4）通過帶動安裝盤向下移動，使安裝盤上的按壓圈低壓成型的紙漿產(chǎn)品，隨后通過帶動切刀進行移動對其進行切割，隨后帶動成型的紙漿產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對成型的紙漿產(chǎn)品進行切邊，同時配合吹風(fēng)管實現(xiàn)對加工后的紙漿產(chǎn)品進行自動下料。

技術(shù)特征：

1.一種紙漿模塑機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，所述進料成型機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，所述第一傳動機構(gòu)包括與安裝槽（13）固定連接的傳動電機（21），所述傳動電機（21）的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有第一傳動軸（22），所述第一傳動軸（22）的外表面固定套接有第一傳動齒輪（23），所述第一傳動齒輪（23）的外表面嚙合連接有與傳動圈（14）固定連接的傳動齒圈（24），所述傳動齒圈（24）的外表面與安裝圈（12）上的擾動機構(gòu)傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，所述擾動機構(gòu)包括與傳動齒圈（24）嚙合連接的多個第二傳動齒輪（25），所述第二傳動齒輪（25）的中間固定套接有與安裝圈（12）轉(zhuǎn)動連接的第二傳動軸（26），所述第二傳動軸（26）的頂端與底端均固定連接有螺旋桿（27）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，所述第一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與安裝框（5）固定連接的第一電動伸縮桿（28），所述第一電動伸縮桿（28）的一端固定連接有與安裝框（5）滑動連接的第一傳動齒條（29），所述第一傳動齒條（29）的外表面嚙合連接有與安裝軸（11）固定套接的第三傳動齒輪（290）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，所述整形烘干切邊機構(gòu)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，烘干機構(gòu)包括安裝盤（34）內(nèi)開設(shè)的通槽，所述通槽與其中一個安裝管（33）相通，其中一個所述安裝管（33）的一端轉(zhuǎn)動連接有與連接框（31）固定連接的連接管（36），所述連接管（36）的一端通過管道固定連接有風(fēng)機（37），所述安裝盤（34）的一側(cè)固定連接有與通槽相通的第一出風(fēng)管（38），所述第一出風(fēng)管（38）上設(shè)置有電磁閥門，所述安裝盤（34）的一側(cè)固定連接有第二出風(fēng)管（39），所述第一出風(fēng)管（38）與第二出風(fēng)管（39）之間固定連接有電加熱絲（390），所述第一出風(fēng)管（38）與第二出風(fēng)管（39）的外表面均開設(shè)有出風(fēng)口（391）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，所述切邊機構(gòu)包括與安裝盤（34）轉(zhuǎn)動連接的按壓圈（41），所述安裝盤（34）上固定連接的兩個第三電動伸縮桿（42），所述第三電動伸縮桿（42）的一端通過連接塊固定連接有切刀（43），所述安裝盤（34）的一側(cè)固定連接多個與通槽相通的吹風(fēng)管（44），所述吹風(fēng)管（44）上設(shè)置有電磁閥門；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑機,其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與支撐板（2）固定連接的驅(qū)動電機（51），所述驅(qū)動電機（51）的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動軸（52），所述驅(qū)動軸（52）的外表面固定套接有第一驅(qū)動齒輪（53），所述第一驅(qū)動齒輪（53）的外表面嚙合連接有與安裝柱（3）固定套接的第二驅(qū)動齒輪（54）。

10.一種紙漿模塑熱壓成型工藝,其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任一項所述的一種紙漿模塑機得到，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紙漿模塑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種紙漿模塑機及紙漿模塑熱壓成型工藝，漿料箱和支撐板，以及支撐板上轉(zhuǎn)動連接的安裝柱，所述安裝柱的外表面固定連接有多個安裝板，所述安裝柱的外表面?zhèn)鲃舆B接有與支撐板相連接的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于帶動安裝柱進行轉(zhuǎn)動，模塑機構(gòu)，所述模塑機構(gòu)通過驅(qū)動電動伸縮桿設(shè)置在安裝板上，該一種紙漿模塑機及紙漿模塑熱壓成型工藝，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動安裝柱進行轉(zhuǎn)動，安裝柱通過安裝板帶進料成型機構(gòu)進行轉(zhuǎn)動，隨后進料成型機構(gòu)進入到漿料箱內(nèi)進行進料成型，隨后再配合整形烘干切邊機構(gòu)的配合，從而實現(xiàn)對紙漿產(chǎn)品進行成型、整形、烘干、切邊和下料的連續(xù)自動化加工，大大提高了對紙漿產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周斌輝
受保護的技術(shù)使用者：湘潭中環(huán)紙漿模塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19