本發(fā)明涉及陶瓷墨水的，尤其是涉及一種耐高溫滌綸纖維及其制備工藝。
背景技術：
1、在現代工業(yè)應用中，耐高溫材料的需求顯著增長，主要是由于對材料在極端環(huán)境中性能穩(wěn)定性和安全性的要求日益嚴格。工業(yè)過程的復雜性和多樣性使得許多應用場合必須應對高溫挑戰(zhàn)。這些高溫環(huán)境可以包括高溫制造過程、航空航天設備、電子器件、汽車引擎及其組件、化學反應器等。在這些應用中，材料不僅要能夠承受高溫，還需要保持其物理、化學及機械性能的穩(wěn)定，這對材料的耐高溫性能提出了極高的要求。
2、傳統(tǒng)的滌綸纖維在室溫及略高的溫度條件下表現出色，其優(yōu)良的強度、耐磨性及加工性使其在紡織和工業(yè)領域得到了廣泛應用。然而，滌綸纖維的性能在極端高溫條件下會顯著下降。這是因為滌綸的熔點相對較低（約250°c），在高溫環(huán)境中，滌綸纖維可能會發(fā)生物理和化學性質的變化，如熱降解、強度降低、結構變形等。這些變化不僅影響材料的使用壽命，還可能導致安全隱患，特別是在要求高可靠性的工業(yè)應用中。
3、為了應對這些挑戰(zhàn)，開發(fā)具有優(yōu)越耐高溫性能的滌綸纖維成為了一個亟待解決的技術難題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫滌綸纖維及其制備工藝。
2、本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種耐高溫滌綸纖維，包括以下重量份數的組分：
4、聚酯切片??????????????????????????100-150份；
5、聚酰亞胺??????????????????????????10-30份；
6、馬來酸酐接枝聚烯烴????????????????2-5份；
7、阻燃劑????????????????????????????3-5份；
8、石墨烯????????????????????????????4-8份。
9、聚酰亞胺作為一種耐高溫材料，其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性可以確保纖維在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定性。聚酰亞胺的加入顯著提高了纖維的耐高溫性能，使其能夠在極端溫度條件下仍保持良好的物理和化學性質。石墨烯的加入進一步增強了纖維的耐高溫能力。石墨烯不僅具有優(yōu)異的熱導性，還提供了額外的強度和穩(wěn)定性。這使得滌綸纖維在高溫條件下能夠保持較好的結構強度和性能穩(wěn)定性。此外，石墨烯的高導熱性也有助于分散和傳導熱量，從而提高了纖維的熱管理能力。石墨烯與傳統(tǒng)的阻燃劑（如氮、磷系阻燃劑）結合使用，石墨烯在滌綸基體中形成隔熱層，能夠在高溫下延緩材料的燃燒過程，并增強阻燃劑的效果。石墨烯的熱屏障效應可以減少熱量傳導至材料表面，延緩材料分解和燃燒。石墨烯均勻分布在滌綸基體中，可以形成類似“磚墻”結構的納米復合材料，這種結構可以在材料表面形成熱屏障層，有效提升滌綸的耐高溫和阻燃性能。
10、進一步的，所述阻燃劑選自氮、磷、硅聚合物阻燃劑中的一種或多種。
11、進一步的，還包括有1-3重量份的納米二氧化硅。
12、進一步的，所述石墨烯先與納米二氧化硅經過組裝預處理，所述組裝預處理試劑為殼聚糖。
13、進一步的，所述石墨烯先與納米二氧化硅經過組裝預處理得到組裝預處理顆粒，所述組裝預處理包括以下步驟：
14、a1：將石墨烯與納米二氧化硅在水中用超聲分散混合均勻；
15、a2：將殼聚糖溶解于1%～3%質量分數的乙酸溶液中，得到殼聚糖溶液；
16、a3：將石墨烯分散液加入殼聚糖溶液中，同時不斷攪拌，確保石墨烯均勻分散在殼聚糖基體中；
17、a4：向混合液中滴加到含有三聚磷酸鈉濃度為5mg/ml的溶液中，從而得的組裝預處理顆粒。
18、通過組裝預處理，石墨烯與納米二氧化硅可以形成均勻的復合顆粒。超聲分散和殼聚糖的作用有助于避免石墨烯和納米二氧化硅的聚集或沉淀，確保兩者在基體中的均勻分布。預處理過程中，殼聚糖有助于改善石墨烯與納米二氧化硅之間的界面結合。均勻分布的殼聚糖能夠增強復合顆粒與基體的結合力，提高材料的機械強度和穩(wěn)定性。這種良好的界面結合可以減少界面缺陷和材料的弱點，提高復合材料的綜合性能。通過將石墨烯與納米二氧化硅復合，形成多相納米復合材料，利用不同納米填料的特點協(xié)同提高復合材料的熱穩(wěn)定性、阻燃性和力學性能。
19、進一步的，所述聚酯切片的固有黏度為0.69dl/g。
20、進一步的，所述聚酯切片的分子量分布控制為1.8。
21、進一步的，所述聚酰亞胺的分子量控制為5-80000g/mol。
22、進一步的，還包括有3-4重量份的碳納米管。
23、一種耐高溫滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
24、s1：將各原料組分按比例混合后加入雙螺桿擠出機中進行共混擠出，得到耐高溫顆粒；
25、s2：將耐高溫顆粒加入紡絲機中進行熔融紡絲得到耐高溫滌綸纖維。
26、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
27、該耐高溫滌綸纖維方案通過材料組合和處理工藝，顯著提升了纖維的性能。聚酰亞胺的加入顯著提高了纖維的耐高溫性，確保在極端溫度下保持穩(wěn)定性。石墨烯的加入不僅增強了耐高溫能力，還通過優(yōu)異的熱導性改善了熱管理性能，同時提供了額外的強度和穩(wěn)定性。阻燃性能方面，石墨烯與氮、磷、硅系阻燃劑的結合，形成有效的隔熱層，延緩了材料的燃燒過程，并減少了有害氣體釋放。石墨烯與納米二氧化硅的組裝預處理通過殼聚糖的幫助，形成均勻的復合顆粒，優(yōu)化了復合材料的熱穩(wěn)定性、阻燃性和力學性能。雙螺桿擠出機與熔融紡絲工藝確保了原料的均勻混合和纖維的一致性，聚酯切片的固有黏度和分子量分布經過精確控制，進一步提高了材料的加工性能。整體上，該方案通過材料優(yōu)化和工藝改進，使耐高溫滌綸纖維在高溫環(huán)境下表現更加出色，適用于需要高耐溫和高安全性的應用領域。
1.一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于，包括以下重量份數的組分：
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于：所述阻燃劑選自氮、磷、硅聚合物阻燃劑中的一種或多種。
3.根據權利要求2所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于：還包括有1-3重量份的納米二氧化硅。
4.根據權利要求3所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于，所述石墨烯先與納米二氧化硅經過組裝預處理，所述組裝預處理試劑為殼聚糖。
5.根據權利要求4所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于：所述石墨烯先與納米二氧化硅經過組裝預處理得到組裝預處理顆粒，所述組裝預處理包括以下步驟：
6.根據權利要求1所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于：所述聚酯切片的固有黏度為0.69dl/g。
7.根據權利要求1所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于：所述聚酯切片的分子量分布控制為1.8。
8.根據權利要求1所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于：所述聚酰亞胺的分子量控制為5-80000g/mol。
9.根據權利要求1所述的一種耐高溫滌綸纖維，其特征在于：還包括有3-4重量份的碳納米管。
10.一種根據權利要求1-9任一所述的一種耐高溫滌綸纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：