本發(fā)明屬造紙領(lǐng)域，具體涉及一種烘焙原紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
烘焙紙由烘焙原紙經(jīng)表面施膠或涂布防油劑制備而成，用以烘焙時隔離面包、蛋糕等食物，代替部分烘焙錫紙（也叫鋁箔紙），成本低且綠色環(huán)保，該紙在國外使用較早，國內(nèi)近年來隨著物質(zhì)生活水平的提高，人們的自我保健意識和環(huán)保意識不斷增強，該紙的需求量逐年增加。
烘焙原紙的質(zhì)量直接決定了烘焙紙的質(zhì)量，烘焙原紙需具備較高的緊度，以減少防油劑的滲透，因此漿料打漿度一般較高，這就容易導(dǎo)致紙張在干燥時干燥不均勻，出現(xiàn)泡泡紗紙病，進而后加工時防油劑用量增大，成本增高，同時防油劑分布不均勻，食物與烘焙紙不能完全剝離，影響美感，另外防油劑的過量使用還存在安全隱患、降解困難、污染環(huán)境等問題。對于烘焙原紙制造技術(shù)歐美國家起步較早，而國內(nèi)對此研究比較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種烘焙原紙的生產(chǎn)工藝，通過采用三段干燥、兩段壓光以及一段浸漬式表面施膠的生產(chǎn)工藝，改善了紙張的泡泡紗紙病，提高了紙張的緊度、平整性和平滑度等指標(biāo)，有效降低防油劑用量，降低生產(chǎn)成本，保障人體健康和保護環(huán)境。
該烘焙原紙的生產(chǎn)工藝是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
選擇100%漂白針葉木漿板，一方面是防止?jié){料打漿時產(chǎn)生較多的細(xì)小纖維，影響烘焙原紙表面強度，另一方面是防止烘焙紙在剝離時出現(xiàn)斷紙，然后經(jīng)過碎漿、重質(zhì)除渣后進入打漿工序，由于打漿度較高，因此打漿分兩段進行，雖然提高打漿度可提高紙張強度和緊度，但不能過高，否則增加能耗、降低濾水速度，但也不能過低，否則紙張緊度和強度無法滿足要求，第一段打漿后打漿度控制在40-45°SR，第二段打漿后打漿度為65-75°SR，濕重為4.5-5.5g，之后漿料進入高位箱，并在高位箱處加入相對絕干漿2.0-3.0%的PAE，漿料經(jīng)過稀釋、重質(zhì)除渣后進入壓力篩篩選，為提高紙張的干強度，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿0.7-1.5%的陽離子淀粉以及相對絕干漿0.05-0.15 %的消泡劑，然后漿料經(jīng)稀釋后上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度控制在0.3-0.5%，紙幅成型后經(jīng)壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序中包含10個烘缸，由于壓榨后的紙幅含有較高的水分，為防止水分干燥過快，引起紙張收縮不均勻，因此初始烘缸溫度不能過高，按先后順序控制1-4#烘缸溫度為80-85℃，5-9#烘缸溫度為86-90℃，為增加紙頁的可塑性，有利于壓光的進行，最后一個烘缸10#烘缸溫度降低為35-45℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，以提高紙張緊度和平滑度，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70-90KN/m，壓光后的紙張進入第二段干燥工序，第二段干燥工序中包含6個烘缸，按先后順序11-12#烘缸溫度為85-93℃，13-15#烘缸溫度為94-100℃，為有利于后續(xù)表膠的進行，最后一個烘缸16#烘缸溫度降低為30-40℃，之后對紙張進行浸漬式表面施膠，用以提高紙張的表面強度、降低吸收性，上膠量控制為0.8-1.5g/m2，浸漬后的紙張進入第三段干燥工序，第三段干燥工序中包含8個烘缸，為防止表膠后的紙頁粘缸，初始烘缸溫度不能過高，按先后順序控制17#烘缸溫度45-55℃，18-19#烘缸溫度為100-110℃，20-21#烘缸溫度為111-115℃，22-23#烘缸溫度為116-120℃，為增加紙張的可塑性，有利于第二段壓光的進行，最后一個烘缸24#烘缸溫度降低為45-55℃，然后對干燥后的紙張進行第二段壓光，以進一步提高紙張的緊度和平滑度，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為60-80KN/m，最后紙張進入卷取工段。
具體實施方式
選擇100%漂白針葉木漿板，經(jīng)碎漿、重質(zhì)除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為40-45°SR，第二段打漿后漿料打漿度為65-75°SR，濕重為4.5-5.5g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿2.0-3.0%的PAE，之后漿料經(jīng)稀釋、重質(zhì)除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿0.7-1.5%的陽離子淀粉以及用量為相對絕干漿0.05-0.15%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度控制為0.3-0.5%，紙幅成型后經(jīng)壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為80-85℃，5-9#烘缸溫度為86-90℃，10#烘缸溫度為35-45℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70-90KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸， 按先后順序11-12#烘缸溫度為85-93℃，13-15#烘缸溫度為94-100℃，16#烘缸溫度為30-40℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在0.8-1.5g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為45-55℃，18-19#烘缸溫度為100-110℃，20-21#烘缸溫度為111-115℃，22-23#烘缸溫度為116-120℃，24#烘缸溫度為45-55℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為60-80KN/m，最后紙張進入卷取工序。
該紙主要物理指標(biāo)要求如下表所示
該工藝通過改進干燥、施膠、壓光工藝，紙張平整度好，減少泡泡紗紙病，同時紙張緊度高，后續(xù)加工時，防油劑用量降低，有效保護人體健康和環(huán)境，紙張在烘焙時實現(xiàn)完全剝離，不會有蛋糕或面包殘留。
實施例1
選擇100%漂白針葉木漿板，經(jīng)碎漿、重質(zhì)除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為40°SR，第二段打漿后漿料打漿度為65°SR，濕重為5.5g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿2.0%的PAE，之后漿料經(jīng)稀釋、重質(zhì)除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿0.7%的陽離子淀粉以及用量為相對絕干漿0.05%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度控制為0.5%，紙幅成型后經(jīng)壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為80℃，5-9#烘缸溫度為86℃，10#烘缸溫度為35℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為70KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸， 按先后順序11-12#烘缸溫度為85℃，13-15#烘缸溫度為94℃，16#烘缸溫度為30℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在0.8g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為55℃，18-19#烘缸溫度為100℃，20-21#烘缸溫度為111℃，22-23#烘缸溫度為116℃，24#烘缸溫度為45℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為60KN/m，最后紙張進入卷取工序。
該紙主要物理指標(biāo)要求如下表所示。
實施例2
選擇100%漂白針葉木漿板，經(jīng)碎漿、重質(zhì)除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為40°SR，第二段打漿后漿料打漿度為65°SR，濕重為5.5g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿3.0%的PAE，之后漿料經(jīng)稀釋、重質(zhì)除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿1.1%的陽離子淀粉以及用量為相對絕干漿0.10%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度控制為0.5%，紙幅成型后經(jīng)壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為83℃，5-9#烘缸溫度為88℃，10#烘缸溫度為40℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為90KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸， 按先后順序11-12#烘缸溫度為85℃，13-15#烘缸溫度為94℃，16#烘缸溫度為30℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在1.1g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為50℃，18-19#烘缸溫度為105℃，20-21#烘缸溫度為112℃，22-23#烘缸溫度為118℃，24#烘缸溫度為50℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為70KN/m，最后紙張進入卷取工序。
該紙主要物理指標(biāo)要求如下表所示。
實施例3
選擇100%漂白針葉木漿板，經(jīng)碎漿、重質(zhì)除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為43°SR，第二段打漿后漿料打漿度為68°SR，濕重為5.0g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿2.5%的PAE，之后漿料經(jīng)稀釋、重質(zhì)除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿1.1%的陽離子淀粉以及用量為相對絕干漿0.10%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度控制為0.4%，紙幅成型后經(jīng)壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為83℃，5-9#烘缸溫度為88℃，10#烘缸溫度為40℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥為軟輥下輥為硬輥，線壓力為80KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸， 按先后順序11-12#烘缸溫度為88℃，13-15#烘缸溫度為98℃，16#烘缸溫度為35℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在1.1g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為50℃，18-19#烘缸溫度為105℃，20-21#烘缸溫度為112℃，22-23#烘缸溫度為118℃，24#烘缸溫度為50℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為70KN/m，最后紙張進入卷取工序。
該紙主要物理指標(biāo)要求如下表所示。
實施例4
選擇100%漂白針葉木漿板，經(jīng)碎漿、重質(zhì)除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為43°SR，第二段打漿后漿料打漿度為68°SR，濕重為5.0g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿3.0%的PAE，之后漿料經(jīng)稀釋、重質(zhì)除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿1.5%的陽離子淀粉以及用量為相對絕干漿0.15%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度控制為0.4%，紙幅成型后經(jīng)壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為85℃，5-9#烘缸溫度為90℃，10#烘缸溫度為45℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為90KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸， 按先后順序11-12#烘缸溫度為88℃，13-15#烘缸溫度為98℃，16#烘缸溫度為35℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在1.5g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為45℃，18-19#烘缸溫度為110℃，20-21#烘缸溫度為115℃，22-23#烘缸溫度為120℃，24#烘缸溫度為55℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為80KN/m，最后紙張進入卷取工序。
該紙主要物理指標(biāo)要求如下表所示。
實施例5
選擇100%漂白針葉木漿板，經(jīng)碎漿、重質(zhì)除渣后進入打漿工序，打漿分兩段進行，第一段打漿后漿料打漿度控制為45°SR，第二段打漿后漿料打漿度為75°SR，濕重為4.5g，之后漿料進入高位箱，在高位箱處加入相對絕干漿3.0%的PAE，之后漿料經(jīng)稀釋、重質(zhì)除渣后進入壓力篩篩選，在壓力篩出口處分別加入相對絕干漿1.5%的陽離子淀粉和用量為相對絕干漿0.15%的消泡劑，之后漿料被稀釋后上網(wǎng)，上網(wǎng)濃度控制為0.3%，紙幅成型后經(jīng)壓榨進入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10個烘缸，按先后順序1-4#烘缸溫度為80℃，5-9#烘缸溫度為90℃，10#烘缸溫度為45℃，對干燥后的紙張進行第一段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥為軟輥，下輥為硬輥，線壓力為90KN/m，對壓光后的紙張進行第二段干燥，第二段干燥工序包含6個烘缸，按先后順序11-12#烘缸溫度為93℃，13-15#烘缸溫度為100℃，16#烘缸溫度為40℃，對干燥后的紙張進行浸漬式表面施膠，上膠量控制在1.5g/m2，之后對紙張進行第三段干燥，第三段干燥工序包含8個烘缸，按先后順序17#烘缸溫度為45℃，18-19#烘缸溫度為110℃，20-21#烘缸溫度為115℃，22-23#烘缸溫度為120℃，24#烘缸溫度為55℃，對干燥后的紙張進行第二段壓光，壓光溫度為常溫，壓光設(shè)備上輥、下輥均為硬輥，線壓力為80KN/m，最后紙張進入卷取工序。
該紙主要物理指標(biāo)要求如下表所示。