本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于棉紡多出條梳理機(jī)上的多筵棉裝置及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將梳理機(jī)喂棉裝置處的纖維分割為多部分，經(jīng)梳理機(jī)梳理后生成多根纖維條，并能根據(jù)多根纖維條的檢測結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)多根纖維條的重量在設(shè)定值范圍內(nèi)。

背景技術(shù)：

雙出條梳理機(jī)是一種寬幅的紡織機(jī)械設(shè)備，圖1為現(xiàn)有雙出條梳理機(jī)結(jié)構(gòu)圖，其具有喂棉裝置1,刺輥裝置2，錫林3，道夫4和出條裝置5。曲線箭頭表示各輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。纖維原料經(jīng)喂棉裝置1形成纖維層并輸入刺輥裝置2,纖維層經(jīng)刺輥裝置2預(yù)開松后進(jìn)入錫林3，經(jīng)錫林3精細(xì)開松梳理后轉(zhuǎn)移至道夫4形成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)由道夫4經(jīng)輸出輥輸出后，進(jìn)入出條裝置5形成纖維條輸出供后道工序使用。

圖2為現(xiàn)有雙出條梳理機(jī)分條和控制原理圖，在該雙出條梳理機(jī)輸出輥正中設(shè)有分割裝置,輸出纖維網(wǎng)被分割為對等兩部分，分別進(jìn)入左、右喇叭口形成兩根纖維條，并經(jīng)左、右壓輥壓緊后輸出纖維條。在左、右喇叭口處分別設(shè)有纖維條檢測機(jī)構(gòu),根據(jù)檢測結(jié)果在調(diào)節(jié)裝置的作用下使兩根纖維條重量在設(shè)定值范圍內(nèi)。這種梳理機(jī)出條裝置的工作流程如下，輸出的纖維網(wǎng)被置于正中的分割裝置15分割為對等的兩部分，分別進(jìn)入左、右喇叭口6形成兩根纖維條，并經(jīng)左、右壓輥7壓緊后分別輸送出條。兩根纖維條分別經(jīng)過左、右喇叭口時(shí)，觸動(dòng)連桿8，引起傳感器9的電信號(hào)發(fā)生變化，調(diào)節(jié)裝置10同時(shí)接收并處理左、右傳感器的信號(hào)，然后控制驅(qū)動(dòng)器11的輸出頻率，由驅(qū)動(dòng)器11控制喂棉電機(jī)12來控制喂棉羅拉13的轉(zhuǎn)速，從而控制喂棉量的快慢，達(dá)到控制纖維條定量的目的。該雙出條梳理機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)在于：在梳理機(jī)輸出輥部分將纖維分為均勻的兩部分,并最終形成兩根纖維條?？筛鶕?jù)兩根纖維條的檢測數(shù)據(jù),由調(diào)節(jié)裝置對喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)使兩根纖維條的重量在設(shè)定值范圍內(nèi)。該雙出條梳理機(jī)生產(chǎn)過程中纖維網(wǎng)在輸出輥的壓緊帶動(dòng)作用下高速輸出，由于輸出輥的徑向跳動(dòng)和纖維網(wǎng)厚度不均勻穩(wěn)定，造成纖維網(wǎng)的易分割點(diǎn)不穩(wěn)定，纖維網(wǎng)的易分割點(diǎn)會(huì)在幅寬方向左右移動(dòng)，在分割裝置噴出的高壓氣流起作用時(shí)，高壓氣流將纖維網(wǎng)在易分割點(diǎn)處分割形成左右兩個(gè)纖維網(wǎng)，最終生成兩根纖維條。由于纖維網(wǎng)易分割點(diǎn)在幅寬方向左右移動(dòng)，從而造成左右兩個(gè)纖維網(wǎng)的重量不穩(wěn)定，生成的兩根纖維條的重量易超出設(shè)定值范圍，顯然此機(jī)構(gòu)無法滿足精細(xì)勻棉調(diào)節(jié)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種用于梳理機(jī)上的多筵棉喂棉自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明的裝置通過將梳理機(jī)的喂棉分為獨(dú)立的多部分,從而使纖維在梳理機(jī)上形成多根纖維條。調(diào)節(jié)裝置分別對喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速及至少一處纖維厚度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)使梳理機(jī)上形成的多根纖維條重量在設(shè)定值范圍內(nèi)。該多筵棉喂棉裝置及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在幅寬較寬的梳理機(jī)(幅寬≥1.5m)中應(yīng)用時(shí)優(yōu)勢更加突出。

本發(fā)明的目的通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的用于梳理機(jī)上的多筵棉喂棉自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括由喂棉進(jìn)口、喂棉通道、設(shè)置在喂棉通道頂部的吸風(fēng)裝置、以及設(shè)置在喂棉通道出口的喂棉羅拉所組成的喂棉裝置，以及由安裝在輸出輥的出棉口后方的一對對置的壓輥以及設(shè)置在壓輥側(cè)部的檢測裝置所組成的出條裝置；在所述喂棉通道的底板下方設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有若干個(gè)將底板和喂棉通道平均分為多個(gè)部分的分隔裝置，且在至少一側(cè)喂棉通道的底板下方的支撐板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)喂棉通道通量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述出條裝置的數(shù)量與喂棉通道分割后的數(shù)量相同，且出條裝置的檢測裝置分別通過設(shè)置有傳感器的導(dǎo)線與控制器的信號(hào)輸入端相連接，所述控制器的信號(hào)輸出端通過導(dǎo)線分別與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及用于控制喂棉羅拉轉(zhuǎn)速的喂棉電機(jī)相連接。

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐板上的底座、安裝在底座上的直線電機(jī)以及設(shè)置在底板下面的、并與直線電機(jī)的輸出軸相連接的上座。

本發(fā)明的裝置在纖維和氣流處于混合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的喂棉通道中設(shè)置用于分割纖維的分割裝置，在其后設(shè)置獨(dú)立的多個(gè)喂棉通道,至少一處喂棉通道厚度可調(diào)節(jié),并在喂棉通道上部設(shè)置吸風(fēng)裝置,將氣流排除形成纖維層。多個(gè)獨(dú)立纖維層經(jīng)梳理作用后在梳理機(jī)上形成多根纖維條,通過檢測多根纖維條的粗細(xì)由調(diào)節(jié)裝置分別對喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速及喂棉通道的厚度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)使多根纖維條的重量在設(shè)定值范圍內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理及過程是：在梳理機(jī)正常生產(chǎn)過程中,分別檢測梳理機(jī)生產(chǎn)的多根纖維條,根據(jù)檢測多根纖維條的檢測數(shù)據(jù),由調(diào)節(jié)裝置分別對喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速及喂棉通道的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)使多根纖維條的重量在設(shè)定值范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的最大特點(diǎn)在于：在梳理機(jī)喂棉機(jī)構(gòu)將纖維分為均勻獨(dú)立的多部分,并最終形成多根纖維條?？筛鶕?jù)多根纖維條的檢測數(shù)據(jù),由調(diào)節(jié)裝置分別對喂棉羅拉的轉(zhuǎn)速及喂棉通道的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)使多根纖維條的重量在設(shè)定值范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有梳理機(jī)側(cè)面示意圖。

圖1中：1為喂棉裝置，2為刺輥裝置，3為錫林，4為道夫，5為出條裝置。

圖2為現(xiàn)有梳理機(jī)出條裝置結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。

圖2中：6為喇叭口，7為壓輥，8為觸動(dòng)連桿，9為傳感器，10為調(diào)節(jié)裝置，11為驅(qū)動(dòng)器，12為喂棉電機(jī)，13為喂棉羅拉，14為輸出輥，15為分割裝置。

圖3為本發(fā)明裝置梳理機(jī)側(cè)面示意圖。

圖3中：2為刺輥裝置，3為錫林，4為道夫，5為出條裝置，6為喇叭口，13喂棉羅拉，14為輸出輥，16為喂棉通道，17為左側(cè)喂棉通道，18為右側(cè)喂棉通道，20為吸風(fēng)裝置，21為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，22為左側(cè)纖維條，23為右側(cè)纖維條。

圖4為本發(fā)明雙棉筵裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。

圖4中：16為喂棉通道，17為左側(cè)喂棉通道，18為右側(cè)喂棉通道，19為分割裝置，20為吸風(fēng)裝置，21為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，22為左側(cè)纖維條，23為右側(cè)纖維條，24為檢測裝置，25為支撐板，26為底板。

圖5為本發(fā)明調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5中：25為支撐板，26為底板，21-1為上座，21-2為底座，21-3為直線電機(jī)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）做進(jìn)一步描述。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明以雙出條裝置為例，本發(fā)明的用于梳理機(jī)上的多筵棉喂棉自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括由喂棉通道16、設(shè)置在喂棉通道頂部的吸風(fēng)裝置20、以及設(shè)置在喂棉通道出口的喂棉羅拉13所組成的喂棉裝置1，以及由安裝在輸出輥14的出棉口后方的一對對置的壓輥7以及設(shè)置在壓輥側(cè)部的檢測裝置24所組成的出條裝置5；在所述喂棉通道的底板26下方設(shè)置有支撐板25，所述支撐板25上設(shè)置有若干個(gè)將底板26和喂棉通道16平均分為多個(gè)部分的分隔裝置19，且在至少一側(cè)喂棉通道的底板下方的支撐板25上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)喂棉通道通量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21；所述出條裝置5的數(shù)量與喂棉通道分割后的數(shù)量相同，且出條裝置5的檢測裝置24分別通過設(shè)置有傳感器9的導(dǎo)線與控制器10的信號(hào)輸入端相連接，所述控制器10的信號(hào)輸出端通過導(dǎo)線分別與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21以及用于控制喂棉羅拉13轉(zhuǎn)速的喂棉電機(jī)12相連接。

如圖5所示，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21包括設(shè)置在支撐板25上的底座21-2、安裝在底座上的直線電機(jī)21-3以及設(shè)置在底板26下面的、并與直線電機(jī)的輸出軸相連接的上座21-1。

本實(shí)施例中如圖4在喂棉通道16中居中設(shè)置分割裝置19，其后設(shè)置左側(cè)喂棉通道17和右側(cè)喂棉通道18,并在兩側(cè)喂棉通道頂部設(shè)置吸風(fēng)裝置20。在至少一側(cè)喂棉通道處設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21。兩個(gè)獨(dú)立纖維層經(jīng)梳理作用后在梳理機(jī)上形成右側(cè)纖維條23和左側(cè)纖維條22,在兩根纖維條處設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)24，在控制系統(tǒng)中設(shè)置控制器10，由控制器10分別對喂棉羅拉13的轉(zhuǎn)速及至少一處喂棉通道的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)使兩根纖維條的重量均在設(shè)定值范圍內(nèi)。

本發(fā)明的用于梳理機(jī)上的多筵棉喂棉自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置在本實(shí)施例中工作時(shí)，喂棉通道16中纖維和氣流處于混合運(yùn)動(dòng)狀態(tài),在喂棉通道16居中設(shè)置用于分割纖維的分割裝置19，將纖維和氣流的混合體分為兩部分。其后設(shè)置左右均勻獨(dú)立的兩個(gè)喂棉通道,至少一側(cè)喂棉通道厚度可調(diào)節(jié),并在兩個(gè)喂棉通道頂部設(shè)置吸風(fēng)裝置20,將纖維和氣流的混合體中氣流排除形成纖維層。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21安裝位置的不同會(huì)有不同的控制方法。例如，假定右側(cè)喂棉通道18的厚度固定，左側(cè)喂棉通道17的厚度可調(diào)節(jié)。通過檢測裝置24檢測左側(cè)纖維條22和右側(cè)纖維條23，然后將檢測的數(shù)據(jù)輸入控制器10，經(jīng)控制器10運(yùn)算后，若右側(cè)纖維條23的重量需調(diào)節(jié)，則由控制器10發(fā)出信號(hào)調(diào)節(jié)喂棉羅拉13的轉(zhuǎn)速，當(dāng)右側(cè)纖維條23的重量在設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，喂棉羅拉13的轉(zhuǎn)速保持原有轉(zhuǎn)速。若左側(cè)纖維條22的重量需調(diào)節(jié)，則由控制器10發(fā)出信號(hào)調(diào)節(jié)左側(cè)喂棉通道17的厚度，調(diào)節(jié)左側(cè)纖維條22的重量也在設(shè)定值范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)兩纖維條都在設(shè)定值范圍內(nèi)。