本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗線成紗裝置，尤其是一種降低紗線中毛羽的裝置。

背景技術(shù)：

紗線有害毛羽在織造過程中使紗條粘貼在一起造成開口不清，也容易造成斷頭形成橫檔織疵，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且毛羽還會(huì)形成棉結(jié)，造成后道染色差異，還會(huì)造成飛花嚴(yán)重影響工作環(huán)境。因此通過技術(shù)工藝改善毛羽狀況，進(jìn)一步提高纖維利用率，從而在整體上改善紗線性能具有非常重要的意義。

環(huán)錠紡一直是占據(jù)整個(gè)紡紗市場80％以上的重要紡紗方法。環(huán)錠紡紡紗過程中，前羅拉鉗口握持纖維須條，輸出的扁平須條通過鋼絲圈沿鋼領(lǐng)繞錠子旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的扭力矩的作用下加捻成紗，紗線內(nèi)部纖維呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的螺旋軌跡構(gòu)象，紗體結(jié)構(gòu)相對緊致、且較均勻，紗線強(qiáng)力較高，但當(dāng)纖維轉(zhuǎn)到表層時(shí)，若沒有足夠大的扭力作用使纖維重新轉(zhuǎn)移到紗線內(nèi)部，該纖維就會(huì)裸露在紗線表面形成毛羽。在絡(luò)筒工序中，毛羽會(huì)顯著增長，其根本原因在于，紗線在高速條件下經(jīng)導(dǎo)紗部件、張力部件等機(jī)件會(huì)遭受嚴(yán)重磨擦，導(dǎo)致紗體內(nèi)部纖維頭端被抽拔游離于紗體表面，造成毛羽劇增，表層結(jié)構(gòu)被嚴(yán)重破壞。為了彌補(bǔ)紗線表層結(jié)構(gòu)的破壞，使織造過程順利進(jìn)行，紡織企業(yè)一般都對整經(jīng)后紗線進(jìn)行漿紗處理，貼附紗線毛羽，增加耐磨性，同時(shí)對通過漿料浸透到紗體內(nèi)部增加紗線強(qiáng)力。但經(jīng)紗通常采用片紗上漿，片紗上漿就會(huì)導(dǎo)致紗線相互粘連，需要濕、干分絞，紗線分絞時(shí)相互撕扯破壞紗體表面漿膜、產(chǎn)生二次毛羽。由此可見，紗線毛羽應(yīng)該在上漿之前，最好是絡(luò)筒之前就已經(jīng)有很大程度上的消除。

為減少環(huán)錠細(xì)紗工序所產(chǎn)生的毛羽，提高纖維利用率，通常采用兩種途徑，一種是采用氣流或機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)對未成紗纖維進(jìn)行集聚，在牽伸羅拉之前加裝一個(gè)氣流或機(jī)械集聚裝置，進(jìn)而改善纖維的伸直平行度，并減少環(huán)錠紡紗加捻三角區(qū)，以減少成紗毛羽；另一種是在前羅拉與導(dǎo)紗鉤之間的導(dǎo)紗段加裝減少紗線毛羽的裝置，這類裝置多采用熱、濕，或者假捻裝置(機(jī)械式、氣流式)，在紡紗段對紗線結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改善，以減少紗線毛羽。

目前使用的細(xì)紗專用安裝在前羅拉和導(dǎo)紗鉤之間的降低毛羽裝置多采用濕、熱，氣流噴射形式，利用濕熱的貼伏或氣流的集聚減少外露毛羽的存在，如公開號(hào)為cn102926056a的中國發(fā)明專利申請“一種可減少成紗毛羽的復(fù)合噴嘴裝置”，公開號(hào)為cn103485008a的中國發(fā)明專利申請“一種可減少成紗毛羽的濕熱紡紗裝置”，以及公開號(hào)cn101109119a的中國發(fā)明專利申請“一種減少成紗毛羽的方法”；

通過降低毛羽的裝置來減少毛羽，也只能將毛羽以簡單貼伏及松弛纏繞的形式留在紗線表面，在后道絡(luò)筒加工中，松弛貼伏和纏繞的毛羽重新顯露出來，達(dá)不到真正消除毛羽的效果。本發(fā)明設(shè)計(jì)的減少成紗毛羽的方法和裝置在貼伏毛羽的前提下，改變了前鉗口到導(dǎo)紗鉤這一段的紡紗通道，使捻度重新分布，將貼伏的毛羽進(jìn)一步卷繞進(jìn)紗體內(nèi)部，而不僅是貼伏，在經(jīng)過厚道絡(luò)筒工序后，毛羽增加量也明顯減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種帶有單錠式霧化給濕裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)，該紡紗機(jī)能夠有效地改善環(huán)錠紡紗機(jī)的紗線性能，尤其是減少有害毛羽。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡紗機(jī)，包括前羅拉、與前羅拉對應(yīng)的前上皮輥、以及在紡紗過程中上下垂直運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗鉤，所述前羅拉與前上皮輥之間形成前鉗口；其特征在于：所述前鉗口與導(dǎo)紗鉤之間的導(dǎo)紗段設(shè)有給濕裝置；所述給濕裝置包括摩擦環(huán)；所述摩擦環(huán)由耐磨且低摩擦系數(shù)的材料制成，從紗線的下方與紗線接觸，整個(gè)給濕裝置只有摩擦環(huán)與紗線接觸。

在環(huán)錠紡紗過程中，粗紗經(jīng)過羅拉牽伸區(qū)的牽伸，纖維在前羅拉與前上皮輥的前鉗口中呈扁平狀分布，纖維在前鉗口的前方被捻入成紗，這時(shí)，纖維束的兩端都受到握持，一端呈扁片狀，一端匯聚在加捻點(diǎn)，形成了一個(gè)三角形的區(qū)域，被稱為加捻三角區(qū)。由于從前鉗口輸出的纖維具有一定剛性，部分纖維頭端沒有被束縛到加捻三角區(qū)中，在加捻成紗過程中沒有被捻入紗體內(nèi)部，便稱為毛羽。而傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)中，紗線在經(jīng)過加捻成紗后，在被卷繞到紗管之前，具有兩個(gè)階段，一個(gè)是前鉗口到導(dǎo)紗鉤之間的導(dǎo)紗段，另一個(gè)是導(dǎo)紗鉤到鋼絲圈之間的氣圈段。而紗線的捻度是通過錠子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)紗線運(yùn)動(dòng)，由于紗線受到鋼絲圈的束縛，進(jìn)而紗線帶到鋼絲圈運(yùn)動(dòng)，鋼絲圈嵌套在圓形鋼領(lǐng)上，所以鋼絲圈只能沿鋼領(lǐng)做圓周運(yùn)動(dòng)，這樣穿過鋼絲圈的紗線在鋼絲圈的束縛下也沿著紗線軸向呈扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，紗線被加捻。紡紗過程中，紗線的捻度傳遞是由下而上的，即由鋼絲圈到導(dǎo)紗鉤，再到加捻點(diǎn)，這樣的結(jié)果就是前鉗口到鋼絲圈的紗線捻度是由低到高分布的。在傳統(tǒng)環(huán)錠紡中，經(jīng)過加捻點(diǎn)的紗線所具有的毛羽幾乎都伸出了紗體外部，這樣紗線由前鉗口至導(dǎo)紗鉤的低捻段到導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈的高捻段，雖然紗線進(jìn)一步加捻收緊，但伸出紗體表面的毛羽幾乎不能被再次捻入紗體內(nèi)部。

同時(shí)，在傳統(tǒng)環(huán)錠紡技術(shù)，紡紗過程中，由于承載導(dǎo)紗鉤的葉子板在整個(gè)一落紗過程中在進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，這樣位于前鉗口與導(dǎo)紗鉤之間的導(dǎo)紗段紗線與牽伸平面的夾角一直在變化，導(dǎo)致加捻三角區(qū)中的纖維與前羅拉表面的包圍弧一直在變化，一些研究表明，這段包圍弧對成紗質(zhì)量有不利影響。

本發(fā)明的霧化加濕對從牽伸區(qū)出來的紗線表面毛羽有著積極的潤濕貼伏作用，并且摩擦環(huán)對紗線有一定的附加張力作用，在一定程度上改變了捻度的分布，也就是說紗線在經(jīng)過摩擦環(huán)時(shí)將貼伏在紗線表面的毛羽進(jìn)一步捻入紗體內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述給濕裝置包括主殼體以及穿過主殼體的紗線通道；所述摩擦環(huán)設(shè)置在紗線通道的最下游，紗線穿過所述紗線通道且僅在摩擦環(huán)處與給濕裝置接觸；所述主殼體上開設(shè)有若干通向所述紗線通道中段的水霧通道，所述水霧通道通過水霧連接管與霧化設(shè)備連接。通過上述水霧通道向紗線通道中輸送霧氣，以便對紗線進(jìn)行濕化。

進(jìn)一步的，所述紗線通道下段、靠近摩擦環(huán)位置還設(shè)有一個(gè)排水口。

進(jìn)一步的，所述水霧通道為圓形小孔，直徑為3-5mm，沿紗線通道的圓周相間65-75度分布，以便能夠從多個(gè)方向均勻地對紗線進(jìn)行濕化。

進(jìn)一步的，所述主殼體開設(shè)有一條與所述紗線通道方向相同、且與紗線通道聯(lián)通的縫隙，方便在紡紗開始前，將紗線預(yù)先穿入紗線通道中。

進(jìn)一步的，所述主殼體上還開設(shè)有若干通向所述紗線通道中段的吸風(fēng)通道，所述吸風(fēng)通道通過負(fù)壓吸風(fēng)管與負(fù)壓設(shè)備連接；所述吸風(fēng)通道與水霧通道分別沿紗線運(yùn)動(dòng)方向等間距分布。負(fù)壓設(shè)備通過負(fù)壓吸風(fēng)管、吸風(fēng)通道將紗線通道中多余的水霧吸走，避免大量水霧泄露到霧化給濕裝置外，影響整個(gè)環(huán)錠紡設(shè)備的正常使用。

進(jìn)一步的，所述主殼體通過連接片可調(diào)節(jié)地設(shè)置在固定底座上，所述固定底座固定設(shè)置在紗機(jī)的機(jī)身上。所述主殼體可以通過連接片調(diào)節(jié)水平高度以及與固定底座的距離。

進(jìn)一步的，所述摩擦環(huán)與紗線接觸點(diǎn)在導(dǎo)紗鉤運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)時(shí)與前鉗口兩點(diǎn)之間的直線上。這樣的話，使得導(dǎo)紗鉤無論上下如何移動(dòng)，都能保證紗線與摩擦環(huán)接觸，并且接觸時(shí)的張力能夠盡可能的小。

通過上述帶給濕裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)紡出的紗線能夠大大減少有害毛羽的數(shù)量，提高纖維利用率，改善紗線結(jié)構(gòu)，從整體上改善紗線性能，且此給濕裝置是在細(xì)紗過程中增加一部分裝置，不需單獨(dú)流程，操作簡便，易于大面積使用。此外，通過摩擦環(huán)將來引導(dǎo)紗線，能夠保證加捻三角區(qū)出來的紗線的夾角不會(huì)發(fā)生變化，減少了紗線在前羅拉表面形成的包圍弧的弧長，進(jìn)一步提升了紗線的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明環(huán)錠紡紗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施方式中霧化給濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的剖視圖；

圖4是本發(fā)明一種實(shí)施方式中固定底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明另一種實(shí)施方式中霧化給濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中所說的“上游”是指沿紗線運(yùn)動(dòng)方向的上游，“下游”是指沿紗線運(yùn)動(dòng)方向的下游。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步描述。

請參考圖1，在紡紗過程中，粗紗1通過導(dǎo)紗桿2進(jìn)入后羅拉3與后上皮輥4的后鉗口，經(jīng)過后牽伸區(qū)進(jìn)入中羅拉5與中上鐵輥6的中鉗口，再經(jīng)過前牽伸區(qū)進(jìn)入前羅拉7與前上皮輥8的前鉗口，并在前鉗口加捻成紗，然后與給濕裝置9接觸，再通過導(dǎo)紗鉤10，進(jìn)而被卷繞到紗管11上。

如圖2-4所示的一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明的給濕裝置9一般采用霧化給濕裝置，其結(jié)構(gòu)包括主殼體901以及穿過主殼體901的紗線通道902；該摩擦環(huán)903設(shè)置在紗線通道902的最下游，紗線穿過該紗線通道902且僅在摩擦環(huán)903處與給濕裝置9接觸；該主殼體901上開設(shè)有若干通向該紗線通道中段的水霧通道904，該水霧通道904通過水霧連接管905與外接的霧化設(shè)備連接。該紗線通道902的下段、靠近摩擦環(huán)903位置還設(shè)有一個(gè)排水口906。該水霧通道904為圓形小孔，直徑為3-5mm，沿紗線通道902的圓周相間65-75度分布，以便能夠從多個(gè)方向均勻地對紗線進(jìn)行濕化。該主殼體901上開設(shè)有一條與該紗線通道902方向相同、且與紗線通道902連通的縫隙907，方便在紡紗開始前，將紗線預(yù)先穿入紗線通道902中。該主殼體901通過連接片12可調(diào)節(jié)地設(shè)置在固定底座13上，該固定底座13固定設(shè)置在紗機(jī)的機(jī)身上。該主殼體901可以通過連接片12調(diào)節(jié)水平高度以及與固定底座13的距離。該摩擦環(huán)903與紗線接觸的點(diǎn)設(shè)置在導(dǎo)紗鉤11運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)時(shí)與前鉗口兩點(diǎn)之間的直線上，這樣的話，使得導(dǎo)紗11無論上下如何移動(dòng)，都能改保證紗線與摩擦環(huán)903接觸，并且接觸時(shí)的張力能夠盡可能的小，因?yàn)檫^大的張力會(huì)使得紗線斷頭率提升。

如圖5所示：與圖2-4的實(shí)施例相比，另一種實(shí)施例中，水霧通道904沿紗線運(yùn)動(dòng)方向分布；并且，整個(gè)給濕裝置的主殼體901上還開設(shè)有若干通向所述紗線通道902中段的吸風(fēng)通道908，所述吸風(fēng)通道908通過負(fù)壓吸風(fēng)管909與負(fù)壓設(shè)備連接；所述吸風(fēng)通道908與水霧通道904分別沿紗線運(yùn)動(dòng)方向等間距分布。負(fù)壓設(shè)備依次通過負(fù)壓吸風(fēng)管909、吸風(fēng)通道908將紗線通道902中多余的水霧吸走，避免大量水霧泄露到霧化給濕裝置外，影響整個(gè)環(huán)錠紡設(shè)備的正常使用；如圖5所示，吸風(fēng)通道908及負(fù)壓吸風(fēng)管909與水霧通道904及水霧連接管905，在形狀及結(jié)構(gòu)上相似，在使用時(shí)，可以沿著紗線的捻度方向?qū)⑵渲兄慌c外接的負(fù)壓設(shè)備連接，另一與霧化設(shè)備連接，以產(chǎn)生與紗線捻度方向相同方向的水霧氣流。在主殼體901上另外開設(shè)負(fù)壓吸風(fēng)管909，使得霧氣能夠在紗線通道902內(nèi)吸走，避免大量水霧泄露到霧化給濕裝置外，此外，在吸風(fēng)通道908的吸風(fēng)以及水霧通道904的放霧的結(jié)合下，產(chǎn)生與紗線捻度方向相同方向的水霧氣流，在給紗線加濕帖服毛羽的同時(shí)，使毛羽按照紗線本來的捻度方向帖服在紗線上，在通過摩擦環(huán)903時(shí)帖服的毛羽再進(jìn)一步卷入紗體中，從而能夠在根本上減少紗線毛羽。

下面通過一個(gè)具體的實(shí)施例，來進(jìn)一步對本發(fā)明的效果進(jìn)行說明：

選用定量為4.5g/10m的粗紗，在jwf1510細(xì)紗機(jī)紡制細(xì)紗支數(shù)為32s的紗線。一組加裝本發(fā)明所述裝置；二組為對照組實(shí)驗(yàn)，采用普通環(huán)錠紡紗。設(shè)定紡紗參數(shù)為：錠速12000r/min,總牽伸24.73，后區(qū)牽伸1.20，捻系數(shù)340，捻度798.1捻/m。裝置安裝后使前鉗口到摩擦環(huán)903這一段紗線與水平位置所成的角度α為60°。結(jié)果如下：

表1.實(shí)施效果對比

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。