本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動落紗裝置。

背景技術(shù)：

紡織原料為棉紗而棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線。 根據(jù)紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。 普梳紗：是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗。 精梳紗：是用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。 精梳紗選用優(yōu)質(zhì)原料，成紗中纖維伸直平行、結(jié)雜少、光澤好、條干勻、強力高，這類棉紗多用于織造高檔織物。棉紗的用途很廣泛，它可以作為機織用紗，如：床單，被罩，窗簾等家紡系列。也可以作為針織用紗， 尤其精梳紗可以用來生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的紡織品，如高檔汗衫、細(xì)號府綢等，棉紗還可生產(chǎn)特種工業(yè)用的電工黃蠟布、輪胎簾子布、高速縫紉線和刺繡線等而紡織大致分為紡紗與編織兩道工序，中國紡織的起源相傳由嫘祖養(yǎng)蠶冶絲開始，至新石器時代，發(fā)明了紡輪，使得冶絲更加便捷，西周則出現(xiàn)了原始的紡織機：紡車、轈車，漢朝時發(fā)明了提花機，明朝宋應(yīng)星編撰天工開物將紡織技術(shù)編入其中，細(xì)紗落紗工作是細(xì)紗車間生產(chǎn)的一個重要組成部分，落紗工的一切工作是圍繞優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗而進(jìn)行.細(xì)紗落紗組是一個4—6人組成的集體，因此落紗工應(yīng)服從落紗長的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，一到達(dá)要落紗的機臺，各就各位，做到組織緊密、動作協(xié)調(diào)、行動一致，充分發(fā)揮集體力量。

而紡織過程中必不可少的就是落紗的過程，落紗的好壞甚至?xí)绊懞罄m(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，故而落紗時至關(guān)重要的一步，早起落紗為人工落紗，而后演變成機器抽紗，但是這樣很肯能造成棉紗斷裂，降低生產(chǎn)效率，增加勞動力，而且落紗過程中耗費人力過大，而現(xiàn)有的落紗機械都是通過高精度的落紗機制來進(jìn)行操作，器機器成本過高并不是經(jīng)濟之選，故而無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動落紗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動落紗裝置，包括底座、電動機、皮帶、支架、線軸、限位桿和從動軸，所述底座上方軸心位置卡接有電動機，所述電動機通過轉(zhuǎn)動軸與若干個皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶與從動軸轉(zhuǎn)動連接，所述底座頂部一端焊接有支架，且支架靠近底座的一端套接從動軸，所述從動軸一端套接有線軸，所述從動軸另一端與軸承轉(zhuǎn)動連接，所述支架一端通過卡扣與限位桿卡接，所述限位桿一端靠近端點處套接有軸承，所述限位桿一端焊接有引線夾。

優(yōu)選的，所述電動機和底座之間焊接有減震裝置。

優(yōu)選的，所述限位桿為L形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述從動軸直徑與線軸直徑相差0.3毫米。

優(yōu)選的，所述軸承為半封口軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過在支架上套接若干個從動軸，使得可以多方向的操作，并且在電動機通過皮帶與若干從動軸轉(zhuǎn)動連接，使得從動軸自主轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了自動送紗的目的，并且在限位桿一端焊接有引線夾，使得落紗過程中定向落紗，加快了生產(chǎn)效率，而且在電動機下方與底座連接處卡接有減震裝置，使得電動機的震動噪音減少，并且減少了對紡織機械的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的后視圖；

圖4為本實用新型的軸承主視圖；

圖5為本實用新型的軸承后視圖。

圖中：1-底座；2-電動機；3-減震裝置；4-轉(zhuǎn)動軸；5-皮帶；6-支架；7-線軸；8-卡扣；9-軸承；10-限位桿；11-從動軸；12-引線夾。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動落紗裝置，包括底座1、電動機2、皮帶5、支架6、線軸7、限位桿10和從動軸11，其特征在于：所述底座1上方軸心位置卡接有電動機2，所述電動機2通過轉(zhuǎn)動軸4與若干個皮帶5轉(zhuǎn)動連接，所述皮帶5與從動軸11轉(zhuǎn)動連接，所述底座1頂部一端焊接有支架6，且支架6靠近底座1的一端套接從動軸11，所述從動軸11一端套接有線軸7，所述從動軸11另一端與軸承9轉(zhuǎn)動連接，所述支架6一端通過卡扣8與限位桿10卡接，所述限位桿10一端靠近端點處套接有軸承9，所述限位桿10一端焊接有引線夾12，所述電動機2和底座1之間焊接有減震裝置3，所述限位桿10為L形結(jié)構(gòu)，所述從動軸11直徑與線軸7直徑相差0.3毫米，所述軸承9為半封口軸承。

工作原理：使用時將卡扣8打開，取出限位桿9，再將線軸7套接在從動軸11上再通過卡扣8卡接限位桿9，取下棉紗從引線夾12處穿過，啟動電動機2,減震裝置3減少噪音并且減少震動對紡織機械的影響，傳動軸4轉(zhuǎn)動帶動皮帶5轉(zhuǎn)動，皮帶5轉(zhuǎn)動帶動從動軸11轉(zhuǎn)動，使得從動軸11帶動線軸7轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動落紗的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。