本實(shí)用新型涉及碳?xì)淝逑磩┗蚨妆交蚨燃淄檩腿“子脱b置中分絲裝置的改進(jìn)方法及裝置領(lǐng)域，特別是一種多級萃取裝置中分絲桿。

背景技術(shù)：

目前國際上將超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維和芳綸并稱為三大高性能纖維，其中超高分子量聚乙烯纖維具有高強(qiáng)度、高模量、低密度的特點(diǎn)，在輕質(zhì)復(fù)合材料中顯示出巨大的優(yōu)勢，在現(xiàn)代化戰(zhàn)爭與防御裝備、航海航空航天、個(gè)體防護(hù)等方面發(fā)揮了極其重要的作用，在民用領(lǐng)域也得到了越來越廣泛的應(yīng)用，因此，開發(fā)和應(yīng)用這種纖維具有重要意義。在生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維的工序中，采用白油作為溶解溶脹料來溶解和溶脹超高分子量聚乙烯形成溶液，再通過雙螺桿擠出機(jī)擠出凍膠絲束后，由于絲束含有白油，故通過萃取工序脫去白油。所使用的萃取劑有但不限于碳?xì)淝逑磩?、二甲苯和二氯甲烷。這樣將絲束中的白油脫去，再通過干燥工序?qū)⒔z束中含有的萃取劑進(jìn)行分離，從而得到純凈的超高分子量聚乙烯纖維。在萃取過程中絲束需經(jīng)過多級萃取，因設(shè)備加工精度及絲束運(yùn)行中絲束的滑移，會(huì)造成相鄰的兩束絲距離減小或相互疊壓，進(jìn)而影響萃取的效果和產(chǎn)品品質(zhì)。目前對于絲束均勻分布的裝置大多是在相鄰的兩束絲之間裝置一個(gè)分絲桿。這些裝置存在的不足在于：一是無法使絲束完全均勻的分開，相互靠攏或疊壓的絲束在經(jīng)過分絲桿后的的間距有可能小于分絲桿的直徑，分絲效果不理想。二是由于絲束在萃取結(jié)束后，進(jìn)入干燥工序前，絲束中含有大量的萃取劑，為降低干燥時(shí)間和減輕干燥壓力，目前大多數(shù)是在萃取后增加抽真空裝置，將絲束中的萃取劑從絲束表面吸走，減少絲束中萃取劑的含量，降低干燥壓力，目前所使用的分絲裝置無法降低絲束中萃取劑的含量，無法取代抽真空裝置的作用。三是絲束成束運(yùn)行，目前現(xiàn)有的分絲裝置無法使絲束平鋪開，內(nèi)部絲束萃取效果低于表面絲束，在后續(xù)干燥過程中可能會(huì)造成絲束粘連，使絲束松散型和柔軟性降低，因此，設(shè)計(jì)一種多級萃取裝置中分絲桿很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種多級萃取裝置中分絲桿。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種多級萃取裝置中分絲桿，包括分絲架,所述分絲架上表面設(shè)有分絲桿，所述分絲桿上設(shè)有架絲桿，所述分絲桿前表面設(shè)有壓絲桿，所述分絲架兩側(cè)均設(shè)有固定底座，所述每個(gè)固定底座上表面均設(shè)有豎直安裝板，所述每個(gè)豎直安裝板上均加工有主動(dòng)輸送輥，所述每個(gè)豎直安裝板側(cè)表面且位于主動(dòng)輸送輥上端均設(shè)有高度調(diào)節(jié)槽，所述每個(gè)高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)下表面均設(shè)有壓桿，所述每個(gè)壓桿與壓絲桿的兩端相連接，所述每個(gè)主動(dòng)輸送輥內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定軸。

所述分絲架與分絲桿為垂直固定。

所述分絲桿與架絲桿為橫向固定。

所述分絲桿與壓絲桿為橫向固定。

所述架絲桿高于主動(dòng)輸送輥且位于分絲桿上。

所述壓絲桿高于主動(dòng)輸送輥上端且位于架絲桿下方。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種多級萃取裝置中分絲桿，本裝置可以提高超高分子量聚乙烯纖維的萃取效果和干燥效果，縮短萃取停留時(shí)間和干燥停留時(shí)間，降低能耗，同時(shí)減少絲束的粘連，使絲束的松散性增強(qiáng)，使生產(chǎn)的纖維柔軟舒適，提高萃取效果，降低干燥處理量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種多級萃取裝置中分絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種多級萃取裝置中分絲桿的結(jié)構(gòu)示意的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種多級萃取裝置中分絲桿的側(cè)視圖；

圖中，1、分絲架；2、分絲桿；3、架絲桿；4、壓絲桿；5、固定底座；6、豎直安裝板；7、主動(dòng)輸送輥；8、高度調(diào)節(jié)槽；9、壓桿；10、旋轉(zhuǎn)固定軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種多級萃取裝置中分絲桿，包括分絲架（1）,所述分絲架（1）上表面設(shè)有分絲桿（2），所述分絲桿（2）上設(shè)有架絲桿（3），所述分絲桿（2）前表面設(shè)有壓絲桿（4），所述分絲架（1）兩側(cè)均設(shè)有固定底座（5），所述每個(gè)固定底座（5）上表面均設(shè)有豎直安裝板（6），所述每個(gè)豎直安裝板（6）上均加工有主動(dòng)輸送輥（7），所述每個(gè)豎直安裝板（6）側(cè)表面且位于主動(dòng)輸送輥（7）上端均設(shè)有高度調(diào)節(jié)槽（8），所述每個(gè)高度調(diào)節(jié)槽（8）內(nèi)下表面均設(shè)有壓桿（9），所述每個(gè)壓桿（9）與壓絲桿（4）的兩端相連接，所述每個(gè)主動(dòng)輸送輥（7）內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)固定軸（10）；所述分絲架（1）與分絲桿（2）為垂直固定；所述分絲桿（2）與架絲桿（3）為橫向固定；所述分絲桿（2）與壓絲桿（4）為橫向固定；所述架絲桿（3）高于主動(dòng)輸送輥（7）且位于分絲桿（2）上；所述壓絲桿（4）高于主動(dòng)輸送輥（7）上端且位于架絲桿（3）下方。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，絲束在主動(dòng)輸送輥的帶動(dòng)下，延指定方向運(yùn)行，分絲架起到固定作用，分絲桿根據(jù)絲束數(shù)量和輸送輥的長度，延絲束運(yùn)行垂直方向向上均勻固定在分絲架上，使每束絲均勻分布。架絲桿延絲束運(yùn)行的橫向方向，高于輸送輥上端固定在分絲桿上，壓絲桿延絲束運(yùn)行的橫向方向，高于輸送輥上端，低于架絲桿固定在分絲桿前，高度可調(diào)，在常規(guī)分絲裝置的基礎(chǔ)上，延絲束運(yùn)行橫向方向增加壓絲桿和架絲桿。在分絲裝置兩側(cè)輸送輥的帶動(dòng)下，絲束在經(jīng)過壓絲桿時(shí)，在壓絲桿的作用下平鋪開，絲束在通過分絲桿分絲時(shí)，通過架絲桿將絲束架高，增加絲束運(yùn)行中的張力，增加與橫向分絲裝置的摩擦，降低絲束的抱合性，使絲束松散，并降低絲束表面含油及萃取劑?？赏瑫r(shí)提高超高分子量聚乙烯纖維的萃取效果和干燥效果，縮短萃取停留時(shí)間和干燥停留時(shí)間，降低能耗，同時(shí)減少絲束的粘連，使絲束的松散性增強(qiáng)，使生產(chǎn)的纖維柔軟舒適。，本裝置可以提高超高分子量聚乙烯纖維的萃取效果和干燥效果，縮短萃取停留時(shí)間和干燥停留時(shí)間，降低能耗，同時(shí)減少絲束的粘連，使絲束的松散性增強(qiáng)，使生產(chǎn)的纖維柔軟舒適，提高萃取效果，降低干燥處理量。

在本實(shí)施方案中，實(shí)施案例1：將該改進(jìn)裝置裝入超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)流程中的萃取工序后，在萃取設(shè)備中部上安裝分絲改進(jìn)裝置，在分絲裝置兩側(cè)輸送輥的帶動(dòng)下，絲束在經(jīng)過分絲桿分絲時(shí)，將絲束壓低再架高，增加絲束運(yùn)行中的張力，增加與橫向分絲裝置的摩擦，降低絲束的抱合性，使絲束松散，并降低絲束表面含油?？商岣叱叻肿恿烤垡蚁├w維的萃取效果，縮短萃取停留時(shí)間，降低能耗，同時(shí)減少絲束的粘連，使絲束的松散性增強(qiáng)，使生產(chǎn)的纖維柔軟舒適。將該改進(jìn)裝置裝入超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)流程中的萃取工序后，在萃取設(shè)備末端上安裝分絲改進(jìn)裝置，在分絲裝置兩側(cè)輸送輥的帶動(dòng)下，絲束在經(jīng)過分絲桿分絲時(shí)，將絲束壓低再架高，增加絲束運(yùn)行中的張力，增加與橫向分絲裝置的摩擦，降低絲束的抱合性，使絲束松散，并降低絲束表面萃取劑含量。可提高超高分子量聚乙烯纖維的干燥效果，縮短干燥停留時(shí)間，降低能耗，同時(shí)減少絲束的粘連，使絲束的松散性增強(qiáng)，使生產(chǎn)的纖維柔軟舒適。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。