本實用新型涉及一種包紗機的零組件，尤其是指一種不會因長時間使用后，而發(fā)生不易轉(zhuǎn)動的包紗機紡錠總成。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包紗機紡錠總成，請參閱圖4與圖5所示，其包含一紡錠底座30與一紡錠座40，該紡錠座40能相對紡錠底座30轉(zhuǎn)動地設(shè)于紡錠底座30上，該紡錠底座30與該紡錠座40的樞設(shè)處，是以一與紡錠座40固定連接的旋轉(zhuǎn)軸柱42穿過該紡錠底座30的一固定孔32，而該固定孔32的內(nèi)壁面固設(shè)有一銅管34，該旋轉(zhuǎn)軸柱42穿過該銅管34，并該旋轉(zhuǎn)軸柱42于紡錠底座30下方以一C型扣環(huán)422套設(shè)于近旋轉(zhuǎn)軸柱42底端的環(huán)槽424，該旋轉(zhuǎn)軸柱42具有一注油孔426，該注油孔426自該旋轉(zhuǎn)軸柱42的頂端貫穿旋轉(zhuǎn)軸柱42的上半段，該旋轉(zhuǎn)軸柱42于中段處徑向設(shè)置一出油孔428，該出油孔428與該注油孔426相連通，使得潤滑油從注油孔426的頂端注入時，能從出油孔428流出至銅管34與旋轉(zhuǎn)軸柱42間，藉以提供一潤滑的轉(zhuǎn)動效果。

然而，現(xiàn)有包紗機紡錠總成經(jīng)長時間使用后，該旋轉(zhuǎn)軸柱42與該銅管34之間容易堆積油垢，而油垢的黏性強，會影響紡錠座40相對紡錠底座30轉(zhuǎn)動的情形，必須花費相當大的力氣轉(zhuǎn)動紡錠座40，更有甚者，紡錠座40與紡錠底座30間幾乎無法相對轉(zhuǎn)動，讓置于紡錠座40上的一置紗筒難以取出替換，或者紡錠座40放設(shè)置紗筒處無法旋回原本的位置，使得在包紗作業(yè)難以順利執(zhí)行且影響包紗成品的外觀；進一步，因為現(xiàn)有的包紗機紡錠總成使用時，常常容易遇到紡錠座40難以轉(zhuǎn)動的問題，維修起來相當浪費時間與成本；更進一步，現(xiàn)有包紗機紡錠總成僅用潤滑油讓旋轉(zhuǎn)軸柱42與紡錠底座30相對轉(zhuǎn)動，當包紗機的轉(zhuǎn)速高時容易產(chǎn)生振動，會影響包紗過程的進行，針對上述缺失，所述包紗機紡錠總成有進一步改善的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的在于，使包紗機紡錠總成的紡錠座與紡錠底座相對轉(zhuǎn)動能較為順暢，且不容易因油垢堆積而產(chǎn)生無法相對轉(zhuǎn)動的問題，進一步減少維修頻率而節(jié)省成本，更重要的是，能降低因包紗機的轉(zhuǎn)速高而振動的頻率，確保包紗過程能順利進行，進而增加使用的實用性。

為達上述目的，本實用新型提供一種包紗機紡錠總成，其包含一紡錠底座與一紡錠座，該紡錠底座具有一固定孔與一定位柱，該固定孔縱向貫穿該紡錠底座的一端，該定位柱固設(shè)于固定孔中并朝上凸出于固定孔外，該定位柱具有兩螺合部、兩螺栓與一擋緣，該兩螺合部分別軸向凹設(shè)于定位柱的兩端，該兩螺栓分別螺合于兩螺合部，所述螺栓的頭部外徑分別大于該定位柱頂端的外徑與紡錠底座固定孔的孔徑，該擋緣環(huán)設(shè)于該定位柱的外壁面，當該定位柱與該紡錠底座的固定孔相結(jié)合時，該擋緣位于該紡錠底座的固定孔上方，該紡錠座設(shè)于該紡錠底座的上方，且該紡錠座具有一軸孔，該定位柱凸出固定孔的定位柱上部分穿設(shè)于軸孔中，該擋緣的外徑小于軸孔孔徑，且該擋緣靠近該軸孔底端，該紡錠座透過軸孔而套設(shè)于該定位柱外，并于該軸孔的內(nèi)壁面與該定位柱之間設(shè)有至少一軸承。

所述包紗機紡錠總成，該定位柱具有至少兩外徑，該定位柱的底端至擋緣底面為一大徑段，該定位柱頂端至擋緣頂面為一小徑段，定位柱的大徑段固設(shè)于紡錠底座的固定孔中，定位柱的小徑段穿設(shè)于紡錠座的軸孔中。

所述包紗機紡錠總成，該兩螺合部相連通，使得該定位柱呈中空管狀。

所述包紗機紡錠總成，該擋緣的底面與該軸孔底端切齊。

所述包紗機紡錠總成，該擋緣的頂面與該軸孔底端切齊。

所述包紗機紡錠總成，該紡錠座設(shè)有兩個軸承，該兩軸承為間隔設(shè)置，其中一個軸承的頂面與該軸孔的頂端切齊，另一個軸承的底面接觸該擋緣的頂面。

本實用新型包紗機紡錠總成于使用時，藉由定位柱的大徑段固設(shè)于固定孔中，定位柱的小徑段與軸孔壁面之間設(shè)有至少一軸承，該紡錠座而能相對紡錠底座轉(zhuǎn)動，不需要讓紡錠底座的固定孔固設(shè)有銅管，且不用擔心固定孔的壁面與旋轉(zhuǎn)軸柱之間堆積油垢而難以轉(zhuǎn)動，使得本實用新型較現(xiàn)有包紗機紡錠總成于使用上更為順暢，進而不需要時常維修，增加了使用的實用性，再進一步因為本實用新型是設(shè)置軸承，不同于現(xiàn)有包紗機紡錠總成僅用潤滑油讓旋轉(zhuǎn)軸柱與紡錠底座相對轉(zhuǎn)動，因此，置于本實用新型紡錠座上的置紗筒即使處于高轉(zhuǎn)速狀態(tài)，亦不容易產(chǎn)生振動，不容易影響包紗過程，而可確保包紗過程能順利進行，進一步增加了使用的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的立體外觀圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的立體分解圖。

圖3為本實用新型較佳實施例的局部側(cè)視剖面圖。

圖4為現(xiàn)有包紗機紡錠總成的立體外觀圖。

圖5為現(xiàn)有包紗機紡錠總成的立體分解圖。

具體實施方式

以下配合附圖及本實用新型的較佳實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。

本實用新型是一種包紗機紡錠總成，其較佳實施例請參閱圖1至圖3所示，其包含一紡錠底座10與一紡錠座20，該紡錠底座10具有一固定孔12與一定位柱14，該固定孔12縱向貫穿該紡錠底座10的一端，該定位柱14固設(shè)于固定孔12中并朝上凸出于固定孔12外，所述固設(shè)方式可以為緊配合，該定位柱14具有兩螺合部142、兩螺栓144與一擋緣146，該兩螺合部142分別軸向凹設(shè)于定位柱14的兩端，于本實用新型較佳實施例中，該兩螺合部142相連通，使得該定位柱14呈中空管狀，該兩螺栓144分別螺合于兩螺合部142，所述螺栓144的頭部外徑分別大于該定位柱14頂端的外徑與紡錠底座10固定孔12的孔徑，該擋緣146環(huán)設(shè)于該定位柱14的外壁面，當該定位柱14與該紡錠底座10的固定孔12相結(jié)合時，該擋緣146會位于該紡錠底座10的固定孔12上方，于本實用新型較佳實施例中，該定位柱14具有至少兩外徑，使該定位柱14的外觀呈階級狀，該定位柱14的底端至擋緣146底面為一大徑段，該定位柱14頂端至擋緣146頂面為一小徑段。

該紡錠座20設(shè)于該紡錠底座10的上方，且該紡錠座20具有一軸孔22，該定位柱14凸出固定孔12的定位柱14上部分穿設(shè)于紡錠座20的軸孔22中，該擋緣146的外徑小于軸孔22孔徑，且該擋緣146靠近該軸孔22底端，該擋緣146的底面可與該軸孔22底端切齊，或者該擋緣146的頂面與該軸孔22底端切齊，該紡錠座20通過軸孔22而套設(shè)于該定位柱14外，并于該軸孔22內(nèi)壁面與該定位柱14之間設(shè)有至少一軸承24，于本實用新型較佳實施例中，該軸孔22套于定位柱14的小徑段，該紡錠座20于軸孔22的內(nèi)壁面與該定位柱14的小徑段之間設(shè)有兩個間隔設(shè)置的軸承24，其中一個軸承24的頂面與該軸孔22的頂端切齊，另一個軸承24的底面接觸該擋緣146的頂面。

請參閱圖3所示，轉(zhuǎn)動該紡錠座20時，該定位柱14因固設(shè)于紡錠底座10的固定孔12中而不會轉(zhuǎn)動，該定位柱14的小徑段與紡錠座20的軸孔22內(nèi)壁面間因為設(shè)置有至少一軸承24而能相對轉(zhuǎn)動，于使用過程中不容易晃動。

藉由本實用新型較佳實施例的技術(shù)手段，本實用新型較佳實施例可達以下功效：

因定位柱14的大徑段固設(shè)于固定孔12中，定位柱14的小徑段與軸孔22內(nèi)壁面之間設(shè)有至少一軸承24，該紡錠座20而能相對紡錠底座10轉(zhuǎn)動，當使用本實用新型較佳實施例時，能較使用現(xiàn)有包紗機紡錠總成時更為順暢，不需要時常維修，能降低維修的頻率，節(jié)省維修成本，增加使用實用性。

因為本實用新型較佳實施例是設(shè)置至少一軸承24，不同于現(xiàn)有包紗機紡錠總成使用潤滑油讓旋轉(zhuǎn)軸柱42與紡錠底座30相對轉(zhuǎn)動，所以即使包紗機的轉(zhuǎn)速高時不容易產(chǎn)生振動的情形，且不容易影響包紗過程，而可確保包紗過程能順利進行，進一步增加了使用實用性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。