本發(fā)明涉及打印耗材領(lǐng)域，具體涉及一種基于多色多層疊加的雙色可擦寫熱敏紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、熱敏紙于19世紀(jì)50年代由美國3m公司首次開發(fā)，后續(xù)隨著熱敏技術(shù)、涂布技術(shù)、打印設(shè)備的不斷發(fā)展，以及市場、行業(yè)的變化，如今已被廣泛應(yīng)用于人們的衣食住行和工作的各種場景，尤其在商場收銀、娛樂票據(jù)、商超標(biāo)簽、快遞標(biāo)簽、醫(yī)療心電圖紙、電影票、登機(jī)牌、倉儲物流運(yùn)輸?shù)瓤勺冃畔㈩I(lǐng)域的市場規(guī)模龐大。普通熱敏紙一般分為三層其最低層為紙基層，第二層為熱敏涂層，第三層為薄膜保護(hù)層。而熱敏層中一般含有兩種物質(zhì)一種是無色染料，也稱隱性染料，是無色或近似于無色的固體，當(dāng)遇到酸或電子受體化合物即顯色；另一種是顯色劑，在受熱的條件下無色染料和顯色劑混合產(chǎn)生顯色反應(yīng)，實現(xiàn)信息記錄。

2、目前基于證卡的可擦寫信息儲存證件實現(xiàn)了熱敏可擦寫，但其色彩單一，耐擦寫性能仍有待提高，通過熱裱機(jī)擦寫20次后，表面出現(xiàn)了明顯的印跡，特別是其光固化保護(hù)層，無法折疊，限制了其在普通用紙上面的應(yīng)用，難以滿足辦公需求，而當(dāng)前技術(shù)制備的雙色不可逆熱敏紙只能一次性使用，這些用于記載文字信息或圖像的熱敏紙沒有用處時都會被當(dāng)著垃圾或廢物處理，因此會造成對資源的巨大浪費(fèi)，而且還會對環(huán)境造成污染；因此開發(fā)具有可擦寫的雙色熱敏紙具有重要意義。

3、基于雙色可擦寫熱敏紙的開發(fā)研究比較少，因為雙色熱敏染料熔點相近，難以實現(xiàn)疊色。鑒于此，本發(fā)明提供一種基于多色多層疊加的雙色可擦寫熱敏紙及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于多色多層疊加的雙色可擦寫熱敏紙及其制備方法。通過本發(fā)明提供的制備方法制備的雙色可擦寫熱敏紙，可進(jìn)行疊色，重復(fù)擦除100次后其色坐標(biāo)僅發(fā)生微小的偏差，因此本發(fā)明的雙色可擦寫熱敏紙能夠重復(fù)多次使用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙色不可逆熱敏紙只能使用一次帶來的嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明的第一個目的是提供一種基于多色多層疊加的雙色可擦寫熱敏紙，其特征在于，所述雙色可擦寫熱敏紙包括自上而下依次設(shè)置的保護(hù)層、熱敏涂層、基材；

4、所述熱敏涂層包括自上而下依次設(shè)置的紅色熱敏涂層、黃色熱敏涂層和藍(lán)色熱敏涂層。

5、本發(fā)明的有益效果是：通過紅色熱敏涂層、黃色熱敏涂層的相互疊加形成大紅色，且黃色熱敏涂層還起到隔層效果，以拉開與藍(lán)色的溫度差；同時還能在高溫下實現(xiàn)紅黃藍(lán)全部顯色，熱敏紙呈現(xiàn)出黑色，從而本發(fā)明的熱敏紙能按需調(diào)出雙色。

6、優(yōu)選地，所述紅色熱敏涂層和所述藍(lán)色熱敏涂層之間的顯色溫度差大于25℃。

7、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：采用上述顯色溫差在可擦寫熱敏紙中可以疊出清晰純粹的紅色和黑色

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

9、進(jìn)一步，所述基材為銅版紙、白卡紙、牛皮紙、雙膠紙、玻璃紙和石頭紙、pvc紙板中的至少一種；

10、所述保護(hù)層包括以下重量份原料：導(dǎo)熱助劑a10-40份、抗紫外助劑1-10份、潤滑劑1-5份、膠粘劑樹脂30-80份；固化劑40-60份。

11、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證導(dǎo)熱效果的同時，降低成本。

12、進(jìn)一步，所述紅色熱敏涂層包括以下重量份原料：顯色劑a10-45份、紅色熱敏染料2-15份、膠粘劑a?30-50份、聚酰胺固化劑20～30份和導(dǎo)熱助劑b1～20份。

13、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過本發(fā)明的方案能夠?qū)崿F(xiàn)純正的紅黑雙色，避免當(dāng)前熱敏紙中黑中帶紅色相的產(chǎn)生。

14、進(jìn)一步，所述黃色熱敏涂層包括以下重量份原料：顯色劑b10-45份、黃色熱敏染料2-15份、膠粘劑b?30-50份、聚酰胺固化劑20～30份和導(dǎo)熱助劑c1～20份。

15、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過黃色搭配紅色使熱敏紙顯色有利于提高紅色色相的色密度。

16、進(jìn)一步，所述藍(lán)色熱敏涂層包括以下重量份原料：顯色劑c10-45份、藍(lán)色熱敏染料2-15份、膠粘劑c?50-80份、聚酰胺固化劑20～30份和導(dǎo)熱助劑d1-20份。

17、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：藍(lán)色搭配紅色、黃色有利于提高黑色色密度和純度。

18、進(jìn)一步，所述顯色劑a、所述顯色劑b和所述顯色劑c均為其中p＝12-37。

19、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在受熱的條件下染料和顯色劑混合產(chǎn)生顯色反應(yīng)，實現(xiàn)信息記錄。

20、進(jìn)一步，所述基材的厚度為100-140μm，所述紅色熱敏涂層的厚度5-8μm，所述黃色熱敏涂層的厚度為8-14μm，所述藍(lán)色熱敏涂層的厚度為5-8μm，所述保護(hù)層的厚度為1-3μm。

21、進(jìn)一步，所述紅色熱敏染料為中的至少一種；

22、所述黃色熱敏染料為中的至少一種；

23、所述藍(lán)色熱敏染料為中的至少一種。

24、進(jìn)一步，所述紅色熱敏涂層、所述黃色熱敏涂層和所述藍(lán)色熱敏涂層中，所述膠粘劑a、膠粘劑b、膠粘劑c均為環(huán)氧樹脂、聚氨酯和丙烯酸酯中的至少一種；所述導(dǎo)熱助劑b為氧化鋅、氧化鎂和氧化鋁中的至少一種；

25、在所述保護(hù)層中，所述抗紫外助劑包括水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類中的至少一種；所述潤滑劑包括硬脂酸鋅、礦物性潤滑劑、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸中的至少一種；所述膠粘劑樹脂包括pva、聚丙烯酸酯和聚氨酯中的至少一種；所述導(dǎo)熱助劑a為氧化鋅、mgo和al2o3中的至少一種。

26、本發(fā)明的第二個目的是提供一種基于多色多層疊加的雙色可擦寫熱敏紙的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

27、s1：備液：藍(lán)色熱敏涂布液：將顯色劑c、藍(lán)色熱敏染料、膠粘劑c、聚酰胺固化劑和導(dǎo)熱助劑d溶于溶劑中充分混合均勻，制得藍(lán)色熱敏涂布液，備用；

28、黃色熱敏涂布液：將顯色劑b、黃色熱敏染料、膠粘劑b、聚酰胺固化劑和導(dǎo)熱助劑c溶于溶劑中充分混合均勻，制得黃色熱敏涂布液，備用；

29、紅色熱敏涂布液：將顯色劑a、紅色熱敏染料、膠粘劑a、聚酰胺固化劑、導(dǎo)熱助劑b分散于溶劑中充分混合均勻，制得紅色熱敏涂布液，備用；

30、保護(hù)液：導(dǎo)熱助劑a、抗紫外助劑、潤滑劑、膠粘劑、固化劑分散于溶劑中充分混合均勻，制得保護(hù)液，備用；

31、s2：將藍(lán)色熱敏涂布液涂覆于基材的其中一面上，然后烘干形成藍(lán)色熱敏涂層；將黃色熱敏涂布液涂布在藍(lán)色熱敏涂層上，然后烘干形成黃色熱敏涂層；再將紅色熱敏涂布液涂布在黃色熱敏涂層上，然后烘干形成紅色熱敏涂層；最后將保護(hù)液涂布在紅色熱敏涂層上，烘干形成保護(hù)層；

32、s3：通過涂布工藝將基材、黃色熱敏涂層、紅色熱敏涂層、藍(lán)色熱敏涂層、保護(hù)層進(jìn)行復(fù)合，得到基于多色多層疊加的雙色熱敏可擦寫紙。

33、本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的制備方法制得的雙色熱敏可擦寫紙能夠顯色黑色和紅色，且色相比較純，色密度高，可多次重復(fù)擦寫。