本實(shí)用新型涉及一種纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種復(fù)合纖維生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的復(fù)合短纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，普遍存在生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量一般，并且由于PBT和PET在熱性能上存在一定差異，PBT的玻璃化溫度（Tg）、結(jié)晶溫度（Tc）和熔點(diǎn)（T）都明顯低于PET的各溫度，PBT的熔體流動性能也明顯不同于PET，現(xiàn)有系統(tǒng)不能有效保證雙組分有相近的流變性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，保證PBT/PET組分有相近的流變性，產(chǎn)品質(zhì)量高的填充用立體卷曲復(fù)合短纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的填充用立體卷曲復(fù)合短纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括前紡結(jié)構(gòu)和后紡結(jié)構(gòu)，所述前紡結(jié)構(gòu)和后紡結(jié)構(gòu)通過紡絲相連；所述前紡結(jié)構(gòu)包括PET干燥裝置和PBT干燥裝置，所述PET干燥裝置與PET螺桿擠壓裝置相連，所述PBT干燥裝置與PBT螺桿擠壓裝置相連，所述PET螺桿擠壓裝置和PBT螺桿擠壓裝置都與冷卻裝置相連，所述冷卻裝置與上油裝置相連，所述上油裝置與卷繞裝置相連，所述卷繞裝置與落桶裝置相連；所述后紡結(jié)構(gòu)包括集束裝置、張力裝置、拉伸裝置、卷曲裝置、松弛熱定型裝置、切斷裝置和打包裝置，它們依次連接。

所述冷卻裝置為冷風(fēng)冷卻裝置。

所述PET螺桿擠壓裝置為一體化分區(qū)加熱式PET螺桿擠壓裝置。

所述PBT螺桿擠壓裝置為一體化分區(qū)加熱式PBT螺桿擠壓裝置。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用PET干燥裝置和PBT干燥裝置，可以保證PET含水率小于80mg/Kg和PBT含水率小于60mg/Kg，有效避免含水率較高，切片再熔融過程中水解嚴(yán)重，導(dǎo)致熔體粘度下降，無法保證紡絲時兩種熔體的粘度差，并在紡絲過程中，固溶體細(xì)流中夾有氣泡而出現(xiàn)紡絲飄絲等現(xiàn)象，采用PET螺桿擠壓裝置和PBT螺桿擠壓裝置，可以確保雙組分有相近的熔體粘度，采用拉伸裝置，將未牽伸絲在30-40℃下拉伸，選用拉伸倍數(shù)為最大拉伸倍數(shù)的70-80%時，可獲得物理機(jī)械性能優(yōu)良的PBT/PET并列復(fù)合纖維，采用松弛熱定型裝置，拉伸后初生纖維通過高溫?zé)岫ㄐ?，縮短了分子鏈的松弛時間，增加潔凈度，使卷曲相對更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的填充用立體卷曲復(fù)合短纖維的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括前紡結(jié)構(gòu)和后紡結(jié)構(gòu)，所述前紡結(jié)構(gòu)和后紡結(jié)構(gòu)通過紡絲相連；所述前紡結(jié)構(gòu)包括PET干燥裝置1和PBT干燥裝置2，所述PET干燥裝置1與PET螺桿擠壓裝置3相連，所述PBT干燥裝置2與PBT螺桿擠壓裝置4相連，所述PET螺桿擠壓裝置3和PBT螺桿擠壓裝置4都與冷卻裝置5相連，所述冷卻裝置5與上油裝置6相連，所述上油裝置6與卷繞裝置7相連，所述卷繞裝置7與落桶裝置8相連；所述后紡結(jié)構(gòu)包括集束裝置9、張力裝置10、拉伸裝置11、卷曲裝置12、松弛熱定型裝置13、切斷裝置14和打包裝置15，它們依次連接；所述冷卻裝置5為冷風(fēng)冷卻裝置；所述PET螺桿擠壓裝置3為一體化分區(qū)加熱式PET螺桿擠壓裝置；所述PBT螺桿擠壓裝置4為一體化分區(qū)加熱式PBT螺桿擠壓裝置。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用PET干燥裝置和PBT干燥裝置，可以保證PET含水率小于80mg/Kg和PBT含水率小于60mg/Kg，有效避免含水率較高，切片再熔融過程中水解嚴(yán)重，導(dǎo)致熔體粘度下降，無法保證紡絲時兩種熔體的粘度差，并在紡絲過程中，固溶體細(xì)流中夾有氣泡而出現(xiàn)紡絲飄絲等現(xiàn)象，采用PET螺桿擠壓裝置和PBT螺桿擠壓裝置，可以確保雙組分有相近的熔體粘度，采用拉伸裝置，將未牽伸絲在30-40℃下拉伸，選用拉伸倍數(shù)為最大拉伸倍數(shù)的70-80%時，可獲得物理機(jī)械性能優(yōu)良的PBT/PET并列復(fù)合纖維，采用松弛熱定型裝置，拉伸后初生纖維通過高溫?zé)岫ㄐ?，縮短了分子鏈的松弛時間，增加潔凈度，使卷曲相對更穩(wěn)定。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。