本發(fā)明涉及一種裁切熱封裝置，特別涉及一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置。

背景技術(shù)：

隨著電商平臺的發(fā)展，網(wǎng)購需求越來越大，越來越多的電商平臺對消費(fèi)者購買的商品直接使用袋狀充氣墊膜進(jìn)行包裝，袋狀充氣墊膜可以直接對商品進(jìn)行防沖擊保護(hù)，將商品直接放置在袋狀充氣墊膜中即可，無需再在商品周圍纏繞多層保護(hù)性襯料進(jìn)行防沖擊保護(hù)，或者無需再在容器空隙中塞填保護(hù)性襯料進(jìn)行防沖擊保護(hù)，使用袋狀充氣墊膜保護(hù)商品防沖擊的同時也提高了商品的包裝效率，消費(fèi)者收到商品后直接將所購商品從袋狀充氣墊膜中取出即可，非常方便。

市場上現(xiàn)有的袋狀充氣墊膜的制作工藝是，根據(jù)包裝商品的類型、尺寸，先把氣墊膜制成對應(yīng)規(guī)格尺寸的袋狀，然后再用手工打氣筒或氣泵對氣墊膜進(jìn)行充氣，上述制作工藝制作成本大，而且制成的袋狀充氣墊膜往往只能包裝對應(yīng)的商品，使用受到很大的局限，需要包裝其他類型的商品時，需要再重新制作對應(yīng)規(guī)格的袋裝，然后充氣，無法實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格袋狀充氣墊膜快速地切換制作，給物流倉庫的包裝帶來了很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置，以解決上述技術(shù)問題中的至少一個。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置，包括加熱模塊、分離刀、刀座、壓膜座和驅(qū)動裝置，分離刀、刀座和壓膜座均位于加熱模塊的下方，分離刀設(shè)在刀座上，驅(qū)動裝置驅(qū)動刀座上下移動，壓膜座設(shè)在刀座上，刀座帶動壓膜座上下移動，分離刀的頂端高于壓膜座的上表面，加熱模塊上設(shè)有加熱絲。

本發(fā)明中，將充好氣的充氣墊膜折疊后放置在壓膜座和加熱模塊之間，驅(qū)動裝置帶動刀座和分離刀一起向加熱模塊方向移動，同時，刀座帶動壓膜座一起向加熱模塊方向移動，由于分離刀的頂端高于壓膜座的上表面，所以分離刀的刀刃先接觸折疊后的充氣墊膜，將充氣墊膜的裁切位置進(jìn)行刺破放氣，隨著壓膜座的移動，緊接著壓膜座將折疊后的充氣墊膜壓在加熱模塊的底部，分離刀繼續(xù)向上移動，從而將充氣墊膜進(jìn)行裁切分離，在分離刀裁切充氣墊膜的前后或同時，都可以對加熱模塊上的加熱絲進(jìn)行通電加熱，加熱絲對充氣墊膜的分離口進(jìn)行熱封，在整個制作工藝中，根據(jù)需要，折疊充氣墊膜的裁切分離與分離口的熱封可以同時進(jìn)行，或者以極小時間間隔依次進(jìn)行，以及對充氣墊膜的刺破放氣和壓膜基本上同時進(jìn)行，工序的整合可以減小設(shè)備的體積，可以縮短整個制作工藝，縮短袋狀充氣墊膜的制作時間，而且通過變化充氣墊膜的折疊尺寸，以及輸送充氣墊膜的外部進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輸送速度，或者設(shè)置驅(qū)動裝置的工作模式，可以隨時變化充氣墊膜的裁切位置和熱封位置，從而可以隨時切換制作不同尺寸和規(guī)格的袋狀充氣墊膜，給物流倉庫的包裝帶來了很大的便利。

在一些實(shí)施方式中，還可以包括支架，支架上設(shè)有至少兩個縱向排布的導(dǎo)軸，刀座的兩端分別套設(shè)在導(dǎo)軸上，并沿著導(dǎo)軸上下滑動，壓膜座的兩端分別套設(shè)在導(dǎo)軸上，并沿著導(dǎo)軸上下滑動，刀座位于壓膜座下方，加熱模塊設(shè)在支架的頂部。由此，導(dǎo)軸可以對刀座、壓膜座的上下移動起導(dǎo)向作用，確保刀座和壓膜座在縱向上的移動精度，從而可以確保裁切、熱封效果，而且通過支架可以將刀座、壓膜座等部件整合成一個整體，便于整體的移動和搬運(yùn)。

在一些實(shí)施方式中，刀座和壓膜座之間可以設(shè)有兩個緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端抵靠在壓膜座上，下端抵靠在刀座上，緩沖彈簧呈壓縮狀態(tài)。由此，刀座和壓膜座之間緩沖彈簧的存在可以使刀座和壓膜座之間保持相對位置移動，當(dāng)壓膜座將折疊后的充氣墊膜壓在加熱模塊的底部后，刀座帶動分離刀還可以繼續(xù)向上移動若干距離對充氣墊膜進(jìn)行徹底地裁切分離。

在一些實(shí)施方式中，還可以包括兩個螺栓，螺栓穿過刀座并旋扭在壓膜座上，刀座與螺栓間隙配合。由此，螺栓的存在可以將刀座和壓膜座連接在一起，確保緩沖彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

在一些實(shí)施方式中，兩個緩沖彈簧可以排布在分離刀的兩側(cè)，兩個螺栓可以排布在分離刀的兩側(cè)。由此，兩個緩沖彈簧、兩個螺栓均分布在分離刀的兩側(cè)可以確保刀座和壓膜座之間受力平衡，確保刀座和壓膜座在上下移動過程中不會發(fā)生偏移和搖擺，保證裁切和熱封精度。

在一些實(shí)施方式中，壓膜座上可以設(shè)有供分離刀穿過的通槽，通槽的兩側(cè)分別設(shè)有彈性膠墊，分離刀的上部穿過通槽，分離刀的頂端高于彈性膠墊的上表面。由此，壓膜座將折疊后的充氣墊膜壓在加熱模塊的底部后，分離刀從通槽中伸出可以對充氣墊膜進(jìn)行裁切，同時彈性膠墊的存在可以確保充氣墊膜與加熱模塊底部貼合穩(wěn)固，保證裁切和熱封質(zhì)量。

在一些實(shí)施方式中，分離刀的上端面可以設(shè)有鋸齒。由此，鋸齒可以更容易對充氣墊膜的裁切位置進(jìn)行刺破放氣和裁切。

在一些實(shí)施方式中，驅(qū)動裝置可以是直線電機(jī)、氣缸或油缸。由此，通過直線電機(jī)、氣缸或油缸對刀座進(jìn)行直線往復(fù)驅(qū)動。

在一些實(shí)施方式中，加熱絲的數(shù)量可以為兩個，兩個加熱絲并行排布，分離刀上端面在縱向上位于兩個加熱絲之間。由此，兩個加熱絲可以同時對充氣墊膜進(jìn)行熱封，由于分離刀上端面在縱向上位于兩個加熱絲之間，當(dāng)分離刀對充氣墊膜進(jìn)行裁切后，兩個加熱絲熱封的熱封邊分別對應(yīng)兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而可以提高裁切熱封效率。

在一些實(shí)施方式中，還可以包括控制裝置，控制裝置向加熱模塊、驅(qū)動裝置發(fā)送控制信號。由此，通過控制裝置可以設(shè)置刀座上下移動的速度以及工作模式，以及相鄰兩次裁切熱封之間的時間間隔，以及加熱模塊上加熱絲的通電時間和工作模式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置中分離刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置中加熱模塊沿A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置中壓膜座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示的一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置中壓膜座沿B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

圖1至圖6示意性地顯示了本發(fā)明一種實(shí)施方式的一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置的結(jié)構(gòu)。

如圖1至圖6所示，一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置，包括加熱模塊1、分離刀2、刀座3、壓膜座4和驅(qū)動裝置5。此外，一種用于充氣墊膜的裁切熱封裝置還可以包括支架6、緩沖彈簧7、螺栓8和控制裝置。

如圖1和圖2所示，加熱模塊1安裝固定在支架6的頂部，左右兩側(cè)的支架6由加熱模塊1連接。

如圖4所示，加熱模塊1的底部安裝有加熱絲11，加熱絲11貼合在加熱模塊1的下表面，加熱絲11通電后可以對充氣墊膜進(jìn)行熱封操作。

如圖4所示，本實(shí)施例中，加熱絲11的數(shù)量為兩個，兩個加熱絲11并行排布，兩個加熱絲可以同時對充氣墊膜進(jìn)行熱封，熱封后的兩個熱封邊可以分別對應(yīng)兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而可以提高裁切熱封效率。在其他實(shí)施例中，加熱絲11的數(shù)量也可以一個或三個以上，一個加熱絲11配合折疊后的充氣墊膜的進(jìn)給速度對袋狀充氣墊膜的左右兩側(cè)逐個進(jìn)行熱封。當(dāng)加熱模塊1的寬度達(dá)到一定值后，可以并行安裝三個以上的加熱絲11，三個以上的加熱絲11的工作模式和時間可以通過控制裝置設(shè)定。

如圖1和圖2所示，分離刀2、刀座3和壓膜座4均位于加熱模塊1的正下方。

如圖1和圖2所示，分離刀2通過螺釘固定在刀座3上，分離刀2可以隨同刀座3一同上下移動。

如圖3所示，分離刀2的上端面成型有鋸齒21，鋸齒21可以更容易對充氣墊膜的裁切位置進(jìn)行刺破放氣和裁切。

如圖1和圖2所示，壓膜座4位于刀座3的正上方，刀座3和壓膜座4之間安裝有兩個緩沖彈簧7，緩沖彈簧7的上端抵靠在壓膜座4上(如壓膜座4上的孔位中)，緩沖彈簧7的下端抵靠在刀座3上(如刀座3上的孔位中)，緩沖彈簧7始終處于壓縮狀態(tài)，緩沖彈簧7的存在可以使刀座3和壓膜座4之間保持相對位置移動，當(dāng)壓膜座4將折疊后的充氣墊膜壓在加熱模塊1的底部后，刀座3可以帶動分離刀2還可以繼續(xù)向上移動若干距離對充氣墊膜進(jìn)行徹底地裁切分離。

本實(shí)施例中，緩沖彈簧7的數(shù)量為兩個，兩個緩沖彈簧7分布在分離刀2的左右兩側(cè)(如圖1所示)，從而可以確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡，確保刀座3和壓膜座4在上下移動過程中不會發(fā)生偏移和搖擺，保證裁切和熱封精度。在其他實(shí)施例中，緩沖彈簧7的數(shù)量可以根據(jù)刀座3、壓膜座4的尺寸和相對位置移動要求進(jìn)行變更，如四個、六個等，只要確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡即可。

如圖2所示，螺栓8從刀座3的下面向上穿過刀座3，螺栓8的上端旋扭在壓膜座4上，螺栓8與刀座3為間隙配合，即刀座3可以沿著螺栓8上下移動，螺栓8的存在可以將刀座3和壓膜座4連接在一起，確保緩沖彈簧7始終處于壓縮狀態(tài)。

本實(shí)施例中，螺栓8的數(shù)量為兩個，兩個螺栓8分布在分離刀2的左右兩側(cè)(如圖2所示)，從而可以確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡，確保刀座3和壓膜座4在上下移動過程中不會發(fā)生偏移和搖擺，保證裁切和熱封精度。在其他實(shí)施例中，螺栓8的數(shù)量、尺寸可以根據(jù)刀座3、壓膜座4的尺寸和相對位置移動要求進(jìn)行變更，如四個、六個等，只要確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡即可。

如圖5和圖6所示，壓膜座4上成型有供分離刀2穿過的通槽41，通槽41的兩側(cè)分別安裝有彈性膠墊42，如圖1所示，分離刀2的上部穿過通槽41，分離刀2的頂端高于彈性膠墊42的上表面。分離刀2的頂端高于彈性膠墊42的上表面，使分離刀2的鋸齒21可以先接觸折疊后的充氣墊膜，對充氣墊膜的裁切位置進(jìn)行刺破放氣，壓膜座4將折疊后的充氣墊膜壓在加熱模塊1的底部后，分離刀2可以從通槽41中伸出對充氣墊膜進(jìn)行裁切，同時彈性膠墊42的存在可以確保充氣墊膜與加熱模塊1底部貼合穩(wěn)固，保證裁切和熱封質(zhì)量。

如圖1和圖2所示，左側(cè)的支架6上安裝固定有一個縱向排布的導(dǎo)軸61，右側(cè)的支架6上安裝有一個縱向排布的導(dǎo)軸61，刀座3的左端套在左側(cè)的導(dǎo)軸61上，刀座3的右端套在右側(cè)的導(dǎo)軸61上，刀座3整體可以沿著兩個導(dǎo)軸61上下滑動；如圖1和圖2所示，壓膜座4的左端套在左側(cè)的導(dǎo)軸61上，壓膜座4的右端套在右側(cè)的導(dǎo)軸61上，壓膜座4整體可以沿著兩個導(dǎo)軸61上下滑動。兩個導(dǎo)軸61可以對刀座3、壓膜座4的上下移動起導(dǎo)向作用，確保刀座3和壓膜座4在縱向上的移動精度，從而可以確保裁切、熱封效果，而且通過支架6可以將刀座3、壓膜座4、加熱模塊1等部件整合成一個整體，便于整體的移動和搬運(yùn)。

如圖1和圖2所示，驅(qū)動裝置5安裝固定在刀座3上，驅(qū)動裝置5可以驅(qū)動刀座3上下移動，刀座3帶動分離刀2一起上下移動，同時刀座3通過緩沖彈簧7也帶動壓膜座4一起上下移動。

本實(shí)施例中，驅(qū)動裝置5是直線電機(jī)。在其他實(shí)施例中，驅(qū)動裝置5也可以是直線氣缸或直線油缸，或者電機(jī)帶動絲桿的結(jié)構(gòu)，確保可以驅(qū)動刀座3上下移動的驅(qū)動裝置都可以。

如圖1所示，分離刀2的上端面在縱向上位于兩個加熱絲11之間，當(dāng)分離刀2對充氣墊膜進(jìn)行裁切后，兩個加熱絲11熱封的熱封邊可以分別對應(yīng)兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而可以提高裁切熱封效率。

控制裝置(附圖未示出)可以安裝在支架6上，控制裝置與驅(qū)動裝置5電連接，控制裝置向驅(qū)動裝置5發(fā)送控制信號，通過控制裝置可以設(shè)置刀座3上下移動的速度以及工作模式，以及相鄰兩次裁切熱封之間的時間間隔等，實(shí)現(xiàn)自動化控制?？刂蒲b置與加熱模塊1電連接，控制裝置向加熱模塊1發(fā)送控制信號，控制加熱模塊1上兩個加熱絲11的通電時間和工作模式，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

如圖2所示，將已經(jīng)充好氣的充氣墊膜9折疊后放置在壓膜座4和加熱模塊1之間，充氣墊膜9的進(jìn)給(沿垂直紙面方向向里進(jìn)給)由外部進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。

如圖2所示，驅(qū)動裝置5帶動刀座3和分離刀2一起向加熱模塊1方向移動，同時，刀座3帶動壓膜座4也一起向加熱模塊1方向移動，由于分離刀2的頂端(鋸齒21)高于壓膜座4上彈性膠墊42的上表面，所以分離刀2的鋸齒21先接觸折疊后的充氣墊膜9，鋸齒21先將充氣墊膜9的b面的裁切位置進(jìn)行刺破放氣，隨著壓膜座4的一同向上移動，緊接著壓膜座4與折疊后的充氣墊膜9的b面接觸，折疊后的充氣墊膜9的a面與加熱模塊1的下表面接觸直至壓膜座4將折疊后的充氣墊膜9壓在加熱模塊1的下表面，同時鋸齒21可以將充氣墊膜9的a面的裁切位置也刺破放氣，此時，壓膜座4停止向上移動，分離刀3繼續(xù)向上移動，從而將折疊后的充氣墊膜9進(jìn)行裁切分離，在分離刀2裁切充氣墊膜9的前后或同時，加熱模塊1上的兩個加熱絲11進(jìn)行通電加熱，兩個加熱絲11對充氣墊膜9的分離口進(jìn)行熱封，驅(qū)動裝置5停止一段時間后(可以通過控制裝置進(jìn)行設(shè)定)，驅(qū)動裝置5驅(qū)動刀座3、壓膜座4向下移動退回原位置，然后外部進(jìn)給機(jī)構(gòu)向里輸送一段折疊后的充氣墊膜9(輸送的長度根據(jù)袋狀充氣墊膜的規(guī)格進(jìn)行設(shè)定)，重復(fù)上述裁切和熱封步驟，從而可以量產(chǎn)袋狀充氣墊膜。

本發(fā)明中，分離刀2的上端面在縱向上位于兩個加熱絲11之間，當(dāng)分離刀2對充氣墊膜9進(jìn)行裁切后，兩個加熱絲11熱封的熱封邊可以分別對應(yīng)兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而提高了裁切熱封效率。

在上述整個制作工藝中，根據(jù)需要，折疊后的充氣墊膜9的裁切分離與分離口的熱封可以同時進(jìn)行，或者以極小時間間隔依次進(jìn)行(可以通過控制裝置事先設(shè)定)，以及對充氣墊膜9的刺破放氣和壓膜基本上也可以同時進(jìn)行，工序的整合可以減小設(shè)備的體積，可以縮短整個制作工藝，縮短袋狀充氣墊膜的制作時間，而且通過變化充氣墊膜9的折疊尺寸，以及輸送充氣墊膜9的外部進(jìn)給機(jī)構(gòu)的輸送速度，或者設(shè)置驅(qū)動裝置5的工作模式，可以隨時變化充氣墊膜9的裁切位置和熱封位置，從而可以隨時切換制作不同尺寸和規(guī)格的袋狀充氣墊膜，給物流倉庫的包裝帶來了很大的便利，解決了現(xiàn)有袋狀充氣墊膜制作、使用的局限性。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。