包裝機的超聲波自動制袋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械領域，具體涉及包裝機的超聲波自動制袋裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，商品被廣泛使用，商品的產(chǎn)銷量越來越大，許多商品在銷售時必須包裝在包裝袋內(nèi)。這種將商品包裝在包裝袋內(nèi)的工作，可以由人工完成，也可以由包裝機械完成，人工包裝速度太慢、不衛(wèi)生，而且存在安全隱患，因此在工廠化生產(chǎn)中，一般采用包裝機械包裝商品。包裝機械行業(yè)中自動化操作改變了包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法，極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，能夠顯著消除包裝過程中的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。
[0003]為了環(huán)保市場上出現(xiàn)了很多利用無紡布、紙等特殊材料作為包裝袋，然而，現(xiàn)有自動包裝機的制袋裝置的封口機構大多是針對塑料薄膜而設計，而以塑料薄膜為材料的包裝大多是通過熱封燙壓的方法進行封口，該熱封燙壓方式并不適用于無紡布、紙等包裝袋的封口，以至于無紡布、紙等作為包裝袋的封口較為困難，人工成本高，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理、工作效率高、人工成本低，適用于無紡布、紙等特殊材料袋體封口切斷的包裝機的超聲波自動制袋裝置。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型采用了以下技術方案:一種包裝機的超聲波自動制袋裝置，包括安裝架、超聲波封口機構及切斷機構，所述安裝架上設置有兩水平安裝的導柱軸，所述的超聲波封口機構包括變幅桿、超聲波焊頭、封座、封座安裝板、連動支架、連動軸及夾緊氣缸，所述的切斷機構包括切刀、切刀連接板、切刀連接軸、支撐臂及切刀氣缸，所述變幅桿固定于安裝架一端并連接于超聲波焊頭，所述的封座安裝板和支撐臂分別可滑移的安裝于兩導柱軸之間，所述封座固定于封座固定板上并與超聲波焊頭正對，所述切刀氣缸固定于支撐臂背離封座的一側，所述切刀連接軸一端連接于切刀氣缸，另一端連接切刀連接板，所述切刀連接于切刀連接板并可移動的穿入封座內(nèi)，所述連動支架固定于支撐臂上，所述夾緊氣缸固定于安裝架遠離變幅桿的一端并通過連動軸連接于連動支架。
[0006]通過本設置，該包裝機的超聲波自動制袋裝置工作效率高、人工成本低，能夠很好的適用于無紡布、紙等特殊材料袋體封口切斷，當袋體傳送到位于超聲波焊頭和封座之間后，夾緊氣缸驅動連動軸推動連動支架，連動支架將推動支撐臂、切刀連接板沿導柱軸向超聲波焊頭一端移動，直至封座和超聲波焊頭將袋體夾緊，當袋體被夾緊后，變幅桿控制超聲波焊頭發(fā)動電波進行封口作業(yè)，當袋體封口后，切刀氣缸驅動切刀連接軸推動切刀連接板，切刀連接板將切刀推出封座進行袋體切斷作業(yè)，待袋體切斷后，整個超聲波封口機構和切斷機構自動復位，整個封口切斷過程自動循環(huán)進行。
[0007]本實用新型的進一步設置:所述的封座安裝板和支撐臂之間設置有兩對稱連動桿，所述的兩導柱軸上分別套設有直線軸承，且所述直線軸承緊靠于支撐臂。
[0008]通過本設置，連動桿的設置能夠使支撐臂很好帶動封座安裝板的往復移動，而直線軸承的設置能夠避免支撐臂的移動產(chǎn)生偏位，從而能夠使封座和超聲波焊頭夾緊時位置的精確度更好。
[0009]本實用新型的進一步設置:所述的封座安裝板和兩導柱軸之間均設有活動套，所述的活動套和封座安裝板之間緊密設有擋圈。
[0010]通過本設置，活動套的設置能夠使封座安裝板的移動更為順暢，而擋圈的設置能夠使活動套與封座安裝板的連接更為緊密，以避免封座安裝板產(chǎn)生松動的現(xiàn)象。
[0011]本實用新型的進一步設置:所述的切刀氣缸、連動支架、連動軸及夾緊氣缸的中心位于同一水平線上。
[0012]通過本設置，有利于使整個超聲波封口機構和切斷機構的移動更為輕松，同時有利于進一步提尚封座和超聲波焊頭夾緊的位置精確度，從而提尚制袋裝置的封口切斷效率。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的包裝機的超聲波自動制袋裝置結構合理、工作效率高、人工成本低，適用于無紡布、紙等特殊材料袋體的封口切斷。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的包裝機的超聲波自動制袋裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的內(nèi)容更加的清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例的包裝機的超聲波自動制袋裝置，包括安裝架1、超聲波封口機構2及切斷機構3，安裝架I上設置有兩水平安裝的導柱軸4，超聲波封口機構2包括變幅桿21、超聲波焊頭22、封座23、封座安裝板24、連動支架25、連動軸26及夾緊氣缸27，而切斷機構3包括切刀31、切刀連接板32、切刀連接軸33、支撐臂34及切刀氣缸35，其中，變幅桿21固定于安裝架I 一端并連接于超聲波焊頭22，封座安裝板24和支撐臂34分別可滑移的安裝于兩導柱軸4之間，封座23固定于封座固定板24上并與超聲波焊頭22正對，切刀氣缸35固定于支撐臂34背離封座23的一側，切刀連接軸33 —端連接于切刀氣缸35，另一端連接切刀連接板32，切刀31連接于切刀連接板32并可移動的穿入封座23內(nèi)，連動支架25固定于支撐臂34上，夾緊氣缸27固定于安裝架I遠離變幅桿21的一端并通過連動軸26連接于連動支架25，該包裝機的超聲波自動制袋裝置工作效率高、人工成本低，能夠很好的適用于無紡布、紙等特殊材料袋體封口切斷，當袋體傳送到位于超聲波焊頭22和封座23之間后，夾緊氣缸27驅動連動軸26推動連動支架25，連動支架25將推動支撐臂34、切刀連接板32沿導柱軸4向超聲波焊頭22 —端移動，直至封座23和超聲波焊頭22將袋體夾緊，當袋體被夾緊后，變幅桿21控制超聲波焊頭22發(fā)動電波進行封口作業(yè)，當袋體封口后，切刀氣缸35驅動切刀連接軸33推動切刀連接板32，切刀連接板32將切刀31推出封座23進行袋體切斷作業(yè)，待袋體切斷后，整個超聲波封口機構2和切斷機構3自動復位，整個封口切斷過程自動循環(huán)進行。
[0017]本實施例中，封座安裝板24和支撐臂34之間設置有兩對稱連動桿5，兩導柱軸4上分別套設有直線軸承6，且直線軸承6緊靠于支撐臂34，連動桿5的設置能夠使支撐臂34很好帶動封座安裝板24的往復移動，而直線軸承6的設置能夠避免支撐臂34的移動產(chǎn)生偏位，從而能夠使封座23和超聲波焊頭22夾緊時位置的精確度更好。
[0018]本實施例中，封座安裝板24和兩導柱軸4之間均設有活動套7，活動套7和封座安裝板24之間緊密設有擋圈8，活動套7的設置能夠使封座安裝板24的移動更為順暢，而擋圈8的設置能夠使活動套7與封座安裝板24的連接更為緊密，以避免封座安裝板24產(chǎn)生松動的現(xiàn)象。
[0019]本實施例中，切刀氣缸35、連動支架25、連動軸26及夾緊氣缸27的中心位于同一水平線上，有利于使整個超聲波封口機構2和切斷機構3的移動更為輕松，同時有利于進一步提高封座23和超聲波焊頭22夾緊的位置精確度，從而提高制袋裝置的封口切斷效率。
【主權項】
1.一種包裝機的超聲波自動制袋裝置，其特征在于:包括安裝架、超聲波封口機構及切斷機構，所述安裝架上設置有兩水平安裝的導柱軸，所述的超聲波封口機構包括變幅桿、超聲波焊頭、封座、封座安裝板、連動支架、連動軸及夾緊氣缸，所述的切斷機構包括切刀、切刀連接板、切刀連接軸、支撐臂及切刀氣缸，所述變幅桿固定于安裝架一端并連接于超聲波焊頭，所述的封座安裝板和支撐臂分別可滑移的安裝于兩導柱軸之間，所述封座固定于封座固定板上并與超聲波焊頭正對，所述切刀氣缸固定于支撐臂背離封座的一側，所述切刀連接軸一端連接于切刀氣缸，另一端連接切刀連接板，所述切刀連接于切刀連接板并可移動的穿入封座內(nèi)，所述連動支架固定于支撐臂上，所述夾緊氣缸固定于安裝架遠離變幅桿的一端并通過連動軸連接于連動支架。
2.根據(jù)權利要求1所述的包裝機的超聲波自動制袋裝置，其特征在于:所述的封座安裝板和支撐臂之間設置有兩對稱連動桿，所述的兩導柱軸上分別套設有直線軸承，且所述直線軸承緊靠于支撐臂。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的包裝機的超聲波自動制袋裝置，其特征在于:所述的封座安裝板和兩導柱軸之間均設有活動套，所述的活動套和封座安裝板之間緊密設有擋圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的包裝機的超聲波自動制袋裝置，其特征在于:所述的切刀氣缸、連動支架、連動軸及夾緊氣缸的中心位于同一水平線上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種包裝機的超聲波自動制袋裝置，包括安裝架、超聲波封口機構及切斷機構，安裝架上設置有兩水平安裝的導柱軸，超聲波封口機構包括變幅桿、超聲波焊頭、封座、封座安裝板、連動支架、連動軸及夾緊氣缸，切斷機構包括切刀、切刀連接板、切刀連接軸、支撐臂及切刀氣缸，變幅桿連接于超聲波焊頭，封座安裝板和支撐臂分別可滑移的安裝于兩導柱軸之間，封座固定于封座固定板上并與超聲波焊頭正對，切刀連接軸一端連接于切刀氣缸，另一端連接切刀連接板，切刀連接于切刀連接板并可移動的穿入封座內(nèi)，夾緊氣缸固定于安裝架遠離變幅桿的一端并通過連動軸連接于連動支架。本實用新型的結構合理、工作效率高、人工成本低，適用于無紡布、紙等特殊材料袋體的封口切斷。
【IPC分類】B65B61-06, B65B5-02
【公開號】CN204433105
【申請?zhí)枴緾N201520069772
【發(fā)明人】陳陽, 陳國民, 陳煥宇, 姚敏
【申請人】瑞安市海誠機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月2日