本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低煙快燃滌綸纖維。
背景技術(shù)：
在一些火災(zāi)中，很多被“燒死”的人實(shí)際上是先煙氣中毒窒息死亡之后又被火燒的，一般來說，火災(zāi)中被濃煙熏死、嗆死的人數(shù)是燒死者的4～5倍。紡織品往往是火災(zāi)中濃煙的主要來源，控制燃燒過程中的發(fā)煙量將有助于大幅度減少傷亡人數(shù)。紡織品較易燃燒并釋放大量的煙及有毒氣體，其原因在于紡織品是熱的不良導(dǎo)體，燃燒的過程往往局部分別經(jīng)歷熔融、裂解并最終燃燒，熔融、裂解速度將決定了紡織品的燃燒性。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，提高紡織品的導(dǎo)熱性能、熔融和裂解的速度將會(huì)使紡織品的燃燒更為徹底，發(fā)煙量大幅減少。
中國俗稱“的確良”滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變，是三大合成纖維中工藝最簡單的一種，價(jià)格也相對(duì)便宜。再加上它有結(jié)實(shí)耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點(diǎn)，為人們所喜愛。然而，燃燒中的滌綸纖維會(huì)釋放出大量的黑煙，對(duì)人體的健康產(chǎn)生重大影響與危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服滌綸纖維燃燒時(shí)釋放出大量的黑煙對(duì)人體的健康產(chǎn)生重大影響與危害的問題，本發(fā)明提供一種低煙快燃滌綸纖維。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：
一種低煙快燃滌綸纖維，所述低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑。
優(yōu)選地，所述納米微膠囊助燃劑包括如下重量配比的原料：納米金屬粉末15～20份，苯乙烯30～45份，聚乙二醇60～80份，乙醇500～1000份，偶氮二異丁腈1～3份。
優(yōu)選地，所述納米金屬粉末為納米鋁粉或納米鎂粉。
優(yōu)選地，所述納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：混合納米金屬粉末、聚乙二醇、乙醇并在超聲波發(fā)生器中均勻分散，依次加入苯乙烯、偶氮二異丁腈得到混合物，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至65～70℃，在超聲波發(fā)生器中持續(xù)攪拌12～24h后，離心沉降后并以丙酮洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，即得納米微膠囊助燃劑。
優(yōu)選地，超聲波的功率為250～350W，頻率為40KHz；離心沉降的離心速率為8000～10000rpm，時(shí)間為15～30min。
優(yōu)選地，真空冷凍干燥的溫度為-80～-60℃，氣壓為0.5～1KPa，時(shí)間為96～120h。
優(yōu)選地，所述低煙快燃滌綸纖維的制備方法為：將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：3～5混合均勻后，采用熔融紡絲方法制得。
優(yōu)選地，紡絲速度為600～800m/min，低煙快燃滌綸纖維的纖度為10～50dtex。
本發(fā)明的有益效果在于：采用原位聚合法對(duì)納米鋁粉或納米鎂粉進(jìn)行微膠囊化，制得一種球狀的納米微膠囊助燃劑，其球體平均直徑為100～150nm，在燃燒的過程中，隨著納米微膠囊助燃劑表層聚苯乙烯燒蝕會(huì)使具有較大比表面積和比表面能的納米鋁粉或納米鎂粉迅速釋放，大幅度提高滌綸纖維的燃燒能，加快滌綸纖維的熔融和裂解的速度，并使燃燒更為完全，發(fā)煙量大幅減少。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例所制得的低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑，其中納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：
混合納米鋁粉15g、聚乙二醇60g、乙醇500g并在超聲波發(fā)生器(功率為250W，頻率為40KHz)中均勻分散，依次加入苯乙烯30g、偶氮二異丁腈1g得到混合物，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至65℃，在超聲波發(fā)生器(功率為250W，頻率為40KHz)中持續(xù)攪拌12h后，離心(離心速率為8000rpm，時(shí)間為15min)沉降后并以丙酮(200mL)洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的溫度為-80℃，氣壓為0.5KPa，時(shí)間為96h，真空冷凍干燥完畢，即得納米微膠囊助燃劑。
將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：3混合均勻后，采用單螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲，紡絲速度為600m/min，紡制得纖度為10dtex低煙快燃滌綸纖維。
根據(jù)GB/T 5454-1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)氧指數(shù)法》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)低煙快燃滌綸纖維進(jìn)行試驗(yàn)氧指數(shù)法的測(cè)試，測(cè)得其氧指數(shù)法為16.8％，該氧指數(shù)小于普通滌綸纖維的20.6％，說明本實(shí)施便所制得的低煙快燃滌綸纖維較普通滌綸纖維更易燃燒。
實(shí)施例2
本實(shí)施例所制得的低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑，其中納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：
混合納米鎂粉20g、聚乙二醇80g、乙醇1000g并在超聲波發(fā)生器(功率為350W，頻率為40KHz)中均勻分散，依次加入苯乙烯45g、偶氮二異丁腈3g得到混合物，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至70℃，在超聲波發(fā)生器(功率為350W，頻率為40KHz)中持續(xù)攪拌24h后，離心(離心速率為10000rpm，時(shí)間為30min)沉降后并以丙酮(200mL)洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的溫度為-60℃，氣壓為1KPa，時(shí)間為120h，真空冷凍干燥完畢，即得納米微膠囊助燃劑。
將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：5混合均勻后，采用單螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲，紡絲速度為800m/min，紡制得纖度為50dtex低煙快燃滌綸纖維。
根據(jù)GB/T 5454-1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)氧指數(shù)法》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)低煙快燃滌綸纖維進(jìn)行試驗(yàn)氧指數(shù)法的測(cè)試，測(cè)得其氧指數(shù)法為14.2％，該氧指數(shù)小于普通滌綸纖維的20.6％，說明本實(shí)施便所制得的低煙快燃滌綸纖維較普通滌綸纖維更易燃燒。
實(shí)施例3
本實(shí)施例所制得的低煙快燃滌綸纖維中含有納米微膠囊助燃劑，其中納米微膠囊助燃劑的制備步驟如下：
混合納米鎂粉18g、聚乙二醇70g、乙醇800g并在超聲波發(fā)生器(功率為300W，頻率為40KHz)中均勻分散，依次加入苯乙烯35g、偶氮二異丁腈2g得到混合物，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至67℃，在超聲波發(fā)生器(功率為300W，頻率為40KHz)中持續(xù)攪拌18h后，離心(離心速率為9000rpm，時(shí)間為25min)沉降后并以丙酮(200mL)洗滌，洗滌完畢，經(jīng)真空冷凍干燥，真空冷凍干燥的溫度為-70℃，氣壓為0.8KPa，時(shí)間為108h，真空冷凍干燥完畢，即得納米微膠囊助燃劑。
將滌綸切片與納米微膠囊助燃劑按質(zhì)量比100：4混合均勻后，采用單螺桿擠壓機(jī)熔融紡絲，紡絲速度為700m/min，紡制得纖度為30dtex低煙快燃滌綸纖維。
根據(jù)GB/T 5454-1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)氧指數(shù)法》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)低煙快燃滌綸纖維進(jìn)行試驗(yàn)氧指數(shù)法的測(cè)試，測(cè)得其氧指數(shù)法為15.1％，該氧指數(shù)小于普通滌綸纖維的20.6％，說明本實(shí)施便所制得的低煙快燃滌綸纖維較普通滌綸纖維更易燃燒。