本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紡織機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織卷筒，其上纏繞紡織用紗線，紡織卷筒插設(shè)在錠子的錠桿上，隨著錠子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其上的紗線逐圈從紡織卷筒上脫離下來，用于加工紡織品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：如何將紡織卷筒緊固在錠子的錠桿上。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種將紡織卷筒定位在錠桿上的撐緊裝置，所述錠桿中空，所述撐緊裝置設(shè)置在錠桿中空腔的底部，錠桿中空腔的底部設(shè)有底座；

所述撐緊裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)、滑動配合在底座上的動力滑塊、滑動配合在錠桿側(cè)壁上的升降式驅(qū)動件；

第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱設(shè)置，第一半圓環(huán)設(shè)有第一凸部，第二半圓環(huán)設(shè)有第二凸部，錠桿的側(cè)壁上開設(shè)第一條形通孔和第二條形通孔，第一凸部配合在第一條形通孔內(nèi)，第二凸部配合在第二條形通孔內(nèi)；

第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接；

所述動力滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，動力滑塊上設(shè)有上下走向的曲線槽；

錠桿側(cè)壁上開設(shè)豎直槽，所述升降式驅(qū)動件滑動配合在豎直槽內(nèi)，升降式驅(qū)動件沿錠桿的徑向突出錠桿；升降式驅(qū)動件通過伸縮彈簧設(shè)置在所述底座上，伸縮彈簧豎直設(shè)置，升降式驅(qū)動件設(shè)有滑桿，滑桿位于錠桿中空腔內(nèi)；

紡織卷筒套設(shè)在錠桿上，并沿錠桿下行，紡織卷筒的底部驅(qū)動徑向突出錠桿的升降式驅(qū)動件，升降式驅(qū)動件的滑桿下行而滑入所述曲線槽，動力滑塊沿底座移動，撐開第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端，第一凸部突出第一條形通孔而抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上，第二凸部突出第二條形通孔而抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上。

按上述技術(shù)方案，第一凸部和第二凸部左右撐開，撐緊套設(shè)在錠桿上的紡織卷筒。

所述底座上設(shè)有鉸接柱，所述第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在所述鉸接柱上；所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過彈簧彈性連接。

第一半圓環(huán)的首端設(shè)有第一延伸部，第一延伸部上開設(shè)第一曲線形滑槽；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二曲線形滑槽，第一曲線形滑槽和第二曲線形滑槽左右對稱設(shè)置；動力滑塊上設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿配合在所述第一曲線形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二曲線形滑槽內(nèi)；底座上開設(shè)直線形滑塊滑槽，動力滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)；第一曲線形滑槽由第一條直線形滑槽、第二條直線形滑槽、第三條直線形滑槽組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，第一凸部和第二凸部左右撐開。

第一延伸部的底部設(shè)有第一下凸部，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔；動力滑塊上設(shè)有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。動力滑塊和第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定，避免第一凸部和第二凸部左右撐開。

第一延伸部的底部設(shè)有第三下凸部，第二延伸部的底部設(shè)有第四下凸部，第三下凸部上開設(shè)第三鎖孔，第四下凸部上開設(shè)第四鎖孔；動力滑塊上設(shè)有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設(shè)有第三鎖銷，第二上凸部上設(shè)有第四鎖銷，第三鎖銷和第四鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第三條直線形滑槽的過程，就是第三鎖銷插入所述第三鎖孔、第四鎖銷插入所述第四鎖孔的過程。第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)及其上的第一凸部、第二凸部左右撐開，抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上，將其撐緊在錠桿上，與此同時，第三鎖銷插入所述第三鎖孔、第四鎖銷插入所述第四鎖孔；紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁對第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)有反作用力，該反作用力使第三鎖孔對第三鎖銷有一徑向的剪切力，該反作用力使第四鎖孔對第四鎖銷有一徑向的剪切力，上述剪切力可有效避免第三鎖銷從第三鎖孔中脫離，上述剪切力可有效避免第四鎖銷從第四鎖孔中脫離，即，動力滑塊被鎖定，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)亦隨之被鎖定。需取下紡織卷筒時，工人上拔紡織卷筒，升降式驅(qū)動件不再受紡織卷筒的壓力，在伸縮彈簧的作用下，升降式驅(qū)動件上升，其上的滑桿在所述曲線槽中移動，驅(qū)動動力滑塊移動，在軸向拉力的作用下，第三鎖銷從第三鎖孔中拔出，第四鎖銷從第四鎖孔中拔出。之后，升降式驅(qū)動件繼續(xù)上升，動力滑塊繼續(xù)反向移動，動力滑塊驅(qū)動第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)復(fù)位。

動力滑塊上設(shè)有導(dǎo)向板塊，所述曲線槽開設(shè)在所述導(dǎo)向板塊上。

底座上設(shè)有立柱，第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)包圍所述立柱。第一鎖銷插設(shè)在第一鎖孔中時，第一半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)和第二半圓環(huán)的內(nèi)側(cè)抵壓在立柱上，以避免第一鎖銷與第一鎖孔之間過度磨損而損壞第一鎖銷與第一鎖孔配合的準(zhǔn)確性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為錠桿與紡織卷筒的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為圖2中a處放大圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為圖4中b處放大圖；

圖6為圖4中從右側(cè)觀察撐緊裝置40所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中動力滑塊44的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為圖7的左視圖。

圖中符號說明：

10、錠桿；11、錠桿中空腔；12、底座；13、第一條形通孔；14、豎直槽；140、線性滑槽；15、立柱；

20、紡織卷筒；

40、撐緊裝置；41、升降式驅(qū)動件；410、伸縮彈簧；411、滑桿；412、與線性滑槽配合的滑塊；42、第一半圓環(huán)；420、第一凸部；43、第二半圓環(huán)；430、第二凸部；44、動力滑塊；45、導(dǎo)向板塊；46、曲線槽；47、鉸接柱；48、彈簧；49、第一延伸部；50、第一曲線形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；521、第三條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷；

60、第三下凸部；61、第三鎖孔；62、第三鎖銷。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施方式參考圖1至圖9.

一種將紡織卷筒定位在錠桿上的撐緊裝置，所述錠桿10中空，所述撐緊裝置40設(shè)置在錠桿中空腔11的底部，錠桿中空腔的底部設(shè)有底座12。

所述撐緊裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43、滑動配合在底座上的動力滑塊44、滑動配合在錠桿側(cè)壁上的升降式驅(qū)動件41。

第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱設(shè)置，第一半圓環(huán)設(shè)有第一凸部420，第二半圓環(huán)設(shè)有第二凸部430，錠桿的側(cè)壁上開設(shè)第一條形通孔13和第二條形通孔，第一凸部配合在第一條形通孔內(nèi)，第二凸部配合在第二條形通孔內(nèi)。

第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端彈性連接。

所述動力滑塊位于第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端之間，動力滑塊上設(shè)有上下走向的曲線槽46。

錠桿側(cè)壁上開設(shè)豎直槽14，所述升降式驅(qū)動件滑動配合在豎直槽內(nèi)，升降式驅(qū)動件沿錠桿的徑向突出錠桿；升降式驅(qū)動件通過伸縮彈簧410設(shè)置在所述底座上，伸縮彈簧豎直設(shè)置，升降式驅(qū)動件設(shè)有滑桿411，滑桿位于錠桿中空腔內(nèi)。

所述底座12上設(shè)有鉸接柱47，所述第一半圓環(huán)42的尾端和第二半圓環(huán)43的尾端鉸接在所述鉸接柱上。

所述第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端通過彈簧48彈性連接。

第一半圓環(huán)42的首端設(shè)有第一延伸部49，第一延伸部上開設(shè)第一曲線形滑槽50；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二曲線形滑槽，第一曲線形滑槽和第二曲線形滑槽左右對稱設(shè)置。

動力滑塊44上設(shè)有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一曲線形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二曲線形滑槽內(nèi)。

底座41上開設(shè)直線形滑塊滑槽55，動力滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)。

第一曲線形滑槽由第一條直線形滑槽51、第二條直線形滑槽52、第三條直線形滑槽521組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。

第一延伸部49的底部設(shè)有第一下凸部56，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔。動力滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷59，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置。所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

第一延伸部49的底部設(shè)有第三下凸部60，第二延伸部的底部設(shè)有第四下凸部，第三下凸部上開設(shè)第三鎖孔61，第四下凸部上開設(shè)第四鎖孔。動力滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第三鎖銷62，第二上凸部上設(shè)有第四鎖銷，第三鎖銷和第四鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置。所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第三條直線形滑槽521的過程，就是第三鎖銷插入所述第三鎖孔、第四鎖銷插入所述第四鎖孔的過程。

動力滑塊44上設(shè)有導(dǎo)向板塊45，所述曲線槽46開設(shè)在所述導(dǎo)向板塊上。

底座12上設(shè)有立柱15，第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43包圍所述立柱。

本發(fā)明所述一種將紡織卷筒定位在錠桿上的撐緊裝置的工作流程如下：

第一，紡織卷筒20套設(shè)在錠桿10上，并沿錠桿下行，紡織卷筒20的底部驅(qū)動徑向突出錠桿的升降式驅(qū)動件41下行。

第二，升降式驅(qū)動件41的滑桿411下行而滑入所述曲線槽46，動力滑塊44沿底座12移動，撐開第一半圓環(huán)42的首端和第二半圓環(huán)43的首端，第一凸部420突出第一條形通孔13而抵壓在紡織卷筒20的內(nèi)側(cè)壁上，第二凸部430突出第二條形通孔而抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上。

第三，需卸下紡織卷筒20時，紡織卷筒沿錠桿10上行，在伸縮彈簧410的作用下，升降式驅(qū)動件41復(fù)位，驅(qū)使第一凸部420和第二凸部430復(fù)位入錠桿的中空腔11。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。