本實用新型涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種粗紗機十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，粗紗機十字平臺定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于粗紗機大平車時對關(guān)鍵零部件機架站板的垂直度進行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運行質(zhì)量。

由圖5可見，現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機十字平臺定規(guī)8，包括底座81及設(shè)置在其上方的立件82，立件82上設(shè)置有十字塊，十字塊的四端設(shè)有橫向工作面821和縱向工作面822；正常情況下，橫向工作面821和縱向工作面822與移動塊80的底端面保持垂直狀態(tài)。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其粗紗機十字平臺定規(guī)8的橫向工作面821和縱向工作面822受到磨損，使其對移動塊80底端面的垂直度誤差加大，從而導(dǎo)致粗紗機十字平臺定規(guī)8的檢測精度下降，進而對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構(gòu)無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準確的粗紗機十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置，該校驗裝置不僅能對粗紗機十字平臺工作面的垂直度誤差進行準確校驗，而且能有效提高設(shè)備平車質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型的粗紗機十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置，它包括基座，所述的基座上設(shè)置有調(diào)平檢測板，調(diào)平檢測板的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，上方正中間設(shè)置有滑槽，滑槽的左側(cè)上方設(shè)置有固定件，右側(cè)上方設(shè)置有定位件，固定件和定位件均通過搖桿式螺栓固定在滑槽上，所述的固定件包括滑塊和設(shè)在其一端的限位槽，所述的定位件包括水平滑塊和豎直塊，豎直塊的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有十字型定位槽，十字型定位槽的中心設(shè)置有與水平滑塊平行的圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有檢測件；所述的檢測件包括圓柱桿、檢測塊、壓縮彈簧、限位件及圓柱手柄，圓柱桿的一端設(shè)有外螺紋，圓柱桿的表面設(shè)有兩個銷槽，檢測塊的兩端設(shè)為同平面方形塊，中部設(shè)有圓柱管，限位件的兩端設(shè)有條形塊，中部設(shè)有圓柱通孔，圓柱手柄的一端設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述的滑塊、水平滑塊與滑槽的尺寸相匹配。

在上述技術(shù)方案中，由于固定件、定位件是固定設(shè)置在調(diào)平檢測板的滑槽中，通過調(diào)平螺栓調(diào)節(jié)調(diào)平檢測板的水平度，進而確定固定件、定位件的水平位置；檢測時將粗紗機十字平臺定規(guī)設(shè)置在滑槽上，由于滑塊、水平滑塊、粗紗機十字平臺定規(guī)的下滑塊均設(shè)置在同一中心線的滑槽中，故借助于固定件，能使粗紗機十字平臺定規(guī)的底端面水平地設(shè)置在調(diào)平檢測板上，也能保證設(shè)置在滑槽中的定位件上方的檢測塊，其檢測面與粗紗機十字平臺定規(guī)的工作面均垂直于調(diào)平檢測板，使設(shè)置在檢測塊上的檢測面與粗紗機十字平臺定規(guī)的橫向和縱向工作面相接觸，通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進行檢測，即可校驗出粗紗機十字平臺定規(guī)的工作面與底端面之間的垂直度誤差，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準確。

附圖說明

圖1是本實用新型的粗紗機十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中的固定件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中的檢測件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機十字平臺定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的粗紗機十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置作進一步詳細說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4可見，本實用新型的粗紗機十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置，它包括基座1，所述的基座1上設(shè)置有調(diào)平檢測板2，調(diào)平檢測板2的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓21，上方正中間設(shè)置有滑槽22，滑槽22的左側(cè)上方設(shè)置有固定件3，右側(cè)上方設(shè)置有定位件4，固定件3和定位件4均通過搖桿式螺栓6固定在滑槽22上，所述的固定件3包括滑塊31和設(shè)在其一端的限位槽32，所述的定位件4包括水平滑塊41和豎直塊42，豎直塊42的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有十字型定位槽420，十字型定位槽420的中心設(shè)置有與水平滑塊41平行的圓孔4200，圓孔4200內(nèi)設(shè)置有檢測件5；所述的檢測件5包括圓柱桿51、檢測塊52、壓縮彈簧53、限位件54及圓柱手柄55，圓柱桿51的一端設(shè)有外螺紋511，圓柱桿51的表面設(shè)有兩個銷槽512，檢測塊52的兩端設(shè)為同平面方形塊521，中部設(shè)有圓柱管522，限位件54的兩端設(shè)有條形塊541，中部設(shè)有圓柱通孔542，圓柱手柄55的一端設(shè)有與外螺紋511相匹配的內(nèi)螺紋551；所述的滑塊31、水平滑塊41與滑槽22的尺寸相匹配。

使用本實用新型時，將調(diào)平檢測板2置于基座1上，通過調(diào)平螺栓21將調(diào)平檢測板2調(diào)整為水平狀態(tài)后，將固定件3上的滑塊31置于滑槽22的左側(cè)，并將限位槽32的開口方向朝向調(diào)平檢測板2的中部，通過搖桿式螺栓6將固定件3固定在滑槽22上；同時，將粗紗機十字平臺定規(guī)8的底部下滑塊80置于滑槽22中，沿滑槽22向固定件3方向推行，使粗紗機十字平臺定規(guī)8的底座81的一端推進限位槽32內(nèi)并固定；再將定位件4下方設(shè)置的水平滑塊41置于滑槽22的右側(cè)，在滑槽22中輕移水平滑塊41，并向粗紗機十字平臺定規(guī)8方向推行，當(dāng)豎直塊42與粗紗機十字平臺定規(guī)8工作面82之間的距離在滿足安裝檢測件5后，通過搖桿式螺栓6將定位件4預(yù)固定在滑槽22的右側(cè)；將圓柱桿51置于豎直塊42的圓孔4200內(nèi)，將壓縮彈簧53套進圓柱桿51的左側(cè)，將檢測塊52的圓柱管522通過沉孔螺絲固定在其中的一個銷槽512上，并使其兩端的方形塊521與粗紗機十字平臺定規(guī)8上設(shè)置的十字塊的橫向工作面821相對應(yīng)；然后，將限位件54上的圓柱通孔542套進圓柱桿51的右側(cè)，在豎直塊42內(nèi)側(cè)的十字型定位槽420的橫槽中設(shè)置好限位件54，使其與檢測塊52保持一致的橫向位置，并通過沉孔螺絲將圓柱通孔542定位在其中的一個銷槽512上，而后，將圓柱手柄55的內(nèi)螺紋551旋進圓柱桿51另一端的外螺紋511上；微調(diào)定位件4在滑槽22中的位置，以檢測塊52上的方形塊521的前端檢測面523保持與粗紗機十字平臺定規(guī)8上設(shè)置的十字塊的橫向工作面821密切接觸為宜，再將定位件4固定在滑槽22中，通過使用塞規(guī)7檢測粗紗機十字平臺定規(guī)8的橫向工作面821與檢測塊52的檢測面523之間的間隙，并記錄檢測值。再沿軸線向右側(cè)拉動圓柱手柄55，由于壓縮彈簧53的作用，限位件54兩端的條形塊541將從豎直塊42上的十字型定位槽420中脫出，旋轉(zhuǎn)90 o后，將條形塊541在十字型定位槽420的豎槽中定位，再次通過使用塞規(guī)7檢測粗紗機十字平臺定規(guī)8的縱向工作面822與檢測面523之間的間隙，并記錄檢測值；將兩次的檢測值與粗紗機十字平臺定規(guī)8的標準垂直度值進行比較，即可判斷出粗紗機十字平臺定規(guī)8的垂直度誤差。

在本實施例中，由于粗紗機十字平臺定規(guī)8的橫向工作面821和縱向工作面822會因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)檢測塊52兩端的檢測面分別與橫向工作面821和縱向工作面822接觸時，兩者之間會產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)7插入兩接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為粗紗機十字平臺定規(guī)8的垂直度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。