本發(fā)明涉及美容產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種植物纖絨膜體的制作設(shè)備及制備方法。

背景技術(shù)：

植物纖維膜是一種以植物纖維為基質(zhì)的貼膜，具有遇熱即完全溶解、貼膚緊密和貼敷時(shí)間長(zhǎng)也不會(huì)反吸收皮膚自身分水等優(yōu)點(diǎn)，此外，植物纖維膜由于其獨(dú)特的成分，可以儲(chǔ)存更多的營(yíng)養(yǎng)，可以防止皮膚色素沉著與形成色斑、雀斑的現(xiàn)象，它能促進(jìn)皮膚的新陳代謝，更新老化角質(zhì)，使皮膚自然白皙，撫平皺紋，使皮膚更光滑舒適，越來(lái)越受到人們青睞。

現(xiàn)有技術(shù)中，植物纖維膜的制作過程，由于其制作設(shè)備上的冷卻輥接觸面積小，導(dǎo)致冷卻時(shí)間短、成型速度慢的缺點(diǎn)。

因此，市場(chǎng)上亟需一種植物纖絨膜體的制作設(shè)備及制備方法，使得植物纖絨膜體在制作過程中能夠得到充分的冷卻，提高成型速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種植物纖絨膜體的制作設(shè)備及制備方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得植物纖絨膜體在制作過程中能夠得到充分的冷卻，提高成型速度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種植物纖絨膜體的制作設(shè)備，包括：

供料系統(tǒng)，所述供料系統(tǒng)包括有依次連通的料筒、供料泵以及分料裝置；

冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括有介質(zhì)循環(huán)箱以及冷卻箱，所述冷卻箱通過管路與所述介質(zhì)循環(huán)箱連通，所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)平行排布的無(wú)動(dòng)力輥，所述無(wú)動(dòng)力輥內(nèi)部設(shè)置有與介質(zhì)循環(huán)箱連通的冷卻水路；

傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)包括有第一傳送帶，所述分料裝置設(shè)置于所述第一傳送帶上部，所述冷卻箱設(shè)置于所述第一傳送帶上部，所述無(wú)動(dòng)力輥與所述第一傳送帶之間形成一定間隙；

絨面成型系統(tǒng)，所述絨面成型系統(tǒng)包括有第二傳送帶以及針輥，所述針輥表面設(shè)置有針形結(jié)構(gòu)，所述第二傳送帶設(shè)置于所述第一傳送帶的輸出側(cè)、并與所述第一傳送帶相鄰布置，所述針輥設(shè)置于所述第二傳送帶上部；

復(fù)合成型系統(tǒng)，所述復(fù)合成型系統(tǒng)設(shè)置于所述絨面成型系統(tǒng)后方，所述復(fù)合成型系統(tǒng)包括依次布置的兩個(gè)珠光膜輥、復(fù)合輥組以及卷輥。

優(yōu)選地，所述分料裝置包括有布料器以及導(dǎo)料盒，所述布料器鑲設(shè)于所述導(dǎo)料盒的上部。

優(yōu)選地，所述布料器包括有多個(gè)依次排布的出料口。

優(yōu)選地，所述無(wú)動(dòng)力輥與所述第一傳送帶之間的間隙可調(diào)。

優(yōu)選地，所述第一傳送帶為不銹鋼傳送帶。

優(yōu)選地，所述第二傳送帶為不銹鋼傳送帶，所述第二傳送帶表面設(shè)置有與所述針輥表面針形結(jié)構(gòu)相配合的凹槽或孔。

優(yōu)選地，所述供料泵為螺旋泵。

本發(fā)明還提供一種利用植物纖絨膜體的制作設(shè)備制作植物纖絨膜體的方法，包括：

步驟一，供料泵抽取料筒中經(jīng)高溫軟化的短纖維并泵送至分料裝置，短纖維在分料裝置的作用下均勻分布于第一傳送帶上；

步驟二，均勻分布的短纖維隨第一傳送帶移動(dòng)至冷卻系統(tǒng)，通過冷卻系統(tǒng)的冷卻作用以及無(wú)動(dòng)力輥與第一傳送帶的擠壓作用下形成光面片材；

步驟三，光面片材通過第一傳送帶輸送至第二傳送帶上，針輥上的針形結(jié)構(gòu)挑起光面片材上的纖維絲頭產(chǎn)生絨面和微晶囊腔形成微晶囊腔絨面片材；

步驟四，在復(fù)合輥組的作用下，將兩個(gè)珠光輥上的珠光膜壓合在微晶囊腔絨面片材兩側(cè)，并在卷輥的作用下完成膜體收卷。

優(yōu)選地，所述短纖維包括有長(zhǎng)豆角短纖維以及交叉菜短纖維。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，產(chǎn)生了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明的冷卻箱內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)平行排布的無(wú)動(dòng)力輥，無(wú)動(dòng)力輥中間設(shè)置有與介質(zhì)循環(huán)箱連通的冷卻水路，增加了短纖維與無(wú)動(dòng)力輥的接觸面積，從而提高了冷卻速度，進(jìn)而提高了植物纖絨膜體的成型速度；

設(shè)置于第二傳送帶上部的針輥，利用微挑技術(shù)把纖維絲頭挑起，使得膜體里面形成微晶囊腔和毛絨面，使得植物纖絨膜體能夠得到更好的控釋緩釋效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為植物纖絨膜體的制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-料筒、2-供料泵、3-導(dǎo)料盒、4-布料器、5-介質(zhì)循環(huán)箱、6-冷卻箱、7-無(wú)動(dòng)力輥、8-第一傳送帶、9-第二傳送帶、10-針輥、11-珠光膜輥、12-復(fù)合輥組、13-卷輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種植物纖絨膜體的制作設(shè)備及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使得植物纖絨膜體在制作過程中能夠得到充分的冷卻，提高成型速度。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參考圖1，本發(fā)明提供一種植物纖絨膜體的制作設(shè)備，包括：供料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳送機(jī)構(gòu)、絨面成型系統(tǒng)、復(fù)合成型系統(tǒng)，供料系統(tǒng)包括依次連通的料筒1、供料泵2以及分料裝置，利用供料泵2將料筒1中的原料泵送至分料裝置內(nèi)，原料在分料裝置的作用下均勻分布，并流向傳送機(jī)構(gòu)；

冷卻系統(tǒng)包括有介質(zhì)循環(huán)箱5以及冷卻箱6，冷卻箱6通過管路與介質(zhì)循環(huán)箱5連通，冷卻箱6內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)平行排布的無(wú)動(dòng)力輥7，無(wú)動(dòng)力輥7內(nèi)部設(shè)置有與介質(zhì)循環(huán)箱5連通的冷卻水路，冷卻水路從無(wú)動(dòng)力輥7的一端進(jìn)入，穿過無(wú)動(dòng)力輥7的橫截面圓心的位置后從另一端流出，并返回至介質(zhì)循環(huán)箱5，冷卻介質(zhì)在介質(zhì)循環(huán)箱5內(nèi)完成熱量交換，釋放從冷卻箱6吸收的熱量。由于無(wú)動(dòng)力輥7設(shè)置有多個(gè)，增加了裝置的冷卻面積，提高了冷卻速率進(jìn)而提高了成型速度；

傳送結(jié)構(gòu)包括有第一傳送帶8，分料裝置設(shè)置于第一傳送帶8上部，保證了原料能夠順利流至第一傳送帶8的表面，利用第一傳送帶8與供料泵2泵送的速度差，可以對(duì)原料在第一傳送帶8的布放厚度進(jìn)行控制。冷卻箱6設(shè)置于第一傳送帶8上部，并位于分料裝置的后方，無(wú)動(dòng)力輥7與第一傳送帶8之間形成一定間隙，原料平鋪在第一傳送帶8表面后，隨第一傳送帶8運(yùn)動(dòng)進(jìn)入冷卻箱6，原料通過無(wú)動(dòng)力輥7與第一傳送帶8之間的間隙，被擠壓形成具有一定厚度以及一定光面程度的光面片材。

絨面成型系統(tǒng)包括有第二傳送帶9以及針輥10，針輥10表面設(shè)置有針形結(jié)構(gòu)，第二傳送帶9設(shè)置于第一傳送帶8的輸出側(cè)、并與第一傳送帶8相鄰布置，針輥10設(shè)置于第二傳送帶9上部，光面片材從第一傳送帶8進(jìn)入第二傳送帶9后，針輥10作用于光面片材的表面，針形結(jié)構(gòu)挑起光面片材的纖維絲頭后形成絨面和微晶囊腔，生產(chǎn)出微晶囊腔絨面片材；

復(fù)合成型系統(tǒng)設(shè)置于所述絨面成型系統(tǒng)后方，復(fù)合成型系統(tǒng)包括依次布置的兩個(gè)珠光膜輥11、復(fù)合輥組12以及卷輥13。珠光膜輥11布置在復(fù)合輥與第二傳送帶9之間，兩個(gè)珠光膜輥11分別設(shè)置于微晶囊腔絨面片材兩側(cè)，使得珠光膜貼合在微晶囊腔絨面片材兩側(cè)后榮國(guó)復(fù)合輥組12完成復(fù)合成型，最終成型膜體在卷輥13的作用下完成收卷。

為了提高分料效果，分料裝置包括有布料器4以及導(dǎo)料盒3，布料器4鑲設(shè)于所述導(dǎo)料盒3的上部，導(dǎo)料盒3安裝在第一傳送帶8上部，為了避免漏料，導(dǎo)料盒3的兩側(cè)低于第一傳送帶8的上表面。布料器4包括有多個(gè)依次排布的出料口，總管中的原料經(jīng)過多個(gè)出料口后，均勻流至第一傳送帶8表面，進(jìn)一步提高了布料效果。

為了適應(yīng)不同生產(chǎn)要求，同時(shí)為了便于工藝調(diào)試，無(wú)動(dòng)力輥7與第一傳送帶8之間的間隙可調(diào)，通過調(diào)整無(wú)動(dòng)力輥7的垂直位置，控制生產(chǎn)的光面片材的厚度以及光面程度，使得設(shè)備更加靈活。

第一傳送帶8為不銹鋼傳送帶。第二傳送帶9為不銹鋼傳送帶，第二傳送帶9表面設(shè)置有與針輥10表面針形結(jié)構(gòu)相配合的凹槽或孔，第二傳送帶9表面設(shè)置的凹槽或孔，為針形結(jié)構(gòu)在片材表面加工提供了一定的動(dòng)作空間，避免了針輥10與第二傳送帶9間距不當(dāng)導(dǎo)致扎透片材的問題，同時(shí)為生產(chǎn)精度更高的絨面片材提供了條件。

供料泵2為螺旋泵。

本發(fā)明還提供一種利用植物纖絨膜體的制作設(shè)備制作植物纖絨膜體的方法，包括：

步驟一，供料泵2抽取料筒1中經(jīng)高溫軟化的短纖維并泵送至分料裝置，短纖維在分料裝置的作用下均勻分布于第一傳送帶8上；

步驟二，均勻分布的短纖維隨第一傳送帶8移動(dòng)至冷卻系統(tǒng)，通過冷卻系統(tǒng)的冷卻作用以及無(wú)動(dòng)力輥7與第一傳送帶8的擠壓作用下形成光面片材；

步驟三，光面片材通過第一傳送帶8輸送至第二傳送帶9上，針輥10上的針形結(jié)構(gòu)挑起光面片材上的纖維絲頭產(chǎn)生絨面和微晶囊腔形成微晶囊腔絨面片材；

步驟四，在復(fù)合輥組12的作用下，將兩個(gè)珠光輥上的珠光膜壓合在微晶囊腔絨面片材兩側(cè)，并在卷輥13的作用下完成膜體收卷。

在本實(shí)施例中，短纖維包括有長(zhǎng)豆角短纖維以及交叉菜短纖維。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。