本發(fā)明涉及阻燃纖維技術領域，尤其涉及一種阻燃纖維生用冷卻裝置。

背景技術：

阻燃纖維，flameretardant縮寫字母：fr。是指在火焰中僅陰燃，本身不發(fā)生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅的纖維，廣泛應用于服裝、家居、裝飾、無紡織物及填充物等。阻燃纖維是在國家“863”計劃研究成果基礎上開發(fā)的一種具有阻燃抗熔滴性能的高技術纖維新材料。該產(chǎn)品采用新一代纖維阻燃技術——溶膠凝膠技術，使無機高分子阻燃劑在粘膠纖維有機大分子中以納米狀態(tài)或以互穿網(wǎng)絡狀態(tài)存在，既保證了纖維優(yōu)良的物理性能，又實現(xiàn)了低煙、無毒、無異味、不熔融滴落等特性。該纖維及紡織品同時具有阻燃、隔熱和抗熔滴的效果，其應用性能、安全性能和附加值大大提高，可廣泛應用于民用、工業(yè)以及軍事等領域。將纖維在高溫（200-300℃）空氣氧化爐中處理一定時間，使纖維大分子發(fā)生氧化、環(huán)化、脫氧和炭化等反應，變成一種多共軛體系的梯形結(jié)構，從而具有耐高溫性能。

阻燃纖維經(jīng)過空氣氧化爐反應后，為絮狀結(jié)構，伴隨著較高的溫度，需要對其進行冷卻之后才能進行下道工藝，然而目前冷卻僅僅通過靜置或者向其表面吹風進行冷卻，不僅效率低，且延長了阻燃纖維的加工時間，為此我們設計出一種阻燃纖維生用冷卻裝置，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種阻燃纖維生用冷卻裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種阻燃纖維生用冷卻裝置，包括空氣氧化爐出料口，所述空氣氧化爐出料口處設置有安裝板，所述安裝板上表面沿長度方向設置有第一傳動帶，所述安裝板沿長度方向設置有第一冷卻罩，且第一冷卻罩內(nèi)腔的上壁沿長度方向設置有第一空氣通道，所述第一空氣通道靠近第一傳送帶的一側(cè)壁等距離設置有第一出風口，所述空氣通道內(nèi)部呈s形鋪設有水冷管，所述第一空氣通道靠近空氣氧化爐出料口的一端外壁安裝有進氣風機，另一端的外壁安裝有排氣風機，所述安裝板遠離空氣氧化爐出料口的一端設置有半圓形換向罩，所述半圓形換向罩的一端與第一冷卻罩連通，所述半圓形換向罩內(nèi)對稱設置有兩組攪拌槳，所述半圓形換向罩的另一端連通有第二冷卻罩，且第二冷卻罩與第一冷卻罩關于安裝板對稱設置，所述第二冷卻罩的下側(cè)壁沿長度方向設置有第二傳動帶，所述第二冷卻罩內(nèi)腔靠近安裝板的側(cè)壁沿長度方向設置有第二空氣通道，所述第二空氣通道遠離半圓形換向罩的一端安裝有引風機，所述第二空氣通道靠近第二傳動帶的一側(cè)壁等距離設置有第二出風口。

優(yōu)選的，兩組所述攪拌槳均由驅(qū)動電機驅(qū)動，且為順時針轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述第一傳動帶和第二傳動帶的表面設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述第二冷卻罩遠離半圓形換向罩的一端設置為開口。

優(yōu)選的，所述水冷管連接有散熱水冷箱。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中通過進氣風機、水冷管、第一出風口和排氣風機對阻燃纖維進行初步的冷卻，使其表面的溫度大幅度降低，阻燃纖維經(jīng)過半圓形換向罩時由攪拌槳進行打撒以及翻面，進入第二冷卻罩時，由引風機和第二出風口對其進一步冷卻，提高了冷區(qū)的速度，本發(fā)明設計新穎，結(jié)構簡單，操作便捷，兩次冷卻提高了阻燃纖維的冷卻速度和效率，提高了加工的效率，縮短了阻燃纖維制造的時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種阻燃纖維生用冷卻裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種阻燃纖維生用冷卻裝置的水冷管的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種阻燃纖維生用冷卻裝置，包括空氣氧化爐出料口1，空氣氧化爐出料口1處設置有安裝板2，安裝板2上表面沿長度方向設置有第一傳動帶3，第一傳動帶3和第二傳動帶15的表面設置有防滑紋，安裝板2沿長度方向設置有第一冷卻罩，且第一冷卻罩內(nèi)腔的上壁沿長度方向設置有第一空氣通道4，第一空氣通道4靠近第一傳送帶3的一側(cè)壁等距離設置有第一出風口5，空氣通道4內(nèi)部呈s形鋪設有水冷管6，水冷管6連接有散熱水冷箱，第一空氣通道4靠近空氣氧化爐出料口1的一端外壁安裝有進氣風機7，另一端的外壁安裝有排氣風機8，安裝板2遠離空氣氧化爐出料口1的一端設置有半圓形換向罩9，第二冷卻罩遠離半圓形換向罩9的一端設置為開口，半圓形換向罩9的一端與第一冷卻罩連通，半圓形換向罩9內(nèi)對稱設置有兩組攪拌槳10，兩組攪拌槳10均由驅(qū)動電機驅(qū)動，且為順時針轉(zhuǎn)動，半圓形換向罩9的另一端連通有第二冷卻罩，且第二冷卻罩與第一冷卻罩關于安裝板2對稱設置，第二冷卻罩的下側(cè)壁沿長度方向設置有第二傳動帶15，第二冷卻罩內(nèi)腔靠近安裝板2的側(cè)壁沿長度方向設置有第二空氣通道12，第二空氣通道12遠離半圓形換向罩9的一端安裝有引風機14，第二空氣通道12靠近第二傳動帶15的一側(cè)壁等距離設置有第二出風口13。

本發(fā)明在使用時，阻燃纖維從空氣氧化爐出料口1內(nèi)輸送至第一傳動帶3上，經(jīng)過第一冷卻罩時，進氣風機7將空氣引入第一空氣通道4內(nèi)，空氣經(jīng)過水冷管6降溫，從第一出風口5吹向阻燃纖維，對阻燃纖維進行初步的冷卻，使其表面的溫度大幅度降低，阻燃纖維經(jīng)過半圓形換向罩9時由攪拌槳10進行打撒以及翻面，進入第二冷卻罩時，由引風機14和第二出風口13對其進一步冷卻，提高了冷區(qū)的速度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種阻燃纖維生用冷卻裝置，包括空氣氧化爐出料口，所述空氣氧化爐出料口處設置有安裝板，所述安裝板上表面沿長度方向設置有第一傳動帶，所述安裝板沿長度方向設置有第一冷卻罩，且第一冷卻罩內(nèi)腔的上壁沿長度方向設置有第一空氣通道，所述第一空氣通道靠近第一傳送帶的一側(cè)壁等距離設置有第一出風口，所述空氣通道內(nèi)部呈S形鋪設有水冷管，所述第一空氣通道靠近空氣氧化爐出料口的一端外壁安裝有進氣風機，另一端的外壁安裝有排氣風機。本發(fā)明設計新穎，結(jié)構簡單，操作便捷，兩次冷卻提高了阻燃纖維的冷卻速度和效率，提高了加工的效率，縮短了阻燃纖維制造的時間。

技術研發(fā)人員：邵國洋
受保護的技術使用者：鹽城市天潤纖維科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.19
技術公布日：2017.08.18