本發(fā)明涉及氨基甲酸酯化纖維素纖維的制造方法和氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的制造方法。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，纖維素納米纖維、微纖維纖維素(微纖化纖維素)等微細(xì)纖維作為樹脂增強(qiáng)材料的使用備受關(guān)注。但是，微細(xì)纖維是親水性的，與之相對(duì)，樹脂是疏水性的，因此將微細(xì)纖維用作樹脂增強(qiáng)材料(復(fù)合化)時(shí)，該微細(xì)纖維的分散性存在問題。因此，本發(fā)明人提出了利用氨基甲酸酯基取代微細(xì)纖維的羥基(氨基甲酸酯化)的方案(參見專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)該方案，微細(xì)纖維的分散性提高，因而樹脂的增強(qiáng)效果提高。

2、但是，若將纖維素纖維氨基甲酸酯化，則產(chǎn)生著色(茶褐色)，在與樹脂復(fù)合化時(shí)，也存在茶褐色殘留的問題。關(guān)于這一點(diǎn)，為了防止著色，考慮對(duì)纖維素纖維進(jìn)行漂白，但若僅進(jìn)行漂白，則存在氨基甲酸酯基的導(dǎo)入量下降、樹脂的增強(qiáng)效果受損的問題。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本特開2019-1876號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、本發(fā)明所要解決的課題在于提供一種在不損害樹脂的增強(qiáng)效果的情況下制造白度高的氨基甲酸酯化纖維素纖維、氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的方法。

3、用于解決課題的手段

4、用于解決上述課題的手段為一種氨基甲酸酯化纖維素纖維的制造方法，其特征在于，向氨基甲酸酯化纖維素纖維中添加漂白劑，在反應(yīng)溫度90度以下且ph7以下的條件下進(jìn)行漂白。另外，為一種氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的制造方法，其是將氨基甲酸酯化纖維素纖維微細(xì)化而制造氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的方法，其特征在于，作為上述氨基甲酸酯化纖維素纖維，使用通過(guò)上述方法得到的氨基甲酸酯基導(dǎo)入量為0.5mmol/g以上的氨基甲酸酯化纖維素纖維，按照平均纖維寬度為0.1μm～20μm、平均纖維長(zhǎng)度為0.1mm～2.0mm、微細(xì)率a為10％～90％的方式進(jìn)行上述微細(xì)化。

5、發(fā)明效果

6、根據(jù)本發(fā)明，得到在不損害樹脂的增強(qiáng)效果的情況下制造白度高的氨基甲酸酯化纖維素纖維、氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的方法。

技術(shù)特征：

1.一種氨基甲酸酯化纖維素纖維的制造方法，其特征在于，向氨基甲酸酯化纖維素纖維中添加漂白劑，在反應(yīng)溫度90度以下且ph7以下的條件下進(jìn)行漂白。

2.如權(quán)利要求1所述的氨基甲酸酯化纖維素纖維的制造方法，其中，作為所述漂白劑，使用單過(guò)硫酸鹽。

3.如權(quán)利要求2所述的氨基甲酸酯化纖維素纖維的制造方法，其中，使所述單過(guò)硫酸鹽相對(duì)于所述纖維素纖維的添加量為1kg/pt～100kg/pt。

4.一種氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的制造方法，其是將氨基甲酸酯化纖維素纖維微細(xì)化而制造氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的課題在于提供在不損害樹脂的增強(qiáng)效果的情況下制造白度高的氨基甲酸酯化纖維素纖維、氨基甲酸酯化纖維素微細(xì)纖維的方法。解決手段是向氨基甲酸酯化纖維素纖維中添加漂白劑，在反應(yīng)溫度90度以下且pH7以下的條件下進(jìn)行漂白。并且，將通過(guò)該方法得到的氨基甲酸酯基導(dǎo)入量為0.5mmol/g以上的氨基甲酸酯化纖維素纖維微細(xì)化，按照平均纖維寬度為0.1μm～20μm、平均纖維長(zhǎng)度為0.1mm～2.0mm、微細(xì)率A為10％～90％的方式進(jìn)行該微細(xì)化。

技術(shù)研發(fā)人員：青木隆之介,松末一纮,今井貴章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大王制紙株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23