1.一種感溫變色維綸纖維，其特征在于，所述感溫變色維綸纖維的表層包覆有可逆感溫變色顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感溫變色維綸纖維，其特征在于，所述可逆感溫變色顏料包括低溫變色可逆感溫變色顏料、手感變色可逆感溫變色顏料和高溫變色可逆感溫變色顏料中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感溫變色維綸纖維，其特征在于，所述可逆感溫變色顏料的中心粒徑為0.1～1.0μm。
4.一種如權(quán)利要求1～3所述的感溫變色維綸纖維的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：
1)維綸紡絲液的準(zhǔn)備：將經(jīng)過水洗后的聚乙烯醇切片溶于90～99℃水中，得到維綸紡絲液(1)；
2)紡絲：由計量泵輸出的維綸紡絲液(1)經(jīng)噴絲板(2)噴出后，進入紡絲甬道(3)，攜帶有可逆感溫變色顏料的工業(yè)氮氣由入風(fēng)口(4)進入紡絲甬道(3)，出風(fēng)口(5)吹出，由紡絲甬道(3)而出的維綸紡絲液(1)被引入凝固浴(6)中固化成型，即得感溫變色聚乙烯醇纖維；
3)后處理：感溫變色聚乙烯醇纖維經(jīng)導(dǎo)絲輥(7)、熱壓輥(8)、縮甲醛處理浴(9)、紫外輻射區(qū)(10)、水洗浴(11)、干燥輥(12)，收集得到感溫變色維綸纖維(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種感溫變色維綸纖維的制備方法，其特征在于，所述維綸紡絲液(1)中聚乙烯醇的重量百分比濃度為20～25％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種感溫變色維綸纖維的制備方法，其特征在于，所述工業(yè)氮氣中可逆感溫變色顏料的濃度為1000～2000mg/L，通氣量為0.1～0.5m3/min；所述熱壓輥(8)的溫度為100～120℃，壓力為0.3～0.5MPa；所述凝固浴(6)為濃度400～450g/L的硫酸鈉水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種感溫變色維綸纖維的制備方法，其特征在于，所述縮甲醛處理浴(9)包括60～80g/L甲醛，200～220g/L硫酸、50～70g/L硫酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種感溫變色維綸纖維的制備方法，其特征在于，所述紫外輻射區(qū)(10)的輻照強度4000～6000μw/cm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種感溫變色維綸纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲甬道(3)為圓柱形，長度為25～35cm，直徑為15～30cm；所述入風(fēng)口(4)頂端低于噴絲板(2)出絲口水平位置1～5cm，所述出風(fēng)口(5)底端高于紡絲甬道(3)最低端1～5cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種感溫變色維綸纖維的制備方法，其特征在于，紡絲速度為300～400m/min，感溫變色維綸纖維的直徑為40～80μm。