發(fā)明涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效全清廢防模切粘連一體化清廢裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，清廢裝置廣泛地應(yīng)用于印刷行業(yè)紙板、細(xì)瓦楞和普通瓦楞紙的廢邊清除工作中，它的工作原理是利用分別布設(shè)在上安裝架與下安裝架上的上清廢針與下清廢針相配合進行清廢。在清廢過程中，上清廢針與下清廢針通過“夾”和“沖”兩個動作，沖壓后產(chǎn)生的廢料經(jīng)過清廢模板上開設(shè)的孔清理出去。

現(xiàn)有模切清廢裝置，普遍采用模切清廢框加橫梁快速連接桿技術(shù)，要求清廢位置間留有足夠空間，便于連接桿安裝。適用于需清廢部位間空間較大產(chǎn)品，使用有很大的局限性。目前模切之后的產(chǎn)品，為了滿足終端客戶的高速包裝設(shè)備的要求，通常采用手工搬耳朵工藝，需要手工作業(yè)，投入人力較多，勞動強度大。而市場上銷售使用的包裝紙盒防粘連頂耳設(shè)備，設(shè)備造價高，投入較高，同時對盒型尺寸有要求，使用有局限性。而且生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)紙盒包裝產(chǎn)品因到位誤差導(dǎo)致產(chǎn)品耳朵破損產(chǎn)品報廢的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，將清廢和防粘連頂耳朵功能結(jié)合在一起，減少人工搬耳工藝，生產(chǎn)效率大幅提升，減少固定資產(chǎn)的投入，杜絕包裝產(chǎn)品因包裝盒耳朵處粘連造成客戶自動生產(chǎn)線停機問題的高效全清廢防模切粘連一體化清廢裝置。

發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種高效全清廢防模切粘連一體化清廢裝置，包括由上至下依次設(shè)置的上清廢板、中清廢板和下清廢板，所述下清廢板的上表面上設(shè)有多個下清廢針和多個折耳頂針；所述中清廢板上設(shè)有清廢孔和上折耳孔，所述清廢孔位于所述下清廢針的豎直上方，所述上折耳孔位于所述折耳頂針的豎直上方，所述上折耳孔的側(cè)邊設(shè)有折耳斜面；所述上清廢板的下表面上設(shè)有折耳海綿、上清廢針以及緊靠所述上清廢針的清廢海綿，所述折耳海綿設(shè)在所述上折耳孔的豎直上方，所述上清廢針和所述清廢海綿均設(shè)在所述清廢孔的豎直上方，所述下清廢板上設(shè)有多個下清廢孔。

發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將清廢和防粘連頂耳朵功能結(jié)合在一起，減少人工搬耳工藝，生產(chǎn)效率大幅提升，減少固定資產(chǎn)的投入，杜絕包裝產(chǎn)品因包裝盒耳朵處粘連造成客戶自動生產(chǎn)線停機問題，同時，大大地節(jié)省人力、物力，可靠性高，避免產(chǎn)品報廢的風(fēng)險，可有效提升企業(yè)的效益，降低對能源和資源的浪費。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述折耳斜面設(shè)在所述上折耳孔走紙方向的尾端的側(cè)邊上。

采用上述進一步方案的有益效果是：折耳斜面設(shè)置在上折耳孔走紙方向的尾端的側(cè)邊，在放置需要折耳的印刷紙時，將需要折耳的部位對應(yīng)設(shè)置在上折耳孔上，實現(xiàn)對印刷紙的折耳，避免在進紙方向上折耳時在后續(xù)運紙時對折耳部為造成影響。

進一步，所述折耳斜面的豎直截面為由下至上向遠(yuǎn)離所述上折耳孔的中心方向延伸。

采用上述進一步方案的有益效果是：折耳斜面設(shè)置成在豎直截面為由下至上向遠(yuǎn)離上折耳孔的中心方向延伸，使得折耳時向上折耳。

進一步，所述上清廢板上設(shè)有若干排氣孔。

采用上述進一步方案的有益效果是：排氣孔的設(shè)置能避免上清廢板在向下移動的過程中對上清廢板和中清廢板之間氣流造成影響，避免氣流對輸送的紙張造成排布造成影響。

進一步，所述下清廢板的上表面上設(shè)有多個所述清廢針螺紋槽和多個折耳螺紋槽，所述下清廢針的底端通過螺紋可拆卸固定在所述清廢螺紋槽內(nèi)，所述折耳頂針的底端通過螺紋可拆卸固定在所述折耳螺紋槽內(nèi)。

采用上述進一步方案的有益效果是：下清廢針的底端通過螺紋可拆卸固定在清廢螺紋槽內(nèi)，方便下清廢針的安裝、拆卸以及更換；折耳頂針的底端通過螺紋可拆卸固定在折耳螺紋槽內(nèi)，方便折耳頂針的安裝、拆卸以及更換。

進一步，還包括支架，所述下清廢板安裝在所述支架的上表面上。

采用上述進一步方案的有益效果是：支架的設(shè)置能對下清廢板進行支撐，提高上清廢板的強度。

進一步，所述清廢海綿的豎直長度大于所述上清廢針的豎直長度。

采用上述進一步方案的有益效果是：清廢海綿的豎直長度大于上清廢針的豎直長度，在上清廢針抵接印刷紙前，清廢海綿能先抵壓印刷紙，先對印刷紙進行定位保護；并且在上清廢針離開印刷紙時，清廢海綿后離開印刷紙，使模切刀口快速分離的同時，有效地對印刷紙起到保護作用，防止印刷紙損傷。

進一步，所述折耳頂針的豎直長度大于所述下清廢針的豎直長度。

采用上述進一步方案的有益效果是：折耳頂針的豎直長度大于下清廢針的豎直長度，能確保折耳頂針能對需要折耳的部位進行有效折耳。

附圖說明

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、上清廢板，2、中清廢板，3、下清廢板，4、下清廢針，5、折耳頂針，6、清廢孔，7、上折耳孔，8、折耳斜面，9、折耳海綿，10、上清廢針，11、清廢海綿，12、排氣孔，13、清廢螺紋槽，14、折耳螺紋槽，15、支架，16、下折耳孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋發(fā)明，并非用于限定發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的實施例包括由上至下依次設(shè)置的上清廢板1、中清廢板2和下清廢板3，所述下清廢板3的上表面上設(shè)有多個下清廢針4和多個折耳頂針5，下清廢針4和折耳頂針5的數(shù)量以及位置設(shè)置根據(jù)需要印刷紙需要清廢的部位以及需要折耳的部位進行設(shè)置，在此不做唯一限制；所述中清廢板2上設(shè)有清廢孔6和上折耳孔7，所述清廢孔6位于所述下清廢針4的豎直上方，所述上折耳孔7位于所述折耳頂針5的豎直上方，所述上折耳孔7的側(cè)邊設(shè)有折耳斜面8；所述上清廢板1的下表面上設(shè)有折耳海綿9、上清廢針10以及緊靠所述上清廢針10的清廢海綿11，所述折耳海綿9設(shè)在所述上折耳孔7的豎直上方，所述上清廢針10和所述清廢海綿11均設(shè)在所述清廢孔6的豎直上方，在本發(fā)明的實施例中，所述折耳海綿9的覆蓋整個所述上折耳孔7以及部分或全部折耳斜面8，，所述下清廢板3上設(shè)有多個下清廢孔6。在本發(fā)明的實施例中，所述上清廢板1、中清廢板2和下清廢板3均采用電木板制成，該材料的優(yōu)點在于表面的平整度較好，并且不易變形，長時間保持加工精度。

在本發(fā)明的實施例中，所述下清廢板3上設(shè)有大面積的下清廢孔6，以確保印刷紙上被清除的肥料能夠從下清廢孔6落下。

在本發(fā)明的實施例中，為了使得中清廢板2適用于不同的印刷紙的清廢，中清廢板2上的清廢孔6和上折耳孔7的數(shù)量多于等于所述下清廢針4以及折耳頂針5的數(shù)量，即每個所述下清廢針4上方對應(yīng)設(shè)置一個清廢孔6，一個折耳頂針5上方對應(yīng)設(shè)置一個上折耳孔7，此外，所述中清廢板2上還可以設(shè)置多于的清廢孔6和上折耳孔7，以便在下清廢針4和折耳頂針5的位置改變后仍能對應(yīng)清廢孔6和上折耳孔7。

優(yōu)選的，所述折耳斜面8設(shè)在所述上折耳孔7走紙方向的尾端的側(cè)邊上。折耳斜面8設(shè)置在上折耳孔7走紙方向的尾端的側(cè)邊，在放置需要折耳的印刷紙時，將需要折耳的部位對應(yīng)設(shè)置在上折耳孔7上，實現(xiàn)對印刷紙的折耳，避免在進紙方向上折耳時在后續(xù)運紙時對折耳部為造成影響。所述折耳斜面8的豎直截面為由下至上向遠(yuǎn)離所述上折耳孔7的中心方向延伸，折耳斜面8設(shè)置成在豎直截面為由下至上向遠(yuǎn)離上折耳孔7的中心方向延伸，使得折耳時向上折耳。

優(yōu)選的，所述上清廢板1上設(shè)有若干排氣孔12。排氣孔12的設(shè)置能避免上清廢板1在向下移動的過程中對上清廢板1和中清廢板2之間氣流造成影響，避免氣流對輸送的紙張造成排布造成影響。

優(yōu)選的，所述下清廢板3的上表面上設(shè)有多個所述清廢針螺紋槽和多個折耳螺紋槽14，所述下清廢針4的底端通過螺紋可拆卸固定在所述清廢螺紋槽13內(nèi)，所述折耳頂針5的底端通過螺紋可拆卸固定在所述折耳螺紋槽14內(nèi)。下清廢針4的底端通過螺紋可拆卸固定在清廢螺紋槽13內(nèi)，方便下清廢針4的安裝、拆卸以及更換；折耳頂針5的底端通過螺紋可拆卸固定在折耳螺紋槽14內(nèi)，方便折耳頂針5的安裝、拆卸以及更換。

優(yōu)選的，還包括支架15，所述下清廢板3安裝在所述支架15的上表面上。支架15的設(shè)置能對下清廢板3進行支撐，提高上清廢板1的強度。

在本發(fā)明的實施例中，所述清廢海綿11的豎直長度大于所述上清廢針10的豎直長度，在本發(fā)明的一種實施例中，所述上清廢針10的長度為35mm，所述清廢海綿11的長度為37mm，將清廢海綿11的豎直長度大于上清廢針10的豎直長度，在上清廢針10抵接印刷紙前，清廢海綿11能先抵壓印刷紙，先對印刷紙進行定位保護；并且在上清廢針10離開印刷紙時，清廢海綿11后離開印刷紙，使模切刀口快速分離的同時，有效地對印刷紙起到保護作用，防止印刷紙損傷。所述折耳頂針5的豎直長度大于所述下清廢針4的豎直長度，在本發(fā)明的一種實施例中，所述下清廢針4的長度為115mm，所述折耳頂針5的長度為118mm，折耳頂針5的豎直長度大于下清廢針4的豎直長度，能確保折耳頂針5能對需要折耳的部位進行有效折耳。

工作原理：工作前，將上清廢板1、中清廢板2以及下清廢板3進行安裝，根據(jù)印刷紙的清廢需要對應(yīng)設(shè)置好上清廢針10、清廢孔6以及下清廢針4的位置，并且對應(yīng)設(shè)置好上折耳孔7以及折耳頂針5的位置。在工作中，將待清廢印刷紙置于所述中清廢板2的上表面上。其中印刷紙包括成品部和廢料部，上清廢針10和下清廢針4受到各自動力裝置的作用往中清廢板2運動，清廢海綿11和折耳海綿9先壓住印刷紙的成品部，上清廢針10將印刷紙的廢料部按壓并繼續(xù)向下運動，運動至下清廢針4進入到清廢孔6，同時折耳頂針5進入到上折耳孔7內(nèi)，向上頂起印刷紙待折耳的部位，實現(xiàn)折耳，上清廢針10和下清廢針4夾持印刷紙的廢料部，上清廢針10繼續(xù)向下移動，帶動印刷紙的廢料部與成品部分離，此時，印刷紙的成品部仍然被清廢海綿11以及折耳海綿9按壓在中清廢板2的上表面上。與成品部分離的廢料部從清廢孔6落入到中清廢板2的下方，從下清廢板3上的下清廢孔6落下，完成清廢以及折耳的過程。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將清廢和防粘連頂耳朵功能結(jié)合在一起，減少人工搬耳工藝，生產(chǎn)效率大幅提升，減少固定資產(chǎn)的投入，杜絕包裝產(chǎn)品因包裝盒耳朵處粘連造成客戶自動生產(chǎn)線停機問題，同時，大大地節(jié)省人力、物力，可靠性高，避免產(chǎn)品報廢的風(fēng)險，可有效提升企業(yè)的效益，降低對能源和資源的浪費。

以上所述僅為發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制發(fā)明，凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。