本發(fā)明涉及包裝設(shè)備，特別是涉及了一種包裝盒生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、包裝盒生產(chǎn)設(shè)備是用于生產(chǎn)包裝盒的機器設(shè)備，尤其應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)的紙質(zhì)禮盒的生產(chǎn)。

2、參考已授權(quán)公告號“cn111002629a”公開了一種包裝盒生產(chǎn)設(shè)備，其中記載了：“通過送料裝置、抓取裝置、壓痕裝置、涂膠裝置和折疊裝置之間的配合使得能夠大大提高紙盒的生產(chǎn)效率，減少人工”的技術(shù)問題。

3、本技術(shù)人在具體實施該專利的過程中，發(fā)現(xiàn)該專利存在以下技術(shù)問題：

4、由于該專利中所設(shè)定的包裝盒生產(chǎn)裝置是將包裝紙殼提前裁剪好并放置到生產(chǎn)裝置內(nèi)側(cè)，因此對紙殼進行裁切的前后都需要工作人員對紙殼進行搬運，并手動放置到生產(chǎn)裝置內(nèi)側(cè)合適的位置，因此會耗費大量的時間和人力資源，從而會降低對包裝盒生產(chǎn)的效率，為此，需要提出一種包裝盒生產(chǎn)裝置，為解決上述專利中提到的技術(shù)問題，提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，提供一種包裝盒生產(chǎn)裝置，用于解決背景技術(shù)中提出的如下技術(shù)問題：由于該專利中所設(shè)定的包裝盒生產(chǎn)裝置是將包裝紙殼提前裁剪好并放置到生產(chǎn)裝置內(nèi)側(cè)，因此對紙殼進行裁切的前后都需要工作人員對紙殼進行搬運，并手動放置到生產(chǎn)裝置內(nèi)側(cè)合適的位置，因此會耗費大量的時間和人力資源，從而會降低對包裝盒生產(chǎn)的效率。

2、本發(fā)明采用了如下所述的技術(shù)方案：

3、所述一種包裝盒生產(chǎn)裝置具體包括生產(chǎn)復(fù)合組件，所述生產(chǎn)復(fù)合組件頂部固定連接有遮擋罩，所述生產(chǎn)復(fù)合組件一端的外側(cè)設(shè)置有廢料收集組件；

4、所述生產(chǎn)復(fù)合組件包括裁剪模塊、搬運模塊、成型復(fù)合模塊和收集箱，所述遮擋罩一端的底部設(shè)置有裁剪模塊，所述遮擋罩內(nèi)側(cè)的兩側(cè)均設(shè)置有搬運模塊，所述裁剪模塊的一端設(shè)置有成型復(fù)合模塊，所述成型復(fù)合模塊遠離所述裁剪模塊的一端設(shè)置有收集箱，且所述裁剪模塊、所述成型復(fù)合模塊和所述收集箱位于所述遮擋罩下方設(shè)置。

5、進一步地，所述裁剪模塊包括第一固定柜、第一電推桿、第一帶動底板、復(fù)位板、保護蓋和固定支撐板，所述第一固定柜內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一活動槽，所述第一活動槽頂部的兩端和兩側(cè)均開設(shè)有t形引導(dǎo)槽，所述第一活動槽內(nèi)側(cè)中心位置固定連接有第一電推桿，所述第一電推桿頂部的輸出端固定連接有第一帶動底板，所述第一帶動底板與所述第一活動槽內(nèi)側(cè)為間隙配合設(shè)置，所述第一帶動底板頂部的兩端和兩側(cè)均設(shè)置有復(fù)位板，所述復(fù)位板均通過t形引導(dǎo)槽延伸出所述第一固定柜頂部外側(cè)，并與t形引導(dǎo)槽為間隙配合設(shè)置，所述第一帶動底板中心位置的頂部設(shè)置有保護蓋，所述保護蓋底部的兩端和兩側(cè)均固定連接有固定支撐板，所述固定支撐板底部均與所述第一帶動底板頂部為固定連接設(shè)置。

6、進一步地，所述裁剪模塊還包括第一雙向螺桿、第一傳動帶、第二雙向螺桿、蝸輪、第一電機、蝸桿、第二電推桿、下壓板和直角刀片，位于兩端的所述固定支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有第一雙向螺桿，所述第一雙向螺桿兩端為對稱設(shè)置，且所述第一雙向螺桿遠離所述保護蓋的兩端分別與對應(yīng)的所述復(fù)位板底部為螺紋連接設(shè)置，所述第一雙向螺桿中心位置的外側(cè)設(shè)置有第一傳動帶，位于兩側(cè)的所述固定支撐板之間轉(zhuǎn)動連接有第二雙向螺桿，所述第二雙向螺桿位于所述第一雙向螺桿的上方設(shè)置，所述第二雙向螺桿兩側(cè)為對稱設(shè)置，且所述第二雙向螺桿遠離所述保護蓋的兩側(cè)分別與對應(yīng)的所述復(fù)位板底部為螺紋連接設(shè)置，所述第二雙向螺桿中心位置固定連接有蝸輪，其中位于一端的所述固定支撐板外側(cè)固定連接有第一電機，且所述第一電機位于該所述固定支撐板遠離所述保護蓋的一端設(shè)置，所述第一電機的輸出端延伸至所述保護蓋底部并固定連接有蝸桿，且所述蝸桿與所述蝸輪為嚙合連接設(shè)置，所述第一傳動帶頂部包裹所述第一電機的輸出端外側(cè)設(shè)置，且所述第一電機的輸出端通過所述第一傳動帶帶動所述第一雙向螺桿轉(zhuǎn)動，所述遮擋罩內(nèi)側(cè)頂部固定連接有第二電推桿，所述第二電推桿位于所述第一固定柜中心位置的上方設(shè)置，所述第二電推桿底部的輸出端固定連接有下壓板，所述下壓板底部四個轉(zhuǎn)角位置均可拆卸連接有直角刀片。

7、進一步地，所述搬運模塊包括第一滑軌、第二電機、第一螺桿、第一活動塊、第一活動凹板、第三電機、第二螺桿、第一活動支撐板、吸氣桿、氣泵和氣管，所述遮擋罩內(nèi)側(cè)的兩側(cè)均固定連接有第一滑軌，所述第一滑軌一端的外側(cè)均固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端延伸至所述第一滑軌內(nèi)側(cè)并固定連接有第一螺桿，且所述第一螺桿遠離所述第二電機的一端與所述第一滑軌內(nèi)側(cè)為轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述第一螺桿外側(cè)螺紋連接有第一活動塊，所述第一活動塊與所述第一滑軌內(nèi)側(cè)為間隙配合設(shè)置，所述第一活動塊位于所述第一滑軌外側(cè)的一側(cè)固定連接有第一活動凹板，所述第一活動凹板遠離所述第一活動塊一側(cè)的頂部固定連接有第三電機，所述第三電機底部的輸出端延伸至所述第一活動凹板內(nèi)側(cè)并固定連接有第二螺桿，所述第二螺桿底部與所述第一活動凹板內(nèi)側(cè)底部為轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述第二螺桿外側(cè)螺紋連接有第一活動支撐板，所述第一活動支撐板與所述第一活動凹板內(nèi)側(cè)為間隙配合設(shè)置，所述第一活動支撐板遠離所述第二螺桿一側(cè)的內(nèi)側(cè)固定連接有吸氣桿，所述第一活動凹板頂部的一端固定連接有氣泵，所述吸氣桿頂部固定連接有氣管，所述氣管遠離所述吸氣桿的一端與所述氣泵頂部為可拆卸連接設(shè)置。

8、進一步地，所述成型復(fù)合模塊包括第二固定柜、第三電推桿、第二帶動底板、彎折板、第二滑軌、第四電機和第三螺桿，所述第一固定柜的一端固定連接有第二固定柜，所述第二固定柜內(nèi)側(cè)開設(shè)有第二活動槽，所述第二活動槽頂部的四個轉(zhuǎn)角位置均開設(shè)有直角引導(dǎo)槽，所述第二活動槽內(nèi)側(cè)底部固定連接有第三電推桿，所述第三電推桿頂部的輸出端固定連接有第二帶動底板，所述第二帶動底板與所述第二活動槽為間隙配合設(shè)置，所述第二帶動底板頂部四個轉(zhuǎn)角位置均固定連接有彎折板，且所述彎折板均與所述直角引導(dǎo)槽為間隙配合設(shè)置，所述遮擋罩內(nèi)側(cè)的兩側(cè)均固定連接有第二滑軌，且所述第二滑軌均位于所述第一滑軌上方設(shè)置，所述第二滑軌一端的外側(cè)均固定連接有第四電機，所述第四電機的輸出端均延伸至所述第二滑軌內(nèi)側(cè)并固定連接有第三螺桿，所述第三螺桿遠離所述第四電機的一端均與所述第二滑軌內(nèi)側(cè)為轉(zhuǎn)動連接設(shè)置。

9、進一步地，所述成型復(fù)合模塊還包括第二活動凹板、第五電機、第四螺桿、第二活動塊、第六電機、第五螺桿、第二活動支撐板和涂膠器，兩個所述第二滑軌之間設(shè)置有第二活動凹板，所述第二活動凹板的兩側(cè)均延伸至所述第二滑軌內(nèi)側(cè)并與所述第三螺桿為螺紋連接設(shè)置，所述第二活動凹板底部內(nèi)側(cè)的一側(cè)固定連接有第五電機，所述第五電機的輸出端固定連接有第四螺桿，所述第四螺桿遠離所述第五電機的一側(cè)與所述第二活動凹板內(nèi)側(cè)為轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述第四螺桿外側(cè)螺紋連接有第二活動塊，所述第二活動塊與所述第二活動凹板底部為間隙配合設(shè)置，所述第二活動塊位于所述第二活動凹板外側(cè)的一端開設(shè)有第三活動槽，所述第三活動槽內(nèi)側(cè)頂部固定連接有第六電機，所述第六電機底部的輸出端固定連接有第五螺桿，所述第五螺桿底部與所述第三活動槽內(nèi)側(cè)為轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述第三活動槽間隙配合有第二活動支撐板，所述第二活動支撐板位于第三活動槽內(nèi)側(cè)的一端與所述第五螺桿為螺紋連接設(shè)置，所述第二活動支撐板位于所述第三活動槽外側(cè)一端的底部安裝有涂膠器。

10、進一步地，所述成型復(fù)合模塊還包括第三活動凹板、第七電機、第六螺桿和夾持板，所述第二活動凹板遠離所述第二活動支撐板的一端固定連接有第三活動凹板，所述第三活動凹板的兩側(cè)均延伸至所述第二滑軌內(nèi)側(cè)并與所述第三螺桿為螺紋連接設(shè)置，所述第三活動凹板底部內(nèi)側(cè)的一端固定連接有第七電機，所述第七電機的輸出端固定連接有第六螺桿，所述第六螺桿的兩端呈對稱設(shè)置，所述第六螺桿遠離所述第七電機的一端與所述第三活動凹板底部內(nèi)側(cè)為轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述第三活動凹板底部內(nèi)側(cè)的兩側(cè)均間隙配合有夾持板，且所述夾持板均與所述第六螺桿兩側(cè)的外側(cè)為螺紋連接設(shè)置。

11、進一步地，所述成型復(fù)合模塊還包括第四電推桿、擠壓塊、第八電機、螺紋轉(zhuǎn)盤、擠壓板和連接活動板，所述遮擋罩底部內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有第四電推桿，且所述第四電推桿位于所述第二固定柜中心位置的上方設(shè)置，所述第四電推桿底部的輸出端固定連接有擠壓塊，所述擠壓塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有第四活動槽，所述第四活動槽內(nèi)側(cè)的頂部固定連接有第八電機，所述第八電機底部的輸出端固定連接有螺紋轉(zhuǎn)盤，所述擠壓塊外側(cè)的四個轉(zhuǎn)角位置均間隙配合有擠壓板，所述擠壓板靠近所述擠壓塊中心位置的一端均固定連接有連接活動板，所述連接活動板遠離所述擠壓板的一端均延伸至所述第四活動槽內(nèi)側(cè)，且所述連接活動板位于所述第四活動槽內(nèi)側(cè)一端的頂部均與所述螺紋轉(zhuǎn)盤底部為嚙合連接設(shè)置。

12、進一步地，所述廢料收集組件包括收集柜、收集盒、第三固定柜、第一轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)動支撐板、推動清理板和轉(zhuǎn)動座，所述第一固定柜的一側(cè)固定連接有收集柜，所述收集柜靠近所述第一固定柜一側(cè)的上方開設(shè)有進料口，所述收集柜遠離所述第一固定柜的一側(cè)間隙配合有收集盒，所述第一固定柜的另一側(cè)固定連接有第三固定柜，所述第三固定柜頂部內(nèi)側(cè)靠近所述第一固定柜的一側(cè)開設(shè)有第五活動槽，所述第五活動槽內(nèi)側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，且所述第一轉(zhuǎn)桿頂部均延伸至所述第三固定柜頂部外側(cè)設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)桿位于所述第三固定柜頂部的外側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動支撐板，且兩個所述轉(zhuǎn)動支撐板呈上下交錯設(shè)置，所述第三固定柜靠近所述第一固定柜一側(cè)的頂部設(shè)置有推動清理板，所述遮擋罩靠近所述推動清理板一端底部的兩側(cè)開設(shè)有預(yù)留槽，所述推動清理板與預(yù)留槽為間隙配合設(shè)置，所述推動清理板靠近所述第三固定柜一側(cè)的頂部與底部均開設(shè)有第六活動槽，所述第六活動槽內(nèi)側(cè)均間隙配合有轉(zhuǎn)動座，且兩個所述轉(zhuǎn)動座呈對稱設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動支撐板遠離所述第一轉(zhuǎn)桿的一端均與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動座為轉(zhuǎn)動連接設(shè)置。

13、進一步地，所述廢料收集組件還包括第二轉(zhuǎn)桿、第二傳動帶、齒輪和第九電機，所述第五活動槽內(nèi)側(cè)中心位置的兩端均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，同端的所述第二轉(zhuǎn)桿和所述第一轉(zhuǎn)桿之間均設(shè)置有第二傳動帶，且所述第二轉(zhuǎn)桿通過所述第二傳動帶帶動所述第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，所述第二轉(zhuǎn)桿外側(cè)均固定連接有齒輪，所述齒輪均位于所述第二傳動帶上方設(shè)置，且兩個所述齒輪為嚙合連接設(shè)置，所述第三固定柜頂部外側(cè)固定連接有第九電機，所述第九電機位置與其中一個所述第二轉(zhuǎn)桿頂部對應(yīng)，且所述第九電機底部的輸出端延伸至所述第五活動槽內(nèi)側(cè)并與該所述第二轉(zhuǎn)桿頂部為固定連接設(shè)置。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

15、本發(fā)明提供的一種包裝盒生產(chǎn)裝置，通過將紙板放置到裝置頂部直接進行裁切，從而能夠減少工作人員對紙板的搬運次數(shù)，進而減少人力資源的耗費，同時也能夠提升對包裝盒的生產(chǎn)效率。

16、本發(fā)明提供的一種包裝盒生產(chǎn)裝置，通過對紙板裁剪過后的廢板進行收集，從而能夠提升裝置內(nèi)部的整潔性，同時能夠?qū)⒓埌暹M行二次利用，進而能夠減少資源浪費。