本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體地說是一種自動(dòng)制袋機(jī)。

背景技術(shù)：

編織包裝袋作為一種被廣泛使用的包裝材料，具有強(qiáng)度高、使用方便、可以回收循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。其中內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)的編織袋由吹膜制得的內(nèi)袋、編織基布彩印制得的外袋兩層結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)袋用吹膜制成表面光滑且密封性好，與物料直接接觸不會(huì)對(duì)其造成污染；外袋用編織布制成提供較高的強(qiáng)度和摩擦性能保證袋體堅(jiān)固。這種結(jié)構(gòu)也給生產(chǎn)帶來了困難，傳統(tǒng)采用的人工套袋、縫底的方法效果好，但人力成本巨大，人工的效率成為提高生產(chǎn)效率的瓶頸，自動(dòng)制袋技術(shù)成為提高效率的根本解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為提供一種自動(dòng)制袋機(jī)，機(jī)械化生產(chǎn)，無需人工，增加生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)制袋機(jī)，包括內(nèi)袋制造裝置，外袋制造裝置，輸送機(jī)構(gòu)，封底機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)袋制造裝置與外袋制造裝置平行設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置在內(nèi)袋制造裝置與外袋制造裝置的末端，所述封底機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)末端，所述內(nèi)袋制造裝置包括整形機(jī)構(gòu)A以及橫向輸送機(jī)構(gòu)A，所述外袋制造機(jī)構(gòu)包括整形機(jī)構(gòu)B與橫向輸送機(jī)構(gòu)B，所述輸送機(jī)構(gòu)包括外袋輸送帶以及負(fù)壓吸頭，所述負(fù)壓吸頭末端設(shè)置有封底機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的,所述內(nèi)袋制造機(jī)構(gòu)由整形機(jī)構(gòu)A以及橫向輸送機(jī)構(gòu)A構(gòu)成，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)A上設(shè)置有熱力封口機(jī)構(gòu)，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)A末端設(shè)置吹送機(jī)構(gòu)，吹送機(jī)構(gòu)末端設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)末端設(shè)置有負(fù)壓開口裝置。

優(yōu)選的,所述外袋制造機(jī)構(gòu)包括整形機(jī)構(gòu)B與橫向輸送機(jī)構(gòu)B，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)B包括設(shè)置在整形機(jī)構(gòu)B末端的開口裝置以及開口裝置后端的切割裝置，所述開口裝置由一個(gè)橡膠平面以及橡膠平面上的開口橡膠輥構(gòu)成；開口橡膠輥為一橡膠制輪輥，與袋體上部直接接觸，其正下方為一橡膠平面與袋體下部直接接觸，袋體通過時(shí)由于橡膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)而底部平面不動(dòng)，上下兩層的袋體出現(xiàn)微小的速度差造成一定的位移，使得在張力輥輸送機(jī)構(gòu)中被壓緊的袋體內(nèi)部松弛，防止后續(xù)工序中的開口機(jī)構(gòu)無法完成開口動(dòng)作。

優(yōu)選的,所述封底機(jī)構(gòu)包括封底輸送帶，所述封底輸送帶上設(shè)置有整形壓片，并且封底輸送帶正上方設(shè)置有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形的壓輪，所述封底輸送帶側(cè)面設(shè)置有封底機(jī)，對(duì)包裝袋進(jìn)行封底B。

本發(fā)明的有益效果是：

本產(chǎn)品將內(nèi)外袋分切、套袋、封口工序全部機(jī)械化完成，以內(nèi)外袋膜卷基布為原料，直接產(chǎn)出可出廠的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，有利于降低單位生產(chǎn)成本和控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明自動(dòng)制袋機(jī)示意圖。

圖2為本發(fā)明內(nèi)袋制造裝置示意圖。

圖3為本發(fā)明內(nèi)袋制造裝置局部示意圖。

圖4為本發(fā)明外袋制造裝置示意圖。

圖5為本發(fā)明外袋制造裝置局部示意圖。

圖6為本發(fā)明自動(dòng)制袋機(jī)局部示意圖。

圖7為本發(fā)明封底機(jī)構(gòu)示意圖。

其中，1-內(nèi)袋制造裝置，2-外袋制造裝置，3-輸送機(jī)構(gòu)，4-封底機(jī)構(gòu)，5-整形機(jī)構(gòu)A，6-橫向輸送機(jī)構(gòu)A，7-整形機(jī)構(gòu)B，8-橫向輸送機(jī)構(gòu)B,9-外袋輸送帶，10-負(fù)壓吸頭，11-熱力封口機(jī)構(gòu)，12-吹送機(jī)構(gòu)，13-分切機(jī)構(gòu)，14-負(fù)壓開口裝置，15-橡膠平面，16-開口橡膠輥，17-切割裝置，18-封底輸送帶，19-整形壓片，20-壓輪，21-封底機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1-7所示，本發(fā)明公開一種自動(dòng)制袋機(jī)，包括內(nèi)袋制造裝置1，外袋制造裝置2，輸送機(jī)構(gòu)3，封底機(jī)構(gòu)4，所述內(nèi)袋制造裝置1與外袋制造裝置2平行設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)3垂直設(shè)置在內(nèi)袋制造裝置1與外袋制造裝置2的末端，所述封底機(jī)構(gòu)4設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)3末端，所述內(nèi)袋制造裝置1包括整形機(jī)構(gòu)A5以及橫向輸送機(jī)構(gòu)A6，所述外袋制造機(jī)構(gòu)2包括整形機(jī)構(gòu)B7與橫向輸送機(jī)構(gòu)B8，所述輸送機(jī)構(gòu)3包括外袋輸送帶9以及負(fù)壓吸頭10，所述負(fù)壓吸頭10末端設(shè)置有封底機(jī)構(gòu)4。

優(yōu)選的,所述內(nèi)袋制造機(jī)構(gòu)2由整形機(jī)構(gòu)A5以及橫向輸送機(jī)構(gòu)A6構(gòu)成，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)A6上設(shè)置有熱力封口機(jī)構(gòu)11，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)A6末端設(shè)置吹送機(jī)構(gòu)12，吹送機(jī)構(gòu)12末端設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)13，所述分切機(jī)構(gòu)13末端設(shè)置有負(fù)壓開口裝置14。

優(yōu)選的,所述外袋制造機(jī)構(gòu)包括整形機(jī)構(gòu)B7與橫向輸送機(jī)構(gòu)B8，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)B8包括設(shè)置在整形機(jī)構(gòu)B7末端的開口裝置以及開口裝置后端的切割裝置17，所述開口裝置由一個(gè)橡膠平面15以及橡膠平面15上的開口橡膠輥16構(gòu)成；開口橡膠輥為一橡膠制輪輥，與袋體上部直接接觸，其正下方為一橡膠平面與袋體下部直接接觸，袋體通過時(shí)由于橡膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)而底部平面不動(dòng)，上下兩層的袋體出現(xiàn)微小的速度差造成一定的位移，使得在張力輥輸送機(jī)構(gòu)中被壓緊的袋體內(nèi)部松弛，防止后續(xù)工序中的開口機(jī)構(gòu)無法完成開口動(dòng)作。

優(yōu)選的,所述封底機(jī)構(gòu)4包括封底輸送帶18，所述封底輸送帶18上設(shè)置有整形壓片19，并且封底輸送帶18正上方設(shè)置有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整形的壓輪20，所述封底輸送帶18側(cè)面設(shè)置有封底機(jī)21，對(duì)包裝袋進(jìn)行封底。

本產(chǎn)品將內(nèi)外袋分切、套袋、封口工序全部機(jī)械化完成，以內(nèi)外袋膜卷基布為原料，直接產(chǎn)出可出廠的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，有利于降低單位生產(chǎn)成本和控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。