本發(fā)明涉及濾芯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶修邊的貼邊機。

背景技術(shù)：

汽車空調(diào)濾清器能有效減少污染物通過采暖通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)進入車內(nèi)，防止人體吸入對身體有害的污染物?？諝鉃V清器包括紙質(zhì)濾芯和粘結(jié)在濾芯兩側(cè)的邊條，邊條具有一定的硬度，用于固定、保持濾清器的形狀。

現(xiàn)有的對濾芯粘貼邊條的方法有：手工粘貼和機器粘貼；首先將濾芯放置在工作臺上，貼邊機將濾芯的一側(cè)進行貼邊后，通過旋轉(zhuǎn)濾芯的位置，再對濾芯的另一側(cè)進行貼邊，從而制造成濾芯。而且現(xiàn)有的貼邊機只是對濾芯進行貼邊，貼邊后的濾芯的四個角會凸伸出貼邊的廢料，需要將貼邊后的濾芯運輸至另外一個車間或設(shè)備進行修邊處理，從而生產(chǎn)出完整的濾芯；因此，生產(chǎn)流程復(fù)雜，耗費時間長，操作人員的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且旋轉(zhuǎn)濾芯時容易造成濾芯的位置發(fā)生偏移，難以保證貼邊的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高，生產(chǎn)效率高的帶修邊的貼邊機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種帶修邊的貼邊機，其包括機臺、設(shè)置于機臺的送濾芯裝置、分別用于將邊條貼合于濾芯的兩側(cè)的兩個貼邊條裝置、用于冷卻貼邊后的濾芯的冷卻裝置及用于對冷卻后的濾芯進行修邊的修邊裝置。

進一步地，所述貼邊條裝置包括用于放置邊條原料的放料機構(gòu)、用于對邊條進行送料的送料機構(gòu)、用于對邊條進行涂膠的涂膠機構(gòu)、用于裝載涂膠后的邊條的邊條治具、設(shè)置于涂膠機構(gòu)與邊條治具之間的裁切機構(gòu)、用于驅(qū)動邊條治具翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)及用于驅(qū)動邊條治具中的邊條貼合于濾芯的橫移驅(qū)動機構(gòu)。

進一步地，所述送料機構(gòu)包括裝設(shè)于機臺的送料固定座、轉(zhuǎn)動設(shè)置于送料固定座的主送料輥、與主送料輥并列設(shè)置的從送料輥、用于驅(qū)動主送料輥轉(zhuǎn)動的送料電機及用于驅(qū)動從送料輥靠近或遠離主送料輥的送料氣缸，所述主送料輥與從送料輥之間設(shè)置有送料間隙。

進一步地，所述邊條治具包括與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接的翻轉(zhuǎn)板、裝設(shè)于翻轉(zhuǎn)板的定定位板、相對于定定位板活動設(shè)置的動定位板及用于驅(qū)動動定位板遠離或靠近定定位板的定位氣缸，所述定定位板與動定位板之間形成用于放置邊條的放置槽。

進一步地，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括滑動連接于機臺的活動座、轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座的轉(zhuǎn)軸、裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的擺動件及用于驅(qū)動擺動件擺動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸，所述翻轉(zhuǎn)板裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸裝設(shè)于活動座。

進一步地，所述機臺裝設(shè)有用于按壓濾芯的按壓機構(gòu)，所述按壓機構(gòu)設(shè)置于兩個貼邊條裝置的邊條治具之間，所述按壓機構(gòu)包括按壓組件及用于驅(qū)動按壓組件升降的按壓氣缸，所述按壓氣缸裝設(shè)于機臺；所述按壓組件包括裝設(shè)于按壓氣缸輸出端的升降板、裝設(shè)于升降板兩側(cè)的連接件及裝設(shè)于連接件的按壓板。

進一步地，所述送濾芯裝置包括轉(zhuǎn)盤、滑動連接于轉(zhuǎn)盤的多個濾芯治具、用于驅(qū)動其中一個濾芯治具升降的升降驅(qū)動機構(gòu)、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)及用于使濾芯的側(cè)面平齊于濾芯治具的側(cè)面的平齊定位機構(gòu)，所述升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于按壓機構(gòu)的下方。

進一步地，所述修邊裝置包括修邊機架、用于對濾芯進行修邊的四個修邊機構(gòu)及用于將冷卻后的濾芯夾持至四個修邊機構(gòu)內(nèi)的上下料機械手，四個修邊機構(gòu)滑動連接于修邊機架。

進一步地，所述修邊機構(gòu)包括支撐板、設(shè)置于支撐板的定剪指和動剪指，以及用于驅(qū)動動剪指靠近或遠離定剪指的剪指驅(qū)動氣缸，所述定剪指和動剪指均裝設(shè)有刀片。

進一步地，所述動剪指設(shè)置有用于吹走修邊后的廢料的吹氣孔，所述吹氣孔靠近定剪指的一端為出氣端，吹氣孔的另一端為進氣端。

本發(fā)明的有益效果：使用時，送濾芯裝置將濾芯輸送至設(shè)定的位置，兩個貼邊條裝置對濾芯的兩側(cè)同時進行貼邊條，貼了邊條后的濾芯的四個角會凸伸出貼邊的廢料，再通過送濾芯裝置將貼了邊條后的濾芯進行輸送，輸送的過程中，冷卻裝置對貼了邊條后的濾芯進行冷卻，使邊條穩(wěn)固地貼合于濾芯，冷卻后的濾芯再通過修邊裝置對濾芯的四個角凸伸出的廢料進行修剪，使得邊條于濾芯平齊，從而生產(chǎn)出完整的濾芯；本帶修邊的貼邊機的結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，通過冷卻裝置對貼了邊條后的濾芯進行冷卻，再通過修邊裝置對凸伸出濾芯外的廢料進行修剪，從而實現(xiàn)了濾芯的貼邊、冷卻及修邊的一體化，提高了貼邊機的自動化程度，降低了操作者的勞動強度，保證了濾芯的質(zhì)量的同時，提高了濾芯生產(chǎn)的效率，降低了濾芯生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明隱藏平齊定位機構(gòu)后的送濾芯裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的濾芯治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的按壓機構(gòu)、邊條治具、裁切機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和橫移驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的按壓機構(gòu)、邊條治具、裁切機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和橫移驅(qū)動機構(gòu)的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的邊條治具、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和橫移驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的送料機構(gòu)和涂膠機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的導(dǎo)邊條組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的放料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的修邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明隱藏上下料機械手后的修邊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的修邊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、機臺；2、送濾芯裝置；21、轉(zhuǎn)盤；211、避讓孔；22、濾芯治具；

221、支撐座；222、安裝軸；223、定位板；224、定位槽；

23、升降驅(qū)動機構(gòu)；231、升降氣缸；232、推桿；24、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)；

25、平齊定位機構(gòu)；251、平齊氣缸；252、平齊板；3、貼邊條裝置；

31、放料機構(gòu)；311、放料機架；312、放料輥；313、張緊組件；

3131、張緊固定板；3132、張緊桿；3133、張緊輥；32、送料機構(gòu)；

321、送料固定座；322、主送料輥；323、從送料輥；324、送料電機；

325、送料氣缸；326、送料間隙；33、涂膠機構(gòu)；331、導(dǎo)邊條組件；

3311、第一導(dǎo)邊板；3312、第二導(dǎo)邊板；3313、缺口；332、涂膠槍；

333、導(dǎo)槽；34、邊條治具；341、翻轉(zhuǎn)板；342、定定位板；

343、動定位板；344、定位氣缸；345、放置槽；35、裁切機構(gòu)；

351、裁切臂；352、切刀；353、裁切氣缸；36、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；

361、活動座；362、轉(zhuǎn)軸；363、擺動件；364、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸；

37、橫移驅(qū)動機構(gòu)；371、絲桿；372、移動螺母；373、電機；

4、冷卻裝置；41、冷風(fēng)機；42、冷風(fēng)管；5、修邊裝置；51、修邊機架；

52、修邊機構(gòu)；521、支撐板；522、定剪指；523、動剪指；5231、吹氣孔；

524、剪指驅(qū)動氣缸；525、刀片；526、放置空間；53、上下料機械手；

6、按壓機構(gòu)；61、按壓組件；611、升降板；612、連接件；613、按壓板；

62、按壓氣缸；10、濾芯。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖12所示，本發(fā)明提供的一種帶修邊的貼邊機，其包括機臺1、設(shè)置于機臺1的送濾芯裝置2、分別用于將邊條貼合于濾芯10的兩側(cè)的兩個貼邊條裝置3、用于冷卻貼邊后的濾芯10的冷卻裝置4及用于對冷卻后的濾芯10進行修邊的修邊裝置5；具體地，兩個貼邊條裝置3對稱設(shè)置。

實際使用時，送濾芯裝置2將濾芯10輸送至設(shè)定的位置，兩個貼邊條裝置3對濾芯10的兩側(cè)同時進行貼邊條，貼了邊條后的濾芯10的四個角會凸伸出貼邊的廢料，再通過送濾芯裝置2將貼了邊條后的濾芯10進行輸送，輸送的過程中，冷卻裝置4對貼了邊條后的濾芯10進行冷卻，使邊條穩(wěn)固地貼合于濾芯10，冷卻后的濾芯10再通過修邊裝置5對濾芯10的四個角凸伸出的廢料進行修剪，使得邊條于濾芯10平齊，從而生產(chǎn)出完整的濾芯10；本帶修邊的貼邊機的結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，通過冷卻裝置4對貼了邊條后的濾芯10進行冷卻，再通過修邊裝置5對凸伸出濾芯10外的廢料進行修剪，從而實現(xiàn)了濾芯10的貼邊、冷卻及修邊的一體化，提高了貼邊機的自動化程度，降低了操作者的勞動強度，保證了濾芯10的質(zhì)量的同時，提高了濾芯10生產(chǎn)的效率，降低了濾芯10生產(chǎn)的成本。

本實施例中，所述貼邊條裝置3包括用于放置邊條原料的放料機構(gòu)31、用于對邊條進行送料的送料機構(gòu)32、用于對邊條進行涂膠的涂膠機構(gòu)33、用于裝載涂膠后的邊條的邊條治具34、設(shè)置于涂膠機構(gòu)33與邊條治具34之間的裁切機構(gòu)35、用于驅(qū)動邊條治具34翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)36及用于驅(qū)動邊條治具34中的邊條貼合于濾芯10的橫移驅(qū)動機構(gòu)37。

常態(tài)時，邊條治具34處于水平的狀態(tài)，使用時，將邊條原料放置于放料機構(gòu)31上，并將邊條的自由端穿過送料機構(gòu)32，送料機構(gòu)32驅(qū)動邊條移動，邊條經(jīng)過涂膠機構(gòu)33時，涂膠機構(gòu)33對邊條進行涂膠水，涂膠機構(gòu)33間歇地對輸送中的邊條進行涂膠水，涂有膠水的邊條進入邊條治具34上，邊條治具34上的邊條達到設(shè)定的長度時，裁切機構(gòu)35對邊條進行裁切，使涂有膠水的邊條與邊條原料斷開，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)36驅(qū)動邊條治具34翻轉(zhuǎn)90°，即驅(qū)動邊條治具34處于豎直的狀態(tài)，邊條治具34帶動邊條翻轉(zhuǎn)90°，橫移驅(qū)動機構(gòu)37驅(qū)動翻轉(zhuǎn)后的邊條治具34靠近送濾芯裝置2上的濾芯10移動，并將邊條治具34上涂有膠水的邊條貼合于濾芯10的一側(cè)，從而實現(xiàn)了濾芯10的貼邊；兩個貼邊條裝置3對濾芯10的兩側(cè)同時進行貼邊條，提高了濾芯10貼邊的效率，保證了濾芯10貼邊的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述放料機構(gòu)31包括裝設(shè)于機臺1的放料機架311、轉(zhuǎn)動設(shè)置于放料機架311的放料輥312及用于調(diào)節(jié)邊條的張緊的張緊組件313，所述張緊組件313設(shè)置于放料輥312與送料機構(gòu)32之間；所述張緊組件313包括裝設(shè)于放料機架311的張緊固定板3131、裝設(shè)于張緊固定板3131的多根張緊桿3132及裝設(shè)于張緊桿3132的張緊輥3133。

實際使用時，將邊條原料放置于放料輥312上，邊條原料的自由端纏繞于張緊組件313的張緊輥3133，并穿過送料機構(gòu)32，便于送料機構(gòu)32對邊條進行送料，其中，張緊組件313可調(diào)節(jié)邊條的松緊，防止因邊條過緊或太松而導(dǎo)致送料機構(gòu)32難以對邊條進行送料，甚至無法對邊條進行送料，張緊輥3133使得送料機構(gòu)32對邊條進行送料更加順暢，提高了送料機構(gòu)32的送料效率。

作為優(yōu)選，所述送料機構(gòu)32并列設(shè)置有兩個，進一步地提高邊條送料的效率。

本實施例中，所述送料機構(gòu)32包括裝設(shè)于機臺1的送料固定座321、轉(zhuǎn)動設(shè)置于送料固定座321的主送料輥322、與主送料輥322并列設(shè)置的從送料輥323、用于驅(qū)動主送料輥322轉(zhuǎn)動的送料電機324及用于驅(qū)動從送料輥323靠近或遠離主送料輥322移動的送料氣缸325，所述主送料輥322與從送料輥323之間設(shè)置有送料間隙326。

實際使用時，邊條穿過送料間隙326，送料電機324驅(qū)動主送料輥322轉(zhuǎn)動，送料氣缸325驅(qū)動從送料輥323向下靠近主送料輥322移動，直至從送料輥323壓于邊條的表面，使得邊條壓緊主送料輥322，在主送料輥322和從送料輥323的作用下，實現(xiàn)了邊條的送料，通過送料氣缸325控制從送料輥323與主送料輥322之間的距離，便于對送料間隙326的大小進行調(diào)節(jié)，同時可控制邊條的送料狀態(tài)，當(dāng)從送料輥323不壓于邊條的表面時，邊條停止送料；當(dāng)從送料輥323壓于邊條的表面時，邊條進行送料。

作為優(yōu)選，所述涂膠機構(gòu)33包括裝設(shè)于機臺1的導(dǎo)邊條組件331及用于對導(dǎo)邊條組件331出料端的邊條進行涂膠的涂膠槍332；所述導(dǎo)邊條組件331包括第一導(dǎo)邊板3311和第二導(dǎo)邊板3312，所述第一導(dǎo)邊板3311和第二導(dǎo)邊板3312均設(shè)置有缺口3313，所述第一導(dǎo)邊板3311的缺口3313與第二導(dǎo)邊板3312的缺口3313形成用于穿過邊條的導(dǎo)槽333；具體地，所述涂膠槍332裝有膠水，所述膠水為熱熔膠。

實際使用時，送料機構(gòu)32輸送的邊條穿過導(dǎo)邊條組件331的導(dǎo)槽333，涂膠槍332對導(dǎo)槽333出料端的邊條間歇地涂膠水，其中，第一導(dǎo)邊板3311和第二導(dǎo)邊板3312對邊條起到導(dǎo)向和定位的作用，便于邊條的移動，同時提高了邊條的位置精度，便于涂膠槍332對邊條涂膠水。

本實施例中，所述邊條治具34包括與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)36驅(qū)動連接的翻轉(zhuǎn)板341、裝設(shè)于翻轉(zhuǎn)板341的定定位板342、相對于定定位板342活動設(shè)置的動定位板343及用于驅(qū)動動定位板343遠離或靠近定定位板342移動的定位氣缸344，所述定定位板342與動定位板343之間形成用于放置邊條的放置槽345。

實際使用時，涂有膠水的邊條移動至翻轉(zhuǎn)板341上并處于放置槽345內(nèi)，定位氣缸344驅(qū)動動定位板343靠近定定位板342移動，動定位板343推動涂有膠水的邊條移動，使得邊條的兩側(cè)分別與動定位板343和定定位板342接觸，動定位板343和定定位板342對邊條進行夾緊并定位，提高了邊條的穩(wěn)定性，保證了邊條的位置精度，從而提高了濾芯10的貼邊質(zhì)量。

本實施例中，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)36包括滑動連接于機臺1的活動座361、轉(zhuǎn)動設(shè)置于活動座361的轉(zhuǎn)軸362、裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸362一端的擺動件363及用于驅(qū)動擺動件363擺動的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸364，所述翻轉(zhuǎn)板341裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸362，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸364裝設(shè)于活動座361；具體地，所述擺動件363為凸輪。

實際使用時，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸364驅(qū)動擺動件363擺動，擺動件363帶動轉(zhuǎn)軸362轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸362帶動翻轉(zhuǎn)板341進行翻轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)板341從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，便于將邊條貼合于濾芯10的兩側(cè)，提高了邊條貼合的效率。

作為優(yōu)選，所述裁切機構(gòu)35包括滑動連接于機臺1的裁切臂351、轉(zhuǎn)動設(shè)置于裁切臂351的切刀352及用于驅(qū)動裁切臂351移動的裁切氣缸353，所述裁切氣缸353裝設(shè)于機臺1。

實際使用時，裁切氣缸353驅(qū)動裁切臂351移動，裁切臂351帶動切刀352移動，切刀352對涂有膠水的邊條進行裁切，裁切機構(gòu)35的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，工作穩(wěn)定、可靠，提高了對邊條裁切的效率，加快了生產(chǎn)的速度，降低了生產(chǎn)的成本。

本實施例中，所述機臺1裝設(shè)有用于按壓濾芯10的按壓機構(gòu)6，所述按壓機構(gòu)6設(shè)置于兩個貼邊條裝置3的邊條治具34之間，所述按壓機構(gòu)6包括按壓組件61及用于驅(qū)動按壓組件61升降的按壓氣缸62，所述按壓氣缸62裝設(shè)于機臺1；所述按壓組件61包括裝設(shè)于按壓氣缸62輸出端的升降板611、裝設(shè)于升降板611兩側(cè)的連接件612及裝設(shè)于連接件612的按壓板613。

實際使用時，在對濾芯10貼邊之前，按壓機構(gòu)6將待貼邊的濾芯10進行按壓，并對將待貼邊的濾芯10進行定位；具體按壓時，按壓氣缸62驅(qū)動升降板611下降，升降板611帶動連接件612和按壓板613下降，使得按壓板613壓緊待貼邊的濾芯10，保證了待貼邊的濾芯10的位置精度，提高了待貼邊的濾芯10的穩(wěn)定性，避免濾芯10在貼邊時產(chǎn)生位移，從而防止影響濾芯10的貼邊質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述橫移驅(qū)動機構(gòu)37包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機臺1的絲桿371、螺紋連接于絲桿371的移動螺母372及用于驅(qū)動絲桿371轉(zhuǎn)動的電機373，所述電機373裝設(shè)于機臺1，所述移動螺母372連接于活動座361。

實際使用時，電機373驅(qū)動絲桿371轉(zhuǎn)動，絲桿371帶動移動螺母372移動，移動螺母372帶動活動座361移動，活動座361帶動邊條治具34和邊條治具34上的邊條移動，將邊條貼合于濾芯10，從而實現(xiàn)了濾芯10的貼邊。

本實施例中，所述送濾芯裝置2包括轉(zhuǎn)盤21、滑動連接于轉(zhuǎn)盤21的多個濾芯治具22、用于驅(qū)動其中一個濾芯治具22升降的升降驅(qū)動機構(gòu)23、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)24及用于使濾芯10的側(cè)面平齊于濾芯治具22的側(cè)面的平齊定位機構(gòu)25，所述升降驅(qū)動機構(gòu)23設(shè)置于按壓機構(gòu)6的正下方；作為優(yōu)選，所述升降驅(qū)動機構(gòu)23包括裝設(shè)于機臺1的升降氣缸231及裝設(shè)于升降氣缸231的輸出端的推桿232，所述轉(zhuǎn)盤21設(shè)置有用于供推桿232穿過的避讓孔211，每個濾芯治具22的正下方均設(shè)置有一個避讓孔211；所述平齊定位機構(gòu)25包括裝設(shè)于機臺1的平齊氣缸251及裝設(shè)于平齊氣缸251的輸出端的平齊板252；作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)24為分割器。

實際使用時，將待貼邊的濾芯10放置于濾芯治具22上，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)24驅(qū)動轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤21帶動濾芯治具22轉(zhuǎn)動，濾芯治具22帶動待貼邊的濾芯10轉(zhuǎn)動，待貼邊的濾芯10轉(zhuǎn)動至設(shè)定的位置時，平齊定位機構(gòu)25的平齊氣缸251驅(qū)動平齊板252下移，平齊板252使待貼邊的濾芯10的側(cè)面與濾芯治具22的側(cè)面平齊，確保了每個待貼邊的濾芯10放置在濾芯治具22上的位置保持一致，然后平齊氣缸251驅(qū)動平齊板252復(fù)位，平齊后的待貼邊的濾芯10繼續(xù)轉(zhuǎn)動至按壓機構(gòu)6與升降驅(qū)動機構(gòu)23之間時，升降驅(qū)動機構(gòu)23的升降氣缸231驅(qū)動推桿232上移，推桿232穿過避讓孔211并推動濾芯治具22上移至設(shè)定的位置，從而使待貼邊的濾芯10移動至貼邊的位置，此時，按壓機構(gòu)6對待貼邊的濾芯10進行按壓，確保待貼邊的濾芯10在濾芯治具22上的穩(wěn)定性，便于濾芯10的貼邊，保證了濾芯10的貼邊質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述濾芯治具22包括滑動連接于轉(zhuǎn)盤21的支撐座221、裝設(shè)于支撐座221的多根安裝軸222及裝設(shè)于安裝軸222的多片定位板223，相鄰的兩片定位板223之間設(shè)置有用于定位濾芯10的定位槽224。

使用時，將濾芯10放置于定位板223上，定位槽224對濾芯10進行定位，便于濾芯10放置于濾芯治具22上，濾芯治具22的結(jié)構(gòu)簡單且設(shè)計合理，通過支撐座221、安裝軸222及定位板223的可拆卸結(jié)構(gòu)，便于對濾芯治具22的大小進行調(diào)整，從而使得濾芯治具22可對應(yīng)多種規(guī)格的濾芯10，提高了濾芯治具22的實用性，生產(chǎn)方便，且達到節(jié)能環(huán)保的目的。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤21上滑動連接有八個濾芯治具22，所述冷卻裝置4設(shè)置有三個，所述冷卻裝置4設(shè)置于轉(zhuǎn)盤21出料端的一側(cè)，所述三個冷卻裝置4分別用于冷卻轉(zhuǎn)盤21出料端的其中三個濾芯治具22上的濾芯10，所述轉(zhuǎn)盤21呈圓盤狀，三個冷卻裝置4沿著轉(zhuǎn)盤21出料端的圓弧依次分布，所述冷卻裝置4包括冷風(fēng)機41及連接于冷風(fēng)機41的出氣端的冷風(fēng)管42，所述冷風(fēng)管42設(shè)置于濾芯治具22的上方。

實際使用時，貼邊后的濾芯10經(jīng)過三個冷卻裝置4進行冷卻，縮短了貼邊后的濾芯10的冷卻時間，提高了貼邊后的濾芯10冷卻的效率，便于后續(xù)修邊裝置5對貼邊后的濾芯10進行修邊處理；冷卻時，冷風(fēng)機41排出的冷風(fēng)經(jīng)過冷風(fēng)管42吹向濾芯治具22上的濾芯10，用于冷卻貼邊后的濾芯10，冷卻可加快膠水固化，從而使邊條更穩(wěn)固地貼合于濾芯10，從而對濾芯10定型。

本實施例中，所述修邊裝置5包括修邊機架51、用于對濾芯10進行修邊的四個修邊機構(gòu)52及用于將冷卻后的濾芯10夾持至四個修邊機構(gòu)52內(nèi)的上下料機械手53，四個修邊機構(gòu)52滑動連接于修邊機架51；具體地，四個修邊機構(gòu)52呈矩形分布并形成用于放置濾芯10的放置空間526。

實際使用時，上下料機械手53將冷卻后的濾芯10夾持至四個修邊機構(gòu)52內(nèi)，即濾芯10位于放置空間526內(nèi)，四個修邊機構(gòu)52同時對濾芯10的四個角凸伸出的廢料進行修剪，使得邊條與濾芯10平齊，從而實現(xiàn)了濾芯10的修邊，其中，四個修邊機構(gòu)52同時對濾芯10的四個角進行修邊，提高了修邊的效率，加快了濾芯10生產(chǎn)的速度，降低了生產(chǎn)的成本。

本實施例中，所述修邊機構(gòu)52包括支撐板521、設(shè)置于支撐板521的定剪指522和動剪指523，以及用于驅(qū)動動剪指523靠近或遠離定剪指522移動的剪指驅(qū)動氣缸524，所述定剪指522和動剪指523均裝設(shè)有刀片525；具體地，所述動剪指523和定剪指522形成90°夾角。

實際使用時，凸伸出濾芯10的廢料位于定剪指522和動剪指523之間，剪指驅(qū)動氣缸524驅(qū)動動剪指523靠近定剪指522移動，在定剪指522的刀片525和動剪指523的刀片525的配合作用下，實現(xiàn)了對凸伸出濾芯10的廢料進行剪切，使得邊條與濾芯10平齊，保證了濾芯10的質(zhì)量。

本實施例中，所述動剪指523設(shè)置有用于吹走修邊后的廢料的吹氣孔5231，所述吹氣孔5231靠近定剪指522的一端為出氣端，吹氣孔5231的另一端為進氣端；吹氣孔5231的進氣端與外部氣管連接，當(dāng)凸伸出濾芯10的廢料被剪切后，外部氣管的氣體通過吹氣孔5231將剪切下來的廢料吹走，防止剪切下來的廢料殘留在定剪指522上或殘留在動剪指523上，或殘留在定剪指522與動剪指523之間，避免影響修邊機構(gòu)52對下一個貼邊后的濾芯10中的廢料進行剪切，從而提高修邊機構(gòu)52的修邊效率。

本實施例中的所有技術(shù)特征均可根據(jù)實際需要而進行自由組合。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。