本發(fā)明涉及造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造紙生產(chǎn)線的烘干裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，造紙時，經(jīng)過壓榨機脫水后，大約尚有60%-70%的水分，如果不經(jīng)過烘干機進行收卷或者印刷，整個紙品的質(zhì)量也會受到影響，現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過烘干機烘干后的紙品一般的干燥度可以達到90%左右，雖然已經(jīng)滿足基本的干燥需求，但是對于一些烘干后立即需要投入印刷使用的紙品而言，干燥度任然不理想，大多數(shù)的烘干設(shè)備都是將紙品經(jīng)過一個干燥室進行干燥處理，通常會在干燥室形成熱風(fēng)循環(huán)的方式進行，但是這種干燥方式的缺陷在于干燥不都均勻，干燥效果較差，為此人們發(fā)明了一種造紙烘干裝置，如中國專利公開的一種造紙生產(chǎn)線的烘干裝置（公告號：CN 205641876 U），干燥效果好，均勻度高，自動化程度好，節(jié)約了人工成本，但上述裝置在工作時，其干燥室內(nèi)部的頂璧會凝結(jié)水蒸氣，積累后會滴落到紙品上，從而影響干燥的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙生產(chǎn)線的烘干裝置，具備干燥效果好的優(yōu)點，解決了上述裝置在工作時，其干燥室內(nèi)部的頂璧會凝結(jié)水蒸氣，積累后會滴落到紙品上，從而影響干燥的質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種造紙生產(chǎn)線的烘干裝置，包括干燥室、連接裝置、加熱裝置、干燥調(diào)節(jié)棍、和排風(fēng)管，所述連接裝置固定安裝在干燥室的一側(cè)，所述加熱裝置固定安裝在干燥室內(nèi)部的下表面，所述干燥調(diào)節(jié)棍固定安裝在干燥室的內(nèi)壁，所述排風(fēng)管固定安裝在干燥室的頂部，所述干燥室內(nèi)部的上表面固定連接有凝結(jié)水吸附裝置，所述干燥室內(nèi)部的背面固定連接有入水口，入水口位于凝結(jié)水吸附裝置的正下方，所述入水口的底部固定連接有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的底部固定連接有聯(lián)結(jié)管，所述聯(lián)結(jié)管的一端固定連接有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管的一端固定連接有收集裝置，收集裝置固定連接在干燥室內(nèi)部的底面。

所述凝結(jié)水吸附裝置包括疏水板，所述疏水板的正面和背面分別固定連接有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿和第二連接桿的相對面之間固定連接有引流槽。

優(yōu)選的，所述凝結(jié)水吸附裝置的數(shù)量為八個，且八個凝結(jié)水吸附裝置依次固定連接在干燥室內(nèi)部的上表面。

優(yōu)選的，所述入水口的數(shù)量與凝結(jié)水吸附裝置相同，且各個入水口的位置與凝結(jié)水吸附裝置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)管的長度從左到右依次減小，且均與聯(lián)結(jié)管連接。

優(yōu)選的，所述疏水板的截面呈V字形，且夾角范圍為-度。

優(yōu)選的，所述疏水板的下表面設(shè)有引流紋路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置凝結(jié)水吸附裝置，使水蒸氣凝結(jié)在其下表面，并將水蒸氣引流至入水口內(nèi)，達到了防止水蒸氣凝結(jié)后滴落到紙品上的效果，提高了干燥的質(zhì)量，通過設(shè)置入水口、第一導(dǎo)管、聯(lián)結(jié)管和第二導(dǎo)管，使水蒸氣能被引導(dǎo)流向收集裝置，使水蒸氣的轉(zhuǎn)移更加方便，通過設(shè)置收集裝置，使水蒸氣能夠被收集，防止再被蒸發(fā)導(dǎo)致內(nèi)部水蒸氣再次循環(huán)，提高了干燥的質(zhì)量。

2、本發(fā)明通過設(shè)置疏水板，使在其表面凝結(jié)的水蒸氣能夠很好的被收集和引流，通過設(shè)置第一連接桿和第二連接桿，使引流槽與水平面產(chǎn)生夾角，通過設(shè)置引流槽，使滴落在其表面的凝結(jié)水能夠被引流到入水口內(nèi)，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，達到了干燥效果更好的優(yōu)點，解決了上述裝置在工作時，其干燥室內(nèi)部的頂璧會凝結(jié)水蒸氣，積累后會滴落到紙品上，從而影響干燥的質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明凝結(jié)水吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1干燥室、2連接裝置、3加熱裝置、4干燥調(diào)節(jié)棍、5排風(fēng)管、6凝結(jié)水吸附裝置、61疏水板、62第一連接桿、63第二連接桿、64引流槽、7入水口、8第一導(dǎo)管、9聯(lián)結(jié)管、10第二導(dǎo)管、11收集裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種造紙生產(chǎn)線的烘干裝置，包括干燥室1、連接裝置2、加熱裝置3、干燥調(diào)節(jié)棍4、和排風(fēng)管5，紙品在干燥室1內(nèi)進行烘干處理，連接裝置2固定安裝在干燥室1的一側(cè)，連接裝置2連接干燥室1和裝置的其他部分，加熱裝置3固定安裝在干燥室1內(nèi)部的下表面，發(fā)熱對紙品進行烘干，干燥調(diào)節(jié)棍4固定安裝在干燥室1的內(nèi)壁，引導(dǎo)紙品的移動，同時使紙品拉直，受熱更加均勻，排風(fēng)管5固定安裝在干燥室1的頂部，與外界連同，排風(fēng)，干燥室1內(nèi)部的上表面固定連接有凝結(jié)水吸附裝置6，凝結(jié)水吸附裝置6的數(shù)量為八個，且八個凝結(jié)水吸附裝置6依次固定連接在干燥室1內(nèi)部的上表面，通過設(shè)置凝結(jié)水吸附裝置6，使水蒸氣凝結(jié)在其下表面，并將水蒸氣引流至入水口7內(nèi)，達到了防止水蒸氣凝結(jié)后滴落到紙品上的效果，提高了干燥的質(zhì)量，干燥室1內(nèi)部的背面固定連接有入水口7，入水口7位于凝結(jié)水吸附裝置6的正下方，入水口7的數(shù)量與凝結(jié)水吸附裝置6相同，且各個入水口7的位置與凝結(jié)水吸附裝置6相對應(yīng)，對應(yīng)的接收各個凝結(jié)水吸附裝置6流下來的凝結(jié)水，入水口7的底部固定連接有第一導(dǎo)管8，第一導(dǎo)管8的長度從左到右依次減小，且均與聯(lián)結(jié)管9連接，使聯(lián)結(jié)管9傾斜，水分更加容易流動，第一導(dǎo)管8的底部固定連接有聯(lián)結(jié)管9，聯(lián)結(jié)管9的一端固定連接有第二導(dǎo)管10，聯(lián)結(jié)管9和第二導(dǎo)管10將水分送入收集裝置11，通過設(shè)置入水口7、第一導(dǎo)管8、聯(lián)結(jié)管9和第二導(dǎo)管10，使水蒸氣能被引導(dǎo)流向收集裝置11，使水蒸氣的轉(zhuǎn)移更加方便，第二導(dǎo)管10的一端固定連接有收集裝置11，收集裝置11固定連接在干燥室1內(nèi)部的底面，對水分進行收集存放，通過設(shè)置收集裝置11，使水蒸氣能夠被收集，防止再被蒸發(fā)導(dǎo)致內(nèi)部水蒸氣再次循環(huán)，提高了干燥的質(zhì)量。

凝結(jié)水吸附裝置6包括疏水板61，疏水板61的截面呈V字形，且夾角范圍為90-120度，疏水板61的下表面設(shè)有引流紋路，使凝結(jié)水更容易流動到引流槽64表面，通過設(shè)置疏水板61，使在其表面凝結(jié)的水蒸氣能夠很好的被收集和引流，疏水板61的正面和背面分別固定連接有第一連接桿62和第二連接桿63，通過設(shè)置第一連接桿62和第二連接桿63，使引流槽64與水平面產(chǎn)生夾角，第一連接桿62和第二連接桿63的相對面之間固定連接有引流槽64，通過設(shè)置引流槽64，使滴落在其表面的凝結(jié)水能夠被引流到入水口7內(nèi)，通過上述等結(jié)構(gòu)之間的配合，達到了干燥效果更好的優(yōu)點，解決了上述裝置在工作時，其干燥室1內(nèi)部的頂璧會凝結(jié)水蒸氣，積累后會滴落到紙品上，從而影響干燥的質(zhì)量的問題。

工作原理：該造紙生產(chǎn)線的烘干裝置，在工作時，干燥室1內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣將在疏水板61的表面凝結(jié)，積累后將沿疏水板61的表面流到引流槽64內(nèi)，由于引流槽64與水平面有一定夾角，故引流槽64表面的凝結(jié)水會流入入水口7內(nèi)，之后通過第一導(dǎo)管8、聯(lián)結(jié)管9和第二導(dǎo)管10轉(zhuǎn)移到收集裝置11內(nèi)，防止了凝結(jié)后的水蒸氣滴落到紙品上影響烘干質(zhì)量，同時凝結(jié)水被收集后能夠防止水分再次在干燥室1內(nèi)蒸發(fā)，綜上，相比于原裝置效果更好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。