本發(fā)明涉及一種紡絲裝置，特別涉及一種絲束萃取裝置。
背景技術：
目前的紡絲技術一般包括干法紡絲技術以及濕法紡絲技術，其中濕法紡絲技術是化學纖維的主要紡絲方法之一，簡稱濕紡，濕紡包括的工序是：首先，制備紡絲原液，而后將原液從噴絲孔壓出形成細流，再原液細流凝固成初生纖維，最后將初生纖維卷裝或直接進行后處理。
將成纖高聚物溶解在適當?shù)娜軇┲校玫揭欢ńM成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經(jīng)混和、過濾和脫泡等紡前準備工序，以使紡絲原液的性質(zhì)均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質(zhì)并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡前準備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。
紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機，通過計量泵計量，然后經(jīng)燭形濾器、連接管而進入噴絲頭。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程，但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發(fā)生化學變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸鈉分解成為纖維素再生纖維。
濕法紡絲速度(指卷取初生纖維的第一導絲盤速度)由于受溶劑和凝固劑雙擴散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠比熔紡速度為低。第一導絲盤的線速度與紡絲原液的擠出速度之比稱為噴絲頭拉伸比。濕紡拉伸比一般是很小的正值，目的是提高成形過程的穩(wěn)定性。
紡絲原液是兼具粘性和彈性的彈粘體。原液從噴絲孔壓出時，有孔口脹大效應（巴勒斯效應），使擠出細流的直徑大于噴絲孔孔徑。濕紡過程中，脹大比一般為1～2。在第一導絲盤的拉伸力作用下，擠出細流在越過最大直徑后逐漸變細，細化過程一直持續(xù)到原液細流完全固化為止。濕紡中細流直徑的變化不僅是拉伸形變的結果，而且還與質(zhì)量傳遞過程有關。從噴絲頭到固化點的一段紡程為纖維成形區(qū)，是纖維結構形成的關鍵區(qū)域。濕紡初生纖維由于含有大量液體而處于溶脹狀態(tài)。大分子具有很大的活動性，而且取向度很低，其形態(tài)結構與紡絲工藝條件關系極為密切。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或特殊毛細孔結構和特殊性能的纖維。
濕紡有各種不同的成形方式，紡絲機也有各種不同的結構。例如有單浴法或雙浴法,有深浴法或淺浴法,有漏斗成形或管中成形等。濕法長絲紡絲機的卷繞裝置有離心罐式或筒管式。紡制短纖維時通常采用紡絲后處理聯(lián)合機，各紡絲部位成形后的初生纖維被集合成束，連續(xù)進行后處理。
由于濕法紡絲的紡絲原液中含有紡絲溶劑，因此，其初生纖維中也必然會含有定量的紡絲溶劑，但是這一部分的溶劑卻是不需要的，而且這些溶劑還會對纖維的性能產(chǎn)生不利的影響，因此，需要在初生纖維形成后將這一紡絲溶劑消除掉，業(yè)內(nèi)也稱之為纖維的萃取，即，將紡絲溶劑從纖維內(nèi)部萃取出來，清除掉。在紡絲行業(yè)中一般都是采用萃取池的方式將纖維浸沒在清洗池中，反復漂泊，并通過流動水的沖洗將纖維上的溶劑沖洗掉，并伴以機械攪拌。但是這一清洗方法勢必會對纖維原本的性質(zhì)造成改變，甚至會對纖維造成不必要的損害，影響纖維質(zhì)量，尤其是對于呈纖維束狀存在的長絲，這種處理方法的弊端更為明顯。因此，需要開一種新的針對呈纖維束狀的長絲的萃取方法和萃取裝置，既能獲得較好的萃取效果，又可以避免在萃取的過程中對纖維造成不必要的損害。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，使用方便的絲束萃取裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種絲束萃取裝置，包括萃取室，導絲孔，萃取劑噴頭，軸承，同步帶輪，驅(qū)動電機，刮液板，除液室；所述導絲孔設置在萃取室的進絲端，萃取室的進絲端底部設置有萃取液回流口，除液室設置在萃取室的出絲端；除液室的一端連接萃取室的出絲端，其另一端設置有出絲口；除液室通過軸承可轉(zhuǎn)動地設置在萃取室的出絲端，除液室上固定設置有同步帶輪，驅(qū)動電機驅(qū)動同步帶輪與除液室同步旋轉(zhuǎn)，除液室內(nèi)設有若干個刮液板；萃取室的中部設置有若干個萃取劑噴頭，將萃取劑高壓高速噴射到從萃取室經(jīng)過的絲束上。
進一步地，還包括控制裝置和萃取劑供液裝置，控制裝置與驅(qū)動電機和萃取劑供液裝置連接；控制裝置控制萃取劑供液裝置的供液壓力和驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。
進一步地，萃取劑供液裝置中包括高壓計量泵，高壓計量泵與萃取劑噴頭連接。
進一步地，還包括底座和支架，若干個萃取裝置設置在底座的支架上，控制裝置控制若干個萃取裝置協(xié)同工作。
進一步地，所述刮液板為柔性或彈性板。
本發(fā)明的有益效果為：絲束從導絲孔中進入到萃取室，萃取劑噴頭將萃取劑以高壓和高速噴射到絲束上，對絲束進行充分的萃取和清潔、清洗，經(jīng)過萃取清洗后的絲束進入到除液室，在除液室中去除多余的萃取劑，除液室中設置有若干個刮板，除液室通過軸承可轉(zhuǎn)動地設置在萃取室的出絲端，除液室外部設置有同步帶輪，同步帶輪在驅(qū)動電機的帶動下轉(zhuǎn)動，其上的刮液板也隨之轉(zhuǎn)動，刮液板將絲束上多余的萃取劑刮去，隨著轉(zhuǎn)動，對于的萃取劑回流到萃取室內(nèi)，并最終流道萃取室內(nèi)的萃取劑回流口處，可以對萃取劑進行回收再利用，避免浪費?？刂葡到y(tǒng)控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速和萃取劑噴頭的噴霧壓力和噴霧速度，由于工業(yè)紡絲一般都具有多個絲束，因此還設置有底座和支架，若干個萃取裝置通過支架設置在底座上，實現(xiàn)多路絲束的同步萃取和清洗，控制系統(tǒng)控制這若干個萃取裝置協(xié)同工作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實施方式的結構示意圖。
圖中，1、萃取室，2、導絲孔，3、萃取劑噴頭，4、軸承，5、同步帶輪，6、刮液板，7、除液室，8、萃取液回流口，9、絲束，10、萃取劑。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種絲束萃取裝置，包括萃取室1，導絲孔2，萃取劑噴頭3，軸承4，同步帶輪5，驅(qū)動電機，刮液板6，除液室7；所述導絲孔2設置在萃取室1的進絲端，萃取室1的進絲端底部設置有萃取液回流口8，除液室7設置在萃取室1的出絲端；除液室7的一端連接萃取室1的出絲端，其另一端設置有出絲口；除液室7通過軸承4可轉(zhuǎn)動地設置在萃取室1的出絲端，除液室7上固定設置有同步帶輪5，驅(qū)動電機驅(qū)動同步帶輪5與除液室7同步旋轉(zhuǎn)，除液室7內(nèi)設有若干個刮液板6；萃取室1的中部設置有若干個萃取劑噴頭3，將萃取劑高壓高速噴射到從萃取室經(jīng)過的絲束9上，對絲束9進行萃取和清洗。除液室7通過軸承4可轉(zhuǎn)動地設置在萃取室1的出絲端，除液室7將絲束9上多余的萃取液除去，除去的萃取液隨著除液室7的轉(zhuǎn)動回流到萃取室1內(nèi)，最終在萃取室1內(nèi)的萃取液回流口8流出，實現(xiàn)萃取劑的回收再利用，避免浪費或者環(huán)境污染。
進一步地，還包括控制裝置和萃取劑供液裝置，控制裝置與驅(qū)動電機和萃取劑供液裝置連接；控制裝置控制萃取劑供液裝置的供液壓力和驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速。
進一步地，萃取劑供液裝置中包括高壓計量泵，高壓計量泵與萃取劑噴頭連接?？刂蒲b置通過對高壓計量泵的供液量控制進而實現(xiàn)對供液裝置的供液速度和萃取劑噴頭的噴霧壓力的控制。
進一步地，還包括底座和支架，若干個萃取裝置設置在底座的支架上，控制裝置控制若干個萃取裝置協(xié)同工作；采用多臺萃取裝置協(xié)同工作，使得大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)成為可能。
進一步地，所述刮液板6為柔性或彈性板，避免對絲束產(chǎn)生不必要的損傷。
本發(fā)明的工作過程為：絲束從導絲孔中進入到萃取室，萃取劑噴頭將萃取劑以高壓和高速噴射到絲束上，對絲束進行充分的萃取和清潔、清洗，經(jīng)過萃取清洗后的絲束進入到除液室，在除液室中去除多余的萃取劑，除液室中設置有若干個刮板，除液室通過軸承可轉(zhuǎn)動地設置在萃取室的出絲端，除液室外部設置有同步帶輪，同步帶輪在驅(qū)動電機的帶動下轉(zhuǎn)動，其上的刮液板也隨之轉(zhuǎn)動，刮液板將絲束上多余的萃取劑刮去，隨著轉(zhuǎn)動，對于的萃取劑回流到萃取室內(nèi)，并最終流道萃取室內(nèi)的萃取劑回流口處，可以對萃取劑進行回收再利用，避免浪費?？刂葡到y(tǒng)控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速和萃取劑噴頭的噴霧壓力和噴霧速度，由于工業(yè)紡絲一般都具有多個絲束，因此還設置有底座和支架，若干個萃取裝置通過支架設置在底座上，實現(xiàn)多路絲束的同步萃取和清洗，控制系統(tǒng)控制這若干個萃取裝置協(xié)同工作。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發(fā)明的權利要求所保護的范圍內(nèi)。