本實用新型屬于農產品加工技術領域，具體涉及棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)系統。

背景技術：

在我國棉花加工行業(yè)中，隨著機采棉的大量推廣，機采棉高含雜、高回潮率的特點，

提高機采棉加工質量成為需要解決的行業(yè)難題。

近年來，棉花加工過程中棉纖維的回潮率對棉花加工質量的影響越來越顯著，因此，棉花加工過程中棉花回潮率的檢測以及實時準確調控成為設計目標。

現有技術中，由于機采棉采摘的籽棉回潮率普遍偏高，籽棉預處理過程中，為提高籽棉清理效率，通常采用兩道烘干。而棉花加工過程中，不同工藝階段最適宜的棉花回潮率不同。實際籽棉加工過程中，現有棉花加工工藝不能做到根據棉花實際回潮率去控制棉花在不同工藝階段的回潮率，籽棉清理過程中達到最適宜的回潮率4%-9%，軋花工藝過程中達到最適宜的回潮率7%-8%。棉花回潮率偏低，棉纖維強力降低，剛性增大，軋花過程中棉纖維在外力作用下容易折斷，同時棉籽殼變脆，帶纖維籽屑增多，大大降低了棉花加工質量。棉花回潮率偏高，棉纖維的摩擦系數增大，籽棉不易于清理，易造成棉卷停轉、肋條堵塞及刷棉不凈等現象。由此，在棉花加工過程中，不同工藝過程中籽棉回潮率控制準確性差將導致該工藝過程中的棉花加工質量低。

以上現有技術中，籽棉回潮率控制的準確性差，以及不能在各工藝過程中達到最適宜的棉花回潮率是本領域技術人員急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中存在的問題，提供一種棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)系統，將顯著提高不同工藝過程中籽棉回潮率實時控制的準確性，同時提高棉花的加工質量。

本實用新型采用如下技術方案：

一種棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)系統，包括一道調濕單元和二道調濕單元，所述一道調濕單元包括經主管道依次串聯的一道調濕引風機、一道調濕混合箱和一道調濕塔，所述一道調濕混合箱前設有一道調濕前回潮率在線檢測儀，所述二道調濕單元包括經主管道依次串聯的二道調濕引風機、霧化器、二道調濕混合箱和二道調濕塔，所述一道調濕塔與二道調濕混合箱之間經主管道依次串聯有一道籽棉卸料器和籽棉清理機，且一道調濕塔與一道籽棉卸料器之間的主管道上設有一道回潮率在線檢測儀，所述二道調濕塔后依次經主管道串聯有二道籽棉卸料器和籽棉清理機，所述二道調濕塔與二道籽棉卸料器之間的主管道上設有二道回潮率在線檢測儀。

進一步地，所述一道調濕引風機和二道調濕引風機均連接有熱空氣源，所述一道調濕引風機與熱空氣源之間、以及二道調濕引風機與熱空氣源之間的主管道上均設有進補風組件，所述進補風組件為具有補風功能的進風閥門或由普通進風閥門和補風閥門構成，且所述普通進風閥門設于主管道上，所述補風閥門設于與主管道相連通的冷空氣支管道上。

進一步地，所述一道調濕引風機和二道調濕引風機經主管道并聯至同一熱空氣源，或一道調濕引風機和二道調濕引風機分別經主管道連接至各自的熱空氣源。

進一步地，所述二道調濕引風機與霧化器之間的主管道設有通風閥門，且主管道上對應于通風閥門和霧化器所在的位置處并聯設置有烘干閥門。

使用上述裝置進行棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)的工藝，所述一道調濕單元處理后得到的一道籽棉回潮率為4%-9%，所述二道調濕單元處理后得到的二道籽棉回潮率為7%-8%。

上述的工藝，包括以下步驟：

（1）通過進補風組件調整一道調濕空氣至所需溫度，該一道調濕空氣被負壓吸入一道調濕引風機并通入一道調濕混合箱內；與此同時，籽棉輸送至一道調濕混合箱內并與一道調濕空氣混合均勻，然后將混合有一道調濕空氣的籽棉輸送至一道調濕塔內，處理后得一道籽棉，經由一道回潮率在線檢測儀檢測，此時一道籽棉回潮率介于4%-9%；

（2）經步驟（1）處理后的籽棉輸送至一道卸料器進行固氣分離后，再進行清理，清理后輸送至二道調濕混合箱內；與此同時，根據步驟（1）中一道回潮率在線檢測儀的檢測結果，通過進補風組件調整二道調濕空氣至所需溫度，并且進行如下操作：

若籽棉回潮率小于7%，則打開霧化器，所述二道調濕空氣變?yōu)槎罒釢窨諝獠⑼ㄈ攵勒{濕混合箱內，二道熱濕空氣與籽棉于二道調濕混合箱內混合均勻后輸送至二道調濕塔內，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀檢測，此時二道籽棉回潮率介于7%-8%；

若籽棉回潮率不小于7%，則關閉霧化器，所述二道調濕空氣通入二道調濕混合箱內，二道調濕空氣與籽棉于二道調濕混合箱內混合均勻后輸送至二道調濕塔內，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀檢測，此時二道籽棉回潮率介于7%-8%。

說明：上述各種閥門的默認狀態(tài)均為關閉狀態(tài)，即在沒有明確說明打開某閥門時，即為關閉狀態(tài)；本實用新型所述調節(jié)系統中于進風閥門前、補風閥門后、二道調濕混合箱前所在主管道的位置均設置有溫濕度傳感器，以檢測主管道中調濕空氣的溫濕度，根據溫濕度的反饋結果，調整各閥門的開度，以調節(jié)調濕空氣的溫濕度，從而調整籽棉至合適的回潮率，所涉及的溫濕度檢測以及反饋調節(jié)為本領域常規(guī)技術，本實用新型不再贅述。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型所述籽棉回潮率調節(jié)系統，主要包括熱源、調濕前后的回潮率在線檢測、一道調濕單元以及二道調濕單元，一道調濕在一道籽棉清理前，二道調濕在二道籽棉清理前，并在一道調濕與二道調濕的前、后在線檢測籽棉回潮率，保證加工過程中，一道調濕后籽棉回潮率介于4%～9%，適于籽棉清理工藝，二道調濕后籽棉回潮率在7%～8%，適于軋花工藝。

與現有技術相比，本實用新型有效地解決了棉花加工過程中，各工藝階段棉花回潮率的實時準確調節(jié)，確保各工藝過程中籽棉達到最適宜的回潮率，進而保證籽棉清理效率，降低軋花過程中棉纖維的損傷，提高棉花加工質量。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述調節(jié)工藝的流程示意圖；

圖3為實施例2的結構示意圖；

熱空氣源—1、一道調濕進風閥門—21、一道調濕補風閥門—22、一道調濕進補風閥門-212、一道調濕引風機—23、一道調濕混合箱—24、一道調濕塔—25；

二道調濕進風閥門—31、二道調濕補風閥門—32、二道調濕進補風閥門-312、二道調濕引風機—33、通風閥門—35、烘干閥門-36、霧化器—37、二道調濕混合箱—38、二道調濕塔—39；

三絲清理機—4、籽棉自控箱—5；

一道調濕前回潮率在線檢測儀—61、一道回潮率在線檢測儀—62、二道回潮率在線檢測儀—63；

一道籽棉卸料器—71、二道籽棉卸料器—72、提凈式籽棉清理機—81、雙層傾斜式籽棉清理機—82、傾斜式籽棉清理機—91、傾斜回收式籽棉清理機—92、配棉絞龍—10、軋花機—11。

調濕塔：MJZT-A型塔式籽棉加濕機 鄭州棉麻工程技術設計研究所

回潮率在線檢測儀：MJHZ-Ⅰ型籽棉回潮率在線檢測裝置 鄭州棉麻工程技術設計研究所。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)系統，包括一道調濕單元和二道調濕單元，所述一道調濕單元包括經主管道依次串聯的一道調濕引風機23、一道調濕混合箱24和一道調濕塔25，所述一道調濕混合箱24前設有一道調濕前回潮率在線檢測儀61，所述二道調濕單元包括經主管道依次串聯的二道調濕引風機33、霧化器37、二道調濕混合箱38和二道調濕塔39，所述一道調濕塔25與二道調濕混合箱38之間經主管道依次串聯有一道籽棉卸料器71、提凈式籽棉清理機81和雙層傾斜式籽棉清理機82，且一道調濕塔25與一道籽棉卸料器71之間的主管道上設有一道回潮率在線檢測儀62，所述二道調濕塔39后依次經主管道串聯有二道籽棉卸料器72、傾斜式籽棉清理機91、傾斜回收式籽棉清理機92和軋花機11，傾斜回收式籽棉清理機92和軋花機11之間設有配棉絞龍10，所述二道調濕塔39與二道籽棉卸料器72之間的主管道上設有二道回潮率在線檢測儀63。

進一步地，所述一道調濕引風機23和二道調濕引風機33經主管道并聯至同一熱空氣源1，此處所述進補風組件由進風閥門和補風閥門構成，具體地，所述一道調濕引風機23與熱空氣源1之間的主管道上設有一道調濕進風閥門21，且所述一道調濕進風閥門21與一道調濕引風機23之間的主管道上連通有一道冷空氣支管道，所述一道冷空氣支管道上設有一道調濕補風閥門22；所述二道調濕引風機33與熱空氣源1之間的主管道上設有二道調濕進風閥門31，且所述二道調濕進風閥門31與二道調濕引風機33之間的主管道上連通有二道冷空氣支管道，所述二道冷空氣支管道上設有二道調濕補風閥門32。

本實用新型所述調節(jié)系統設置于籽棉軋花生產線中，籽棉經過喂花設備進入軋花生產線中，經一道調濕前回潮率在線檢測儀61檢測回潮率后，依次通過三絲清理機4和籽棉自控箱5，最終輸送至一道調濕混合箱24進行一道調濕工序，三絲清理機4與籽棉自控箱5設置于一道調濕混合箱24之上。

如圖2所示，使用上述棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)系統的調節(jié)工藝，所述一道調濕單元處理后得到的一道籽棉回潮率為4%-9%，所述二道調濕單元處理后得到的二道籽棉回潮率為7%-8%。

進一步地，上述的調節(jié)工藝，包括以下步驟：

（1）打開一道調濕進風閥門21和一道調濕補風閥門22，根據一道調濕前回潮率在線檢測儀61檢測的籽棉回潮率以及熱空氣源1提供的熱空氣溫度，調節(jié)一道調濕進風閥門21與一道調濕補風閥門22的開度，由一道調濕進風閥門21進入的熱空氣源和由一道調濕補風閥門22進入的冷空氣形成所需溫度的一道調濕空氣，該一道調濕空氣被負壓吸入一道調濕引風機23并通入一道調濕混合箱24內；與此同時，籽棉經由三絲清理機4和籽棉自控箱5處理后輸送至一道調濕混合箱24內并與一道調濕空氣混合均勻，然后將混合有一道調濕空氣的籽棉輸送至一道調濕塔25內，處理后得一道籽棉，經由一道回潮率在線檢測儀62檢測，此時一道籽棉回潮率介于4%-9%；

由于剛采摘后的棉花回潮率較高，尤其是機采棉，這樣經過一道調濕工藝過程后，實現了對籽棉的調濕，籽棉的回潮率將會降低，回潮率介于4%-9%，即達到籽棉清理所要求的適宜的籽棉回潮率，提高籽棉的清理效果，又避免了棉纖維的過度損傷；

如果剛采摘后的籽棉回潮率較低，接近5%-6%，則關閉一道調濕進風閥門21（即不通入熱空氣），只需開啟一道調濕補風閥門22，由此通入的冷空氣的溫濕度與外界環(huán)境溫濕度相同，一道調濕工藝只是實現籽棉的輸運，以進入二道調濕工序；

（2）經步驟（1）處理后的籽棉輸送至一道卸料器71進行固氣分離后，實現空氣與籽棉的分離，再依次由提凈式籽棉清理機81和雙層傾斜式籽棉清理機82進行清理，清理后輸送至二道調濕混合箱38內；與此同時，根據步驟（1）中一道回潮率在線檢測儀62的檢測結果，若籽棉回潮率小于7%或大于8%，則打開二道調濕進風閥門31和二道調濕補風閥門32，二道調濕工序通過選擇烘干閥門36與通風閥門35的開啟狀態(tài)（關閉或打開）可具有烘干和加濕雙重功能，根據一道回潮率在線檢測儀62檢測的回潮率以及熱空氣源1供給的熱空氣溫度，調整二道調濕進風閥門31和二道調濕補風閥門32的開度；具體地，打開二道調濕進風閥門31和二道調濕補風閥門32時，由二道調濕進風閥門31進入的熱空氣源和由二道調濕補風閥門32進入的冷空氣形成二道調濕空氣，

若籽棉回潮率小于7%，則打開霧化器37，并通過二道調濕進風閥門31和二道調濕補風閥門32的開度適當調節(jié)二道調濕空氣溫度，所述二道調濕空氣進入霧化器37，霧化器37里面的水噴淋系統開啟實現水的霧化，二道調濕空氣與霧化水混合后形成二道熱濕空氣并通入二道調濕混合箱38內，二道熱濕空氣與籽棉于二道調濕混合箱38內混合均勻后輸送至二道調濕塔39內，實現籽棉的加濕，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀檢測，此時二道籽棉回潮率介于7%-8%；

若籽棉回潮率大于8%，則關閉霧化器37，此時霧化器37中的水噴淋系統為關閉狀態(tài)，僅起到通過二道調濕空氣的作用，并通過二道調濕進風閥門31和二道調濕補風閥門32適當調節(jié)二道調濕空氣溫度，所述二道調濕空氣通入二道調濕混合箱38內，二道調濕空氣與籽棉于二道調濕混合箱38內混合均勻后輸送至二道調濕塔39內，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀63檢測，此時二道籽棉回潮率介于7%-8%；

若籽棉回潮率在7%-8%之間時，打開二道調濕補風閥門32，由二道調濕補風閥門32進入的冷空氣形成二道調濕空氣，然后關閉霧化器37，此時霧化器37中的水噴淋系統為關閉狀態(tài)，僅起到通過二道調濕空氣的作用，此時主管道內的二道調濕空氣的溫濕度基本與外界環(huán)境溫濕度一致，經過霧化器37后的二道調濕空氣進入二道調濕混合箱38內，與籽棉混合均勻后進入二道調濕塔39，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀63檢測，此時籽棉的回潮率將會基本不變，維持在7%-8%范圍內。

在二道調濕塔39的出口通過二道回潮率在線檢測儀63檢測籽棉的回潮率，用于修正二道調濕的相關工藝參數，確保控制的準確性。經過二道調濕后的籽棉通過二道卸料器72實現籽棉與空氣的分離，分離后的籽棉依次通過傾斜式籽棉清理機91、傾斜回收式籽棉清理機92，清理后的籽棉進入配棉絞龍10，配棉絞龍10將棉花喂給軋花機11，進入軋花機11的籽棉的回潮率基本維持在7%-8%，達到軋花機所要求的較為適宜的籽棉回潮率，確保棉纖維不會過度損傷，相比現有技術，顯著提高了棉花加工質量。

實施例2

如圖3所示，一種棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)系統，包括一道調濕單元和二道調濕單元，所述一道調濕單元包括經主管道依次串聯的一道調濕引風機23、一道調濕混合箱24和一道調濕塔25，所述一道調濕混合箱24前設有一道調濕前回潮率在線檢測儀61，所述二道調濕單元包括經主管道依次串聯的二道調濕引風機33、霧化器37、二道調濕混合箱38和二道調濕塔39，所述二道調濕引風機33與霧化器37之間的主管道設有通風閥門36，且主管道上對應于通風閥門36和霧化器37所在的位置處并聯設置有烘干閥門35。所述一道調濕塔25與二道調濕混合箱38之間經主管道依次串聯有一道籽棉卸料器71、提凈式籽棉清理機81和雙層傾斜式籽棉清理機82，且一道調濕塔25與一道籽棉卸料器71之間的主管道上設有一道回潮率在線檢測儀62，所述二道調濕塔39后依次經主管道串聯有二道籽棉卸料器72、傾斜式籽棉清理機91、傾斜回收式籽棉清理機92和軋花機11，傾斜回收式籽棉清理機92和軋花機11之間設有配棉絞龍10，所述二道調濕塔39與二道籽棉卸料器72之間的主管道上設有二道回潮率在線檢測儀63。

進一步地，所述一道調濕引風機23和二道調濕引風機33經主管道并聯至同一熱空氣源1，此處所述進補風組件為具有補風功能的進風閥門，一道調濕單元中的進補風組件記為一道進補風閥門，二道調濕單元中的進補風組件記為二道進補風閥門。

本實用新型所述調節(jié)系統設置于籽棉軋花生產線中，籽棉經過喂花設備進入軋花生產線中，經一道調濕前回潮率在線檢測儀61檢測回潮率后，依次通過三絲清理機4和籽棉自控箱5，最終輸送至一道調濕混合箱24進行一道調濕工序，三絲清理機4與籽棉自控箱5設置于一道調濕混合箱24之上。

如圖2所示，使用上述棉花軋花前籽棉回潮率調節(jié)裝置的調節(jié)工藝，所述一道調濕單元處理后得到的一道籽棉回潮率為4%-9%，所述二道調濕單元處理后得到的二道籽棉回潮率為7%-8%。

進一步地，上述的調節(jié)工藝，包括以下步驟：

（1）打開一道調濕進補風閥門212（即具有補風功能的進風閥門），根據一道調濕前回潮率在線檢測儀61檢測的籽棉回潮率以及熱空氣源1提供的熱空氣溫度，調整一道調濕進補風閥門212進入的熱空氣和冷空氣從而形成所需溫度的一道調濕空氣，該一道調濕空氣被負壓吸入一道調濕引風機23并通入一道調濕混合箱24內；與此同時，籽棉經由三絲清理機4和籽棉自控箱5處理后輸送至一道調濕混合箱24內并與一道調濕空氣混合均勻，然后將混合有一道調濕空氣的籽棉輸送至一道調濕塔25內，處理后得一道籽棉，經由一道回潮率在線檢測儀62檢測，此時一道籽棉回潮率介于4%-10%；

由于剛采摘后的棉花回潮率較高，尤其是機采棉，這樣經過一道調濕工藝過程后，實現了對籽棉的調濕，籽棉的回潮率將會降低，回潮率介于4%-10%，即達到籽棉清理所要求的適宜的籽棉回潮率，提高籽棉的清理效果，又避免了棉纖維的過度損傷；

如果剛采摘后的籽棉回潮率較低，接近5%-6%，則調整一道調濕進補風閥門212使其不通入熱空氣而僅通入冷空氣，通入的冷空氣的溫濕度與外界環(huán)境溫濕度相同，由此一道調濕工藝只是實現籽棉的輸運，以進入二道調濕工序；

（2）經步驟（1）處理后的籽棉輸送至一道卸料器71進行固氣分離后，實現空氣與籽棉的分離，再依次由提凈式籽棉清理機81和雙層傾斜式籽棉清理機82進行清理，清理后輸送至二道調濕混合箱38內；與此同時，打開二道調濕進補風閥門312（即具有補風功能的進風閥門），根據一道調濕前回潮率在線檢測儀61檢測的籽棉回潮率以及熱空氣源1提供的熱空氣溫度，調整二道調濕進補風閥門312進入的熱空氣和冷空氣從而形成所需溫度的二道調濕空氣，二道調濕工序通過選擇烘干閥門36與通風閥門35的開啟狀態(tài)（關閉或打開）可具有烘干和加濕雙重功能；

若籽棉回潮率小于7%，則打開所述通風閥門35和霧化器37，并通過二道調濕進補風閥門312適當調節(jié)進入通風閥門35的二道調濕空氣溫度，所述二道調濕空氣經過通風閥門35進入霧化器37，霧化器37里面的水噴淋系統開啟實現水的霧化，二道調濕空氣與霧化水混合后形成二道熱濕空氣并通入二道調濕混合箱38內，二道熱濕空氣與籽棉于二道調濕混合箱38內混合均勻后輸送至二道調濕塔39內，實現籽棉的加濕，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀檢測，此時二道籽棉回潮率介于7%-8%；

若籽棉回潮率大于8%，則打開烘干閥門36，并通過二道調濕進補風閥門312適當調節(jié)進入烘干閥門36的二道調濕空氣溫度，所述二道調濕空氣通入二道調濕混合箱38內，二道調濕空氣與籽棉于二道調濕混合箱38內混合均勻后輸送至二道調濕塔39內，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀63檢測，此時二道籽棉回潮率介于7%-8%；

若籽棉回潮率在7%-8%之間時，則打開烘干閥門36，調整二道調濕進補風閥門312使其不通入熱空氣而僅通入冷空氣，通入的冷空氣即為二道調濕空氣，其溫濕度與外界環(huán)境的溫濕度相同，經過烘干閥門36后的二道調濕空氣進入二道調濕混合箱38內，與籽棉混合均勻后進入二道調濕塔39，處理后得二道籽棉，經由二道回潮率在線檢測儀63檢測，此時籽棉的回潮率將會基本不變，維持在7%-8%范圍內。

最后所應說明的是：上述實施例僅用于說明而非限制本實用新型的技術方案，任何對本實用新型進行的等同替換及不脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型權利要求保護的范圍之內。