本實(shí)用新型涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種包裝袋折疊設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包裝袋為了增加包裝的厚度，都會在不同部位進(jìn)行折疊，使用使可以撐開。

圖9是包裝袋完成折疊后的結(jié)構(gòu)圖。

如圖9所示，包裝袋的折疊成“W”型的方式主要由兩種：一、中折線對折，然后兩處側(cè)折線R分步對折；二、一側(cè)折線R折疊，再反方向中折線R對折，最后另一側(cè)折線R折疊。兩種方式都需要折疊三次，工序多，耗時(shí)長。而且每次折疊都需要對齊調(diào)整，任何一次折疊偏斜，都會發(fā)生褶皺，造成包裝袋的次品，甚至壞品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種包裝袋折疊設(shè)備及方法，一步完成多處折疊、折疊位置準(zhǔn)確、工序簡單、生產(chǎn)效率高，克服了上述的技術(shù)缺陷，解決了現(xiàn)有的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供一種包裝袋折疊設(shè)備，包括，輸送輥裝置120和折疊輥裝置170；輸送輥裝置120包括至少一個(gè)輸送輥121；折疊輥裝置170包括對稱設(shè)置的第一折疊輥171、第二折疊輥172，第一折疊輥171和第二折疊輥172與輸送輥垂直設(shè)置。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種包裝袋折疊設(shè)備，還具有以下特征：包裝袋平鋪在輸送輥上，在輸送輥和折疊裝置之間折疊呈“W”型，壓入第一折疊輥171和第二折疊輥172之間。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種包裝袋折疊設(shè)備，還具有以下特征：臨近折疊輥裝置170的最后一個(gè)輸送輥121可靠近或遠(yuǎn)離折疊輥裝置170移動(dòng)。

作為預(yù)選，折疊輥裝置170還包括側(cè)邊限位件123，限制包裝袋原料一側(cè)的位置。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種包裝袋折疊設(shè)備，還具有以下特征：還包括中折線壓制裝置130，中折線壓制裝置在包裝袋上壓出中折線C壓痕。

作為優(yōu)選，中折線壓制裝置130設(shè)置在任意一個(gè)輸送輥上方。

作為優(yōu)選，中折線壓制裝置130包括中折線壓輪135；中折線壓輪135的位置可調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，中折線壓制裝置130還包括，中折線固定架131、中折線移動(dòng)架132、壓輪調(diào)節(jié)件133和旋轉(zhuǎn)連接板134；中折線移動(dòng)架132夾在中折線固定架131上，旋轉(zhuǎn)連接板134一端與中折線移動(dòng)架132可旋轉(zhuǎn)連接，另一端與中折線壓輪135可旋轉(zhuǎn)連接，壓輪調(diào)節(jié)件133一端固定在中折線移動(dòng)架132上；另一端與旋轉(zhuǎn)連接板134的中部可旋轉(zhuǎn)連接。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)壓輪調(diào)節(jié)件133可以調(diào)節(jié)其自身的長短。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種包裝袋折疊設(shè)備，還具有以下特征：還包括兩側(cè)折線限位裝置140，兩側(cè)折線限位裝置140具有兩個(gè)凸起部，對應(yīng)兩側(cè)折線R的位置，并向側(cè)折線R施力。

作為優(yōu)選，兩側(cè)折線限位裝置140包括：兩根對稱設(shè)置的折線限位桿141，凸起部位折線限位桿141的一端的銳角。

作為優(yōu)選，折線限位桿141的位置可調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，兩側(cè)折線限位裝置140為折線限位板。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種包裝袋折疊設(shè)備，還具有以下特征：還包括折疊合并裝置150，疊合并裝置150包括折疊壓頭153；折疊壓頭153端部具有折疊槽153-1，包裝袋原料折疊部分嵌入折疊槽153-1中。

作為優(yōu)選，折疊合并裝置150還包括折疊合并支架151和折疊連接件152，折疊連接件一端固定在折疊合并支架上，折疊壓頭設(shè)置在折疊連接件的另一端。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供一種包裝袋折疊設(shè)備，還具有以下特征：還包括折疊強(qiáng)化裝置160，折疊強(qiáng)化裝置160嵌入包裝袋的折疊處，限制包裝袋中折線C的位置保持不變。

作為優(yōu)選，折疊強(qiáng)化裝置160為滾輪。

附圖說明

圖1是包裝袋折疊設(shè)備的主視圖。

圖2是包裝袋折疊設(shè)備的左視圖。

圖3是包裝袋折疊設(shè)備的右視圖。

圖4是包裝袋折疊設(shè)備的前視左側(cè)立體圖。

圖5是包裝袋折疊設(shè)備的前視右側(cè)立體圖。

圖6是圖5的I部放大圖。

圖7是包裝袋折疊設(shè)備的后視左側(cè)立體圖。

圖8是圖3的II部放大圖。

圖9是包裝袋完成折疊后的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

圖1是包裝袋折疊設(shè)備的主視圖。

圖2是包裝袋折疊設(shè)備的左視圖。

圖3是包裝袋折疊設(shè)備的右視圖。

如圖1、圖2和圖3所示，包裝袋折疊設(shè)備100包括：放料裝置110、輸送輥裝置120、中折線壓制裝置130、兩側(cè)折線限位裝置140、折疊合并裝置150、折疊強(qiáng)化裝置160、折疊輥裝置170、支架180。

包裝袋折疊設(shè)備100是為了實(shí)現(xiàn)將平整的包裝袋原料折疊成“W”型。

本實(shí)施例中，包裝袋的原料塑料薄膜，為卷料。放料裝置110設(shè)置在支架180的底部。包裝袋的原料卷盤P的中心孔設(shè)置在包裝料放料裝置110上，卷盤釋放包裝袋的原料。

圖4是包裝袋折疊設(shè)備的左側(cè)前立體圖。

如圖4所示，輸送輥裝置120包括：5個(gè)固定輸送輥121、1個(gè)移動(dòng)輸送輥組件122和側(cè)邊限位件123。5個(gè)固定輸送輥121分別為第一固定輸送輥121-1、第二固定輸送輥121-2、第三固定輸送輥121-3、第四固定輸送輥121-4和第五固定輸送輥121-5。

第一固定輸送輥121-1、第二固定輸送輥121-2、第三固定輸送輥121-3為一組。包裝袋原料從第一固定輸送輥121-1的下方穿過，繞到第二固定輸送輥121-2的上方穿過，再從第三固定輸送輥121-1的下方穿過。其中，第二固定輸送輥121-2的旋轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置軸承。第一固定輸送輥121-1和第三固定輸送輥121-3的旋轉(zhuǎn)軸固定在支架180上。也就是說，包裝原料與第一固定輸送輥121-1和第三固定輸送輥121-3之間滑動(dòng)摩擦，包裝原料與第二固定輸送輥121-2之間是滾動(dòng)摩擦。

第四固定輸送輥121-4和第五固定輸送輥121-5設(shè)置在支架180的頂面上。包裝袋原料再繞過第四固定輸送輥121-4上方，然后繞到第五固定輸送輥121-5的下方。固定輸送輥121可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需要傳輸?shù)母叨群途嚯x設(shè)置更多或更少的數(shù)量。

移動(dòng)輸送輥組件122包括：移動(dòng)輸送輥支架122-1和移動(dòng)輸送輥122-2。支架180的頂面兩側(cè)對稱地設(shè)置了兩個(gè)平行的導(dǎo)軌181。移動(dòng)輸送輥支架122-1兩側(cè)的底部具有移動(dòng)輸送輥滑槽。移動(dòng)輸送輥滑槽套在導(dǎo)軌181上，并在導(dǎo)軌181上前后移動(dòng)。移動(dòng)輸送輥122-2設(shè)置在移動(dòng)輸送輥支架122-1上，移動(dòng)輸送輥支架122-1的移動(dòng)而移動(dòng)。移動(dòng)輸送輥122-2的作用與固定輸送輥相同，只是增加了移動(dòng)功能，調(diào)節(jié)最后一個(gè)輸送管與兩側(cè)折線限位裝置140、中折線限位裝置150、折疊輥裝置150之間的距離，以便于設(shè)備可以適用于不同尺寸信號的包裝袋。

側(cè)邊限位件123設(shè)置在支架180上，處于包裝袋原料輸送方向的一側(cè)。本實(shí)施例中，側(cè)邊限位件123設(shè)置在第三固定輸送輥121-3和第四固定輸送輥121-4之間的位置。

側(cè)邊限位件123包括：側(cè)邊固定板123-1、三個(gè)檔柱123-2和側(cè)邊移動(dòng)板123-3。側(cè)邊固定板123-1具有長圓孔。側(cè)邊固定板123-1通過長圓孔，可調(diào)節(jié)地固定在支架180上。三個(gè)擋住123-2相互平行設(shè)置。三個(gè)擋住123-2一端垂直地固定在側(cè)邊固定板123-1上，另一端穿過側(cè)邊移動(dòng)板123-3。側(cè)邊移動(dòng)板123-3在三個(gè)擋住123-2上滑動(dòng)。根據(jù)包裝袋原料的尺寸大小，選擇三個(gè)擋住123-2中的任意一個(gè)壓在包裝袋原料上。側(cè)邊移動(dòng)板123-3可以前后移動(dòng)，限制包裝袋原料一側(cè)的位置。

圖5是包裝袋折疊設(shè)備的前視右側(cè)立體圖。

圖6是圖5的I部放大圖。

如圖5和圖6所示，中折線壓制裝置130包括：中折線固定架131、中折線移動(dòng)架132、壓輪調(diào)節(jié)件133、旋轉(zhuǎn)連接板134和中折線壓輪135。

中折線固定架131固定在移動(dòng)輸送輥支架122-1上，且中折線固定架131平行設(shè)置在移動(dòng)輸送輥122-2上方。中折線移動(dòng)架132夾在中折線固定架131上，可以左右移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)連接板134一端與中折線移動(dòng)架132可旋轉(zhuǎn)連接，另一端與中折線壓輪135可旋轉(zhuǎn)連接。壓輪調(diào)節(jié)件133一端固定在中折線移動(dòng)架132上；另一端與旋轉(zhuǎn)連接板134的中部可旋轉(zhuǎn)連接。旋轉(zhuǎn)壓輪調(diào)節(jié)件133可以調(diào)節(jié)其自身的長短，從而調(diào)節(jié)中折線壓輪135的高度。

包裝袋原料B從移動(dòng)輸送輥122-2穿過，中折線壓制裝置130的中折線壓輪135就在包裝袋原料B壓出中折線C壓痕。中折線壓制裝置130可以設(shè)置在任意一個(gè)固定輸送輥121上方，只要在包裝袋原料B的輸送過程中壓出中折線C壓痕即可。

如圖2、圖3和圖6所示，兩側(cè)折線限位裝置140包括：兩根對稱設(shè)置的折線限位桿141。折線限位桿141的一端為銳角，正對包裝袋的兩側(cè)折線的位置，向兩側(cè)折線處施力。折線限位桿141的另一端固定移動(dòng)輸送輥支架122-1上，當(dāng)然也可以直接固定在支架180上。本實(shí)施例中，移動(dòng)輸送輥支架122-1上具有長圓孔，折線限位桿141固定在移動(dòng)輸送輥支架122-1上的位置可以調(diào)節(jié)，從而改變折線限位桿141端部銳角的位置，從而適用不同大小的包裝袋尺寸。

當(dāng)然，兩側(cè)折線限位裝置140可以有一塊折線限位板實(shí)現(xiàn)。折線限位板的前端具有兩個(gè)凸起部，對應(yīng)兩側(cè)折線的位置。只是采用一塊折線限位板，兩個(gè)凸起部的位置不方便調(diào)節(jié)，可以設(shè)置多個(gè)不同尺寸的折線限位板更換實(shí)用，以實(shí)用不同包裝袋尺寸的需要。

圖7是包裝袋折疊設(shè)備的后視左側(cè)立體圖。

圖8是圖3的II部放大圖。

如圖2、圖7和圖8所示，折疊合并裝置150包括：折疊合并支架151、折疊連接件152和折疊壓頭153。

折疊合并支架151兩側(cè)的底部具有折疊合并支架滑槽。折疊合并支架滑槽在導(dǎo)軌181上，并在導(dǎo)軌181上前后移動(dòng)，調(diào)節(jié)與移動(dòng)輸送輥122-2之間的距離，適用于不同的包裝袋的折疊尺寸。折疊連接件152呈L型，一端固定在折疊合并支架151上。折疊壓頭153采用螺釘可拆卸地固定在折疊連接件152的另一端。折疊壓頭153的端部具有折疊槽153-1。包裝袋原料在折疊呈“W”型，“W”型的三層折疊部分嵌入折疊槽153-1中。

如圖7所示，折疊強(qiáng)化裝置160為滾輪，滾輪嵌入包裝袋的折疊處，限制包裝袋中折線C的位置保持不變。滾輪的前后位置可以移動(dòng)，調(diào)節(jié)折疊處的深度。

如圖5和圖7所示，折疊輥裝置170包括：第一折疊輥171、第二折疊輥172、折疊輥支架173和2個(gè)輔助限位柱174。折疊輥支架173設(shè)置在支架180上，折疊輥支架173通過與支架的長圓孔連接，調(diào)節(jié)前后的位置。第一折疊輥171和第二折疊輥172對稱地設(shè)置在折疊輥支架173上，且與移動(dòng)輸送輥垂直設(shè)置。

第一折疊輥171、第二折疊輥172任意一個(gè)或兩個(gè)同步被電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，第一折疊輥171逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二折疊輥172順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)折疊輥相向旋轉(zhuǎn)。折疊呈“W”型的包裝袋從第一折疊輥171和第二折疊輥172之間穿過，收到兩者的擠壓，完成最終的成型工序。

2個(gè)輔助限位柱174對稱設(shè)置在折疊合并裝置150和第一折疊輥171、第二折疊輥172之間。而且2個(gè)輔助限位柱174的中心位置與第一折疊輥171、第二折疊輥172的中線位置在一條直線上。2個(gè)輔助限位柱174還也第一折疊輥171、第二折疊輥172平行。2個(gè)輔助限位柱174主要是為了包裝袋在折疊的過程中，在兩側(cè)限定包裝袋行進(jìn)的位置，以確保包裝袋的按照要求的尺寸實(shí)現(xiàn)折疊。2個(gè)輔助限位柱174可調(diào)節(jié)地設(shè)置在支架180上。

包裝袋折疊設(shè)備的工作過程：

將放置在放料裝置110上的包裝袋原料一端抽出，依次穿過輸送輥裝置中的各個(gè)輸送輥。在此過程中，調(diào)節(jié)側(cè)邊限位件123的左右位置，限定包裝袋原料一側(cè)的位置。

包裝袋原料穿過輸送輥裝置120最后的移動(dòng)輸送輥122-2后，被設(shè)置在移動(dòng)輸送輥122-2上的中折線壓制裝置130的中折線壓輪135就在包裝袋原料B壓出中折線C壓痕。

包裝袋受到折線限位桿141端部向外的力，包裝袋側(cè)折線R翻折。

包裝袋呈的端部被折疊呈“W”型，折疊重合處限定在嵌入折疊槽153-1中。

包裝袋的“W”型底部的折疊處分別從折疊強(qiáng)化裝置160的滾輪兩側(cè)穿過。

完成折疊的包裝袋從折疊輥裝置170的第一折疊輥171和第二折疊輥172之間壓過。

開啟折疊輥裝置170的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)第一折疊輥171和第二折疊輥172相向旋轉(zhuǎn)，放料裝置110開始放料。全自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)一步將包裝袋折疊呈“W”型。

本實(shí)用新型中的包裝袋折疊設(shè)備100將兩側(cè)折線限位裝置140、折疊強(qiáng)化裝置160去除，也可以折疊“V”型的包裝袋，一機(jī)多用。