本技術(shù)涉及紙盒生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、紙盒是產(chǎn)品包裝的較為常見的一種包裝材料，紙盒來料時通常折疊呈平板狀，紙盒是應(yīng)用最廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙盒、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號，紙盒常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，隨著國際上保護環(huán)境、愛護地球、節(jié)約資源的呼聲越來越高，國際市場對產(chǎn)品包裝的要求也越來越嚴格，無害化，無污染、可再生利用的環(huán)保紙盒得到了人們的青睞。

2、在紙盒在生產(chǎn)出來后，通常是通過人工將紙盒的一端折疊成型，以便紙盒盛放物品，但是由于紙盒材質(zhì)不用，如具有材質(zhì)較硬、面積較大和厚度較小等的特征，因而在折疊成型時需要的彎折力較大，使得人工折疊成型的勞動強度高且折疊效率較低，并且在部分設(shè)置電池的紙盒生產(chǎn)過程中，逐一安裝電池不僅增大安裝難度，同時容易降低紙盒生產(chǎn)效率和耗費人力，進而增大生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、為解決由于紙盒材質(zhì)不用，如具有材質(zhì)較硬、面積較大和厚度較小等的特征，因而在折疊成型時需要的彎折力較大，使得人工折疊成型的勞動強度高且折疊效率較低，并且在部分設(shè)置電池的紙盒生產(chǎn)過程中，逐一安裝電池不僅增大安裝難度，同時容易降低紙盒生產(chǎn)效率和耗費人力，進而增大生產(chǎn)成本，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，包括底座，所述底座頂側(cè)的左端設(shè)置有上料機構(gòu)，所述底座的頂側(cè)設(shè)置有折盒工位，所述底座頂側(cè)的右端分別設(shè)置有電池待裝工位和裝電池工位，所述底座頂側(cè)的后端設(shè)置有紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)二，所述紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)二和折盒工位之間設(shè)置有紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)一，所述裝電池工位的左側(cè)設(shè)置有出料機構(gòu)。

4、本實用新型的有益效果是：通過將待折紙盒板型材料和電池分別加入紙盒料筒和電池倉的內(nèi)側(cè)，隨后通過啟動送料氣缸帶動送料板將待折紙盒板型材料推送至折盒工位，隨后分別在折疊氣缸和壓折主缸等七個氣缸驅(qū)動下對待折紙盒板型材料完成折盒動作，從而進行自動上料以及自動折盒工序，提高生產(chǎn)效率。

5、本實用新型的有益效果是：折好的紙盒在紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)一和紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)二兩個行程的作用下被送到裝電池工位，此時電池倉內(nèi)的電池被電池分揀機構(gòu)進行分揀，隨后逐個落入電池吹送機構(gòu)，接著通過電池接收口與電池吹出口之間的抗壓軟管將電池分別吹送至電池待裝工位，在電池分揀輸送的過程中，電池吹送機構(gòu)在每個循環(huán)周期內(nèi)將兩個電池分別吹送至電池待裝工位，隨后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)把電池待裝工位的兩個電池躺平并使電池正極象對，隨后電池待裝工位的兩個電池被推進等待在裝電池工位的紙盒內(nèi)，進而通過出料機構(gòu)把成品推出機器，完成折盒以及電池安裝，有利于降低人工折疊難度，提高折盒和電池安裝效率，使用方便快捷，提高生產(chǎn)效率的同時降低人工成本。

6、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

7、作為本實用新型所述帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料機構(gòu)包括有紙盒料筒和送料機構(gòu)，所述紙盒料筒設(shè)置在底座的頂側(cè)，且所述送料機構(gòu)包括有送料板、送料氣缸和工型連接塊，所述送料氣缸設(shè)置有在底座的內(nèi)側(cè)，所述送料氣缸與送料板底側(cè)的右端固定安裝有工型連接塊。

8、采用上述進一步方案的有益效果是，通過將待折紙盒板型材料和電池分別加入紙盒料筒和電池倉的內(nèi)側(cè)，隨后通過啟動送料氣缸帶動送料板將待折紙盒板型材料推送至折盒工位，方便進行自動上料，提高上料效率和降低上料難度。

9、作為本實用新型所述帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述折盒工位包括有折疊氣缸、折疊板和壓折主缸，所述折疊氣缸的驅(qū)動端固定安裝有折疊板，且所述折疊氣缸和壓折主缸總設(shè)置有七個。

10、采用上述進一步方案的有益效果是，通過分別啟動折疊氣缸和壓折主缸等七個氣缸，從而在氣缸驅(qū)動下對待折紙盒板型材料完成折盒動作以及自動折盒工序，提高生產(chǎn)效率以及降低折盒難度。

11、作為本實用新型所述帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述裝電池工位包括有電池倉、電池分揀機構(gòu)、電池吹送機構(gòu)和電池吹出口，且所述電池吹送機構(gòu)的左端設(shè)置有電池吹出口，所述電池分揀機構(gòu)包括有分揀電機、皮帶輪和分揀頭，所述分揀電機和分揀頭的左端分別固定安裝有皮帶輪，且所述皮帶輪之間設(shè)置有傳動皮帶。

12、采用上述進一步方案的有益效果是，通過啟動分揀電機帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而在皮帶的作用下帶動分揀頭一端的皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而通過分揀頭對電池倉內(nèi)側(cè)的電池進行分揀，隨后由電池吹送機構(gòu)進行電池輸送。

13、作為本實用新型所述帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述電池待裝工位包括有固定柱和電池接收口，所述固定柱的頂側(cè)固定安裝有電池接收口，所述電池接收口與電池吹出口之間通過使用抗壓軟管進行連接。

14、采用上述進一步方案的有益效果是，在電池倉內(nèi)的電池被電池分揀機構(gòu)進行分揀后逐個落入電池吹送機構(gòu)，接著通過電池接收口與電池吹出口之間的抗壓軟管將電池分別吹送至電池待裝工位，從而方便電池與折盒之間進行安裝。

15、作為本實用新型所述帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)一包括有轉(zhuǎn)移氣缸、連接頭、伸縮桿和轉(zhuǎn)移板，所述轉(zhuǎn)移氣缸驅(qū)動端的底側(cè)設(shè)置有連接頭，所述連接頭的后端固定安裝有伸縮桿，且所述伸縮桿的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)移板。

16、采用上述進一步方案的有益效果是，通過啟動轉(zhuǎn)移氣缸帶動連接頭進和伸縮桿進行伸縮，從而在伸縮桿伸縮過程中帶動轉(zhuǎn)移板將紙盒推向紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)二，從而進行轉(zhuǎn)移輸送至下一工位。

技術(shù)特征：

1.一種帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）頂側(cè)的左端設(shè)置有上料機構(gòu)（2），所述底座（1）的頂側(cè)設(shè)置有折盒工位（3），所述底座（1）頂側(cè)的右端分別設(shè)置有電池待裝工位（4）和裝電池工位（5），所述底座（1）頂側(cè)的后端設(shè)置有紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)二（6），所述紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)二（6）和折盒工位（3）之間設(shè)置有紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)一（7），所述裝電池工位（5）的左側(cè)設(shè)置有出料機構(gòu)（8）。

2.如權(quán)利要求1所述的帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，其特征在于：所述上料機構(gòu)（2）包括有紙盒料筒（201）和送料機構(gòu)（202），所述紙盒料筒（201）設(shè)置在底座（1）的頂側(cè)，且所述送料機構(gòu)（202）包括有送料板（2021）、送料氣缸（2022）和工型連接塊（2023），所述送料氣缸（2022）設(shè)置有在底座（1）的內(nèi)側(cè)，所述送料氣缸（2022）與送料板（2021）底側(cè)的右端固定安裝有工型連接塊（2023）。

3.如權(quán)利要求2所述的帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，其特征在于：所述折盒工位（3）包括有折疊氣缸（301）、折疊板（302）和壓折主缸（303），所述折疊氣缸（301）的驅(qū)動端固定安裝有折疊板（302），且所述折疊氣缸（301）和壓折主缸（303）總設(shè)置有七個。

4.如權(quán)利要求1所述的帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，其特征在于：所述裝電池工位（5）包括有電池倉（501）、電池分揀機構(gòu)（502）、電池吹送機構(gòu)（503）和電池吹出口（504），且所述電池吹送機構(gòu)（503）的左端設(shè)置有電池吹出口（504），所述電池分揀機構(gòu)（502）包括有分揀電機（5021）、皮帶輪（5022）和分揀頭（5023），所述分揀電機（5021）和分揀頭（5023）的左端分別固定安裝有皮帶輪（5022），且所述皮帶輪（5022）之間設(shè)置有傳動皮帶。

5.如權(quán)利要求4所述的帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，其特征在于：所述電池待裝工位（4）包括有固定柱（401）和電池接收口（402），所述固定柱（401）的頂側(cè)固定安裝有電池接收口（402），所述電池接收口（402）與電池吹出口（504）之間通過使用抗壓軟管進行連接。

6.如權(quán)利要求1所述的帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，其特征在于：所述紙盒轉(zhuǎn)移機構(gòu)一（7）包括有轉(zhuǎn)移氣缸（701）、連接頭（702）、伸縮桿（703）和轉(zhuǎn)移板（704），所述轉(zhuǎn)移氣缸（701）驅(qū)動端的底側(cè)設(shè)置有連接頭（702），所述連接頭（702）的后端固定安裝有伸縮桿（703），且所述伸縮桿（703）的外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)移板（704）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶有電池的紙盒自動折疊設(shè)備，其包括底座，所述底座頂側(cè)的左端設(shè)置有上料機構(gòu)。本技術(shù)通過將待折紙盒和電池分別加入紙盒料筒和電池倉內(nèi)，隨后啟動送料氣缸帶動送料板將待折紙盒板型材料推送至折盒工位，并且分別在七個氣缸驅(qū)動下完成折盒動作，折好的紙盒在兩個轉(zhuǎn)移行程的作用下被送到裝電池工位，電池倉內(nèi)的電池被電池分揀機構(gòu)進行分揀，隨后逐個落入電池吹送機構(gòu)，電池吹送機構(gòu)在每個循環(huán)周期內(nèi)將兩個電池分別吹送至電池待裝工位，隨后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)把電池待裝工位的兩個電池躺平并使電池正極象對，電池待裝工位的兩個電池被推進等待在裝電池工位的紙盒內(nèi)，進而通過出料機構(gòu)把成品推出機器，完成折盒以及電池安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：李日春
受保護的技術(shù)使用者：珠海興利電腦制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/26