本實(shí)用新型涉及廢紡服裝的再生處理技術(shù)，特別是關(guān)于一種除掉廢紡服裝固體異物的設(shè)備。

背景技術(shù)：

廢紡服裝再生處理時(shí)，對(duì)廢紡物除扣、除拉鏈、除裝飾件等雜質(zhì)一直是工序的難點(diǎn)、重點(diǎn)。以往對(duì)于服裝除固體異物多是采用剪刀減掉的方法，或者干脆不除而是隨機(jī)器在撕裂、開(kāi)松等工序中被攪碎或打掉。而用剪刀減掉的方法是人工方法，只能適用于少量衣物，或家庭作坊式生產(chǎn)或小規(guī)模生產(chǎn)，耗費(fèi)人力、工時(shí)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)廢紡服裝工業(yè)化自動(dòng)大規(guī)模再生產(chǎn)，本實(shí)用新型改善現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸，提供一種一種廢舊服裝自動(dòng)除扣設(shè)備。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種廢舊服裝自動(dòng)除扣設(shè)備，其特征在于，包括除固體異物部分，該部分包括鋼鏈撕裂帶和撕裂輪；

所述鋼鏈撕裂帶被兩個(gè)撕裂帶輪支撐運(yùn)轉(zhuǎn)，所述鋼鏈撕裂帶與水平面成60°-80°角傾斜設(shè)置；

所述撕裂輪緊鄰所述鋼鏈撕裂帶的上行斜面設(shè)置，所述撕裂輪的輪面與鋼鏈撕裂帶的上行斜面相對(duì)，在相對(duì)處，所述撕裂輪的旋轉(zhuǎn)切線方向與鋼鏈撕裂帶的上行方向相反；

所述鋼鏈撕裂帶是在鋼鏈?zhǔn)铰膸У幕A(chǔ)上鑲?cè)胗薪饘黉忼X，所述金屬鋸齒傾斜于履帶表面設(shè)置；

所述撕裂輪表面帶有金屬針布，所述金屬針布傾斜于輪面法線方向設(shè)置；

所述鋼鏈?zhǔn)铰膸У慕Y(jié)構(gòu)是：包括鋼鏈基礎(chǔ)履帶，和若干由基礎(chǔ)履帶軸和基礎(chǔ)履帶套筒組合的組合體，各組合體之間由聯(lián)結(jié)件連接，所述鋼鏈基礎(chǔ)履帶包裹住所有組合體，形成所述鋼鏈?zhǔn)铰膸?，所述鋼鏈?zhǔn)铰膸Ю@過(guò)兩個(gè)撕裂帶輪成圈，在所述撕裂帶輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；在所述鋼鏈?zhǔn)铰膸鈧?cè)面，連接有若干個(gè)聯(lián)結(jié)軸和聯(lián)結(jié)套筒的組合體，在聯(lián)結(jié)套筒的外面固定有鋸齒鑲嵌槽，所述鋸齒鑲嵌槽上固定有所述金屬鋸齒。

進(jìn)一步地，所述金屬鋸齒成統(tǒng)一方向傾斜布置于所述鋸齒鑲嵌槽上，70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。

進(jìn)一步地，所述撕裂輪至少有兩個(gè)，沿所述鋼鏈撕裂帶上行斜面一上一下布置。

進(jìn)一步地，在所述鋼鏈撕裂帶和撕裂輪的外側(cè)設(shè)置有清潔輪。

進(jìn)一步地，在所述鋼鏈撕裂帶內(nèi)側(cè)靠近撕裂輪的位置，設(shè)置有撕裂間隙調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)鋼鏈撕裂帶與撕裂輪的間隙。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括供料部分、出料部分、輔助部分；

所述供料部分包括原料箱、進(jìn)料輸料帶；

所述出料部分包括出料箱、廢紡原料輸送帶、固體異物輸送帶；

所述輔助部分包括廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)和機(jī)架；

所述除固體異物部分設(shè)置在出料箱中。

進(jìn)一步地，所述出料箱包容在所述除固體異物部分的外圍；所述出料箱有四個(gè)口，一個(gè)是進(jìn)料口，與所述進(jìn)料輸料帶銜接；一個(gè)是紡織原料出口，與所述廢紡原料輸送帶銜接，向外輸送除去固體異物后的原料；一個(gè)是固體異物出口，與固體異物輸送帶銜接，向外輸送固體異物；一個(gè)是廢紡粉塵出口，與所述廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)銜接。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型顯著的有益效果體現(xiàn)在：1、該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除扣，填補(bǔ)了行業(yè)內(nèi)空白，使得工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)成為可能，產(chǎn)能也大大提高，設(shè)除固體異物機(jī)的機(jī)幅寬2米，除固體異物速度0.3-0.7公斤/秒，經(jīng)計(jì)算，除固體異物產(chǎn)能為1.8噸/小時(shí)。2、設(shè)備除固體率高，根據(jù)不同服裝類原料除固體、除異物試驗(yàn)，每批次服裝原料400公斤，取20次定量實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)，并除固體異物重量稱重，落扣重量平均為：5±0.3公斤/100公斤原料，除固體異物率為97.6％。3、結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)相互撕扯的針布履帶和滾輪針布，可以實(shí)現(xiàn)瞬間撕破衣物。4、通過(guò)特殊的金屬鋸齒設(shè)計(jì)方案，使得鋸齒型履帶得以實(shí)現(xiàn)，增強(qiáng)了針布拉扯力度。5、工藝參數(shù)視產(chǎn)量要求多處可調(diào)，隔距可調(diào)，速度可調(diào)，等等。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且部分的從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。

附圖說(shuō)明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。

圖1為整體機(jī)構(gòu)布局圖；

圖2-1為鋼鏈撕裂帶的橫剖視圖；

圖2-2為鋼鏈撕裂帶的縱剖視圖。

1-原料箱、2-進(jìn)料輸料帶、3-鋼鏈撕裂帶、4-1號(hào)撕裂輪、6-2號(hào)撕裂輪、5-1號(hào)清潔輪、7-2號(hào)清潔輪、8-撕裂間隙調(diào)節(jié)輪、9-出料箱、10-廢紡原料輸送帶、11-固體異物輸送帶、12-廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)、13-機(jī)架、14-撕裂帶主輪、15-撕裂帶副輪、31-鋼鏈基礎(chǔ)履帶、32-基礎(chǔ)履帶軸、33-基礎(chǔ)履帶套筒、34-聯(lián)結(jié)軸、35-聯(lián)結(jié)套筒，36-鋸齒鑲嵌槽、37-金屬鋸齒、91-進(jìn)料口，92-紡織原料出口、93-固體異物出口、94-廢紡粉塵出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實(shí)施例并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案精神實(shí)質(zhì)下所做的任何等同變換或改動(dòng)，均應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該設(shè)備主要由供料部分、除固體異物部分、出料部分、輔助部分共四部分組成。

供料部分包括了原料箱1、進(jìn)料輸料帶2。

除固體異物部分包括了鋼鏈撕裂帶3，至少一個(gè)撕裂輪(圖中展示兩個(gè)撕裂輪：1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6)，與撕裂輪數(shù)量對(duì)應(yīng)的清潔輪(圖中展示1號(hào)清潔輪5、2號(hào)清潔輪7)，撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8。

出料部分包括了出料箱9、廢紡原料輸送帶10、固體異物輸送帶11。

輔助部分包括了廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)12和機(jī)架13。

原料箱1呈吊設(shè)狀態(tài)，出料口朝下；原料箱1的出料口設(shè)置自動(dòng)閘門，可以自動(dòng)控制其開(kāi)啟。原料箱1的底部承接進(jìn)料輸料帶2，輸料帶2與出料箱9的進(jìn)料口對(duì)接。

除固體異物部分設(shè)置在出料箱9中。其中，鋼鏈撕裂帶3由撕裂帶主輪14和撕裂帶副輪15支撐運(yùn)轉(zhuǎn)。在鋼鏈撕裂帶3的內(nèi)側(cè)靠近1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6的地方分別設(shè)置撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8，撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8用于支撐鋼鏈撕裂帶3，調(diào)節(jié)支撐鋼鏈撕裂帶3與撕裂輪(1號(hào)撕裂輪、2號(hào)撕裂輪)的間隙。

進(jìn)一步地，撕裂帶主輪14是動(dòng)力輪，有電機(jī)帶動(dòng)；撕裂帶副輪15為非動(dòng)力輪，無(wú)電機(jī)帶動(dòng)，由撕裂帶帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。所以，可將撕裂帶主輪14的輪徑設(shè)計(jì)的比撕裂帶副輪15大些，可減輕負(fù)荷。

鋼鏈撕裂帶3傾斜設(shè)置，與水平面大約成60-80°角。兩個(gè)撕裂輪：1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6，沿鋼鏈撕裂帶上行斜面一上一下布置，靠近撕裂帶上行斜面，較佳地，2號(hào)撕裂輪6更靠近鋼鏈撕裂帶上端回轉(zhuǎn)區(qū)，以利于將物料導(dǎo)過(guò)鋼鏈撕裂帶的回轉(zhuǎn)曲面(如圖靠近撕裂帶副輪的位置)。進(jìn)一步講，一般地，靠斜面下方的1號(hào)撕裂輪4與鋼鏈撕裂帶3的間隙δ1，要比靠近斜面上方的2號(hào)撕裂輪6與鋼鏈撕裂帶3的間隙δ2大，一方面是1號(hào)撕裂輪4喂料原料多(厚)，除扣負(fù)荷大，與鋼鏈撕裂帶3的間隙δ1大。隨著鋼鏈撕裂帶3上行布料減少(有部分帶走或散落)，原料厚度減少，2號(hào)撕裂輪6間隙δ2適當(dāng)調(diào)小，除扣強(qiáng)度需要增加。二是鋼鏈撕裂帶3傾斜設(shè)置，布料通過(guò)2號(hào)撕裂輪6除扣后的輸出原料，可控制和提高原料(服裝)的除扣效率。

從運(yùn)動(dòng)學(xué)上來(lái)講，設(shè)置傾斜的鋼鏈撕裂帶和撕裂輪，有利于輕物與重物的分離，輕物易于上行，重物易于下行。鋼鏈撕裂帶3與1號(hào)、2號(hào)撕裂輪4、6在相對(duì)面處是相向運(yùn)行，鋼鏈撕裂帶3向上運(yùn)行，1號(hào)、2號(hào)撕裂輪4、6向下運(yùn)行，廢紡原料進(jìn)口設(shè)置在鋼鏈撕裂帶上行區(qū)的底部，當(dāng)廢紡原料由鋼鏈撕裂帶帶動(dòng)上行時(shí)，遇到下行的撕裂輪，兩者發(fā)生相互撕扯，將原料扯碎，扣子等固體異物在撕扯中被扯掉。

兩個(gè)清潔輪：1號(hào)清潔輪5和2號(hào)清潔輪7，分別緊貼于1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6的非工作面外側(cè)，用于將撕裂輪上掛接的塞齒殘物清理掉。在鋼鏈撕裂帶3的外側(cè)也可以設(shè)置清潔輪，圖中沒(méi)有示出。

對(duì)于鋼鏈撕裂帶3自身的結(jié)構(gòu)，實(shí)質(zhì)是鋼鏈?zhǔn)铰膸У母闹撇考?，在履帶上鑲?cè)肓私饘黉忼X。如圖2-1、2-2所示，鋼鏈撕裂帶3包括鋼鏈基礎(chǔ)履帶31，鋼鏈基礎(chǔ)履帶31包裹過(guò)若干并排的基礎(chǔ)履帶軸32和基礎(chǔ)履帶套筒33的組合體，由基礎(chǔ)履帶軸32和基礎(chǔ)履帶套筒33支撐做成鋼鏈履帶，其中基礎(chǔ)履帶套筒33是套在基礎(chǔ)履帶軸32外部，可以隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)基礎(chǔ)履帶軸32之間由聯(lián)結(jié)件連接。鋼鏈履帶繞過(guò)所述撕裂帶主輪14和撕裂帶副輪15成為一圈，由撕裂帶主輪14和撕裂帶副輪15支撐運(yùn)轉(zhuǎn)。

在鋼鏈基礎(chǔ)履帶31的旋轉(zhuǎn)外側(cè)面，不被基礎(chǔ)履帶軸32干涉的位置，連接有若干由聯(lián)結(jié)軸34和聯(lián)結(jié)套筒35組成的組合體(聯(lián)結(jié)套筒35套在聯(lián)結(jié)軸34外面，聯(lián)結(jié)套筒35固定在鋼鏈基礎(chǔ)履帶31上)。在聯(lián)結(jié)套筒35的外面固定有鋸齒鑲嵌槽36，鋸齒鑲嵌槽36隨著鋼鏈基礎(chǔ)履帶31的顛覆運(yùn)動(dòng)具有不穩(wěn)定性，會(huì)隨著聯(lián)結(jié)套筒35在聯(lián)結(jié)軸34上擺動(dòng)。在鋸齒鑲嵌槽36上面固定有若干金屬鋸齒37，金屬鋸齒隨著鋼鏈基礎(chǔ)履帶31一起運(yùn)轉(zhuǎn)，由此形成鋼鏈撕裂帶3。

金屬鋸齒37成統(tǒng)一方向傾斜布置于鋸齒鑲嵌槽36上，70°-85°主工作角，有大約5-8毫米鋸齒工作排列隔距。

對(duì)于1號(hào)撕裂輪4和2號(hào)撕裂輪6，可以使用現(xiàn)有技術(shù)中通用刺輥，刺輥外表采用金屬?gòu)?qiáng)力針布。金屬針布的工作參數(shù)具有一定的要求，足以滿足撕裂衣物，當(dāng)撕裂輪工作時(shí)，鋼鏈撕裂帶3與兩個(gè)撕裂輪相向運(yùn)動(dòng)，在相對(duì)面處，鋼鏈撕裂帶金屬鋸齒與撕裂輪金屬針布的齒尖與齒尖相向運(yùn)動(dòng)，相互撕扯布料。

撕裂輪的金屬針布和鋼鏈撕裂帶金屬鋸齒為核心部件，金屬針布的規(guī)格、金屬鋸齒參數(shù)、針布幾何尺寸和針布鋸齒密度等參數(shù)對(duì)除固體異物對(duì)象、服裝原料、固體異物特征有直接影響。同時(shí)與服裝廢紡原料所帶固體異物的材質(zhì)屬性、含固體異物數(shù)量、除固體異物效率、除固體異物產(chǎn)能等因素相關(guān)。所以，選擇和設(shè)計(jì)不同型號(hào)的金屬針布和鋸齒，對(duì)除固體異物十分重要。金屬鋸齒采用了高碳鋼材質(zhì)，多批次服裝原料對(duì)除固體異物樣機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試，每批200—400公斤服裝原料除固體異物試驗(yàn)，除固體異物率達(dá)97％。

前面提及除固體異物的撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8，它處于鋼鏈撕裂帶內(nèi)側(cè)，與兩個(gè)撕裂輪相對(duì)，除固體異物的工藝隔距是通過(guò)撕裂間隙調(diào)節(jié)輪8的微調(diào)來(lái)完成。

對(duì)于出料部分，出料箱9可以是個(gè)異形結(jié)構(gòu)體，它包容在除固體異物部分各部件的外圍。出料箱9有四個(gè)口，一個(gè)是進(jìn)料口91，一個(gè)是紡織原料出口92，一個(gè)是固體異物出口93，一個(gè)是廢紡粉塵出口94。進(jìn)料口91與進(jìn)料輸料帶2銜接，紡織原料出口92與廢紡原料輸送帶10銜接，固體異物出口93與固體異物輸送帶11銜接，廢紡粉塵出口94與廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)12銜接。進(jìn)料口91設(shè)置于的鋼鏈撕裂帶31上行區(qū)低端位置，盡量延長(zhǎng)原料的上行行程；紡織原料出口92設(shè)置于鋼鏈撕裂帶31的下行區(qū)物料容易脫落的位置；固體異物出口93設(shè)置于鋼鏈撕裂帶31的最底端，這樣無(wú)論上行區(qū)還是下行區(qū)的固體異物都因重力滑落到底部；廢紡粉塵出口94設(shè)置于出料箱9的最頂端，在負(fù)風(fēng)壓的作用下廢紡粉塵更容易被抽走。

整套設(shè)備，通過(guò)鋼鏈撕裂帶3與兩個(gè)撕裂輪的相向運(yùn)動(dòng)，依靠針布和鋸齒的相互撕咬，實(shí)現(xiàn)廢紡布的撕裂，固體物的排除。

工藝過(guò)程基本如下：

廢舊紡織原料(經(jīng)切割后)裝入原料箱1，由原料箱落下到進(jìn)料輸料帶2上，由進(jìn)料輸料帶2運(yùn)送進(jìn)出料箱9的進(jìn)料口，被貼近進(jìn)料口的鋼鏈撕裂帶3上金屬鋸齒“抓”走，沿著鋼鏈撕裂帶3向上運(yùn)行，當(dāng)碰到上方的撕裂輪時(shí)發(fā)生相互撕裂，固體異物由除固體異物出口落下，除去固體異物后的原料由出料口排出，沒(méi)有被撕裂、撕落的固體異物由清潔輪及時(shí)清離并脫離撕裂輪，同樣，沒(méi)有被撕裂、撕落的固體異物由清潔輪及時(shí)清理并脫離鋼鏈撕裂帶；粉塵由廢紡粉塵風(fēng)壓系統(tǒng)12帶走。

攜帶有服裝固體物原料布片與撕裂輪以不同撕裂速度比高速相對(duì)撕裂，原料布片的編織扣子、裝飾物、固體異物被撕裂、撕落、扯落、分解。我們可以設(shè)定如下工藝參數(shù)：

原料箱的給料速度：0.5(±0.2)公斤/秒，給料均布、連續(xù)。

除固體異物各帶輪參數(shù)：

1)鋼鏈撕裂帶主輪直徑Φ400，主輪轉(zhuǎn)速n＝300～400轉(zhuǎn)/分(根據(jù)原料材質(zhì)調(diào)整)；鋼鏈帶金屬鋸齒線速度v≧6.28米/秒。

2)1號(hào)撕裂輪(底部)與鋼鏈撕裂帶相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度比為1:1000～1:2500(根據(jù)原料材質(zhì)調(diào)整)，服裝廢紡類棉纖維混紡原料，取低速比；服裝廢紡類化纖混紡原料，取高速比。

3)2號(hào)撕裂輪(高處)與鋼鏈撕裂帶相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度比為：1:800～1:1500。

4)清潔輪：1號(hào)清潔輪轉(zhuǎn)速>1號(hào)撕裂輪轉(zhuǎn)速；2號(hào)清潔輪轉(zhuǎn)速>2號(hào)撕裂輪轉(zhuǎn)速。

工藝隔距：

鋼鏈撕裂帶與1號(hào)撕裂輪的工藝隔距為δ1，鋼鏈撕裂帶與2號(hào)撕裂輪的工藝隔距為δ2，δ1大于δ2。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型試制成成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，將逐步改變國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期進(jìn)口的狀況，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，為企業(yè)創(chuàng)造很好的效益。

下表是一設(shè)備參數(shù)及產(chǎn)能實(shí)施例：