本實用新型屬于羊絨機械技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是將通過初步分揀、洗滌后烘干使用的原絨強開松裝置。

背景技術(shù)：

羊絨是一種極高檔的紡織纖維，但羊絨由原絨加工成能夠紡織的無毛絨，要經(jīng)過分揀、開松以及洗滌、烘干、分梳并形成無毛絨的工序。羊絨開松的目的不僅要將團在一起的毛坯松散開，而且還要將其中的雜草、土塊以及其他雜質(zhì)盡可能的清除，便于后續(xù)工序的順利進行。

目前，所使用的羊絨開松裝置的結(jié)構(gòu)依次包括由喂毛箱體和設(shè)置于該箱體上的旋風(fēng)機構(gòu)構(gòu)成的喂毛機構(gòu)、和依次固定于機架上的羊絨喂入機構(gòu)、刺輥、至少兩個錫林、道夫以及蓋在上述刺輥、錫林和道夫上用于防塵的殼體構(gòu)成的梳毛機構(gòu)構(gòu)成；該結(jié)構(gòu)的強開松裝置的特點是所使用的錫林的直徑大小規(guī)格一致，該機構(gòu)盡管具有較高的開松效率，但由于經(jīng)過洗滌后的原絨團的大小和絨毛間的糾纏的緊密度不同，因此在經(jīng)過若干的錫林的開松后，原絨的絨毛的長度會被扯斷，大大降低了后續(xù)工序形成的羊絨的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種開松效率高且能夠保證原絨絨毛長度不被扯斷的原絨強開松裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種原絨強開松裝置，其結(jié)構(gòu)由依次排列的

喂毛機構(gòu)：由與燜毛房連通的旋風(fēng)機構(gòu)、與之連通并設(shè)置于其下側(cè)的絨毛箱體和向喂毛簾子上輸送原絨的毛斗構(gòu)成，

和開松機構(gòu)構(gòu)成；

其特征在于：所述的開松機構(gòu)包括依次固定于機架上的羊絨喂入機構(gòu)、道夫以及設(shè)置于兩者間的由至少兩組刺輥、剝毛輥、錫林和設(shè)置于該錫林間的導(dǎo)毛棍形成的梳毛機構(gòu)構(gòu)成；在所述的刺輥、錫林和道夫蓋有防塵殼體構(gòu)成；構(gòu)成所述梳毛機構(gòu)的后錫林的直徑大于前錫林的直徑。

在構(gòu)成上述一種羊絨精開松裝置的結(jié)構(gòu)中，

——所述的開松機構(gòu)中設(shè)置有前中后三組梳毛機構(gòu)；

——所述前中兩組的梳毛機構(gòu)中的前、中錫林的直徑比為1:1.2，前、后錫林的直徑比為1:2；

——構(gòu)成所述前中后的梳毛機構(gòu)中的刺輥和工作輥的數(shù)量依次增加。

本實用新型所提供的一種原絨強開松裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于構(gòu)成該裝置的開松機構(gòu)的梳毛機構(gòu)的前錫林的直徑大于后錫林的直徑，即使得由旋風(fēng)機輸進的原絨首先經(jīng)過轉(zhuǎn)動的線速度較低的由錫林和刺輥比較輕柔的進行開松分梳，可以有效地降低錫林與刺輥對絨毛的撕扯，同時由于后錫林的直徑較大，可以有效提高對原絨的分梳速度；該裝置開松原絨可以有效提高羊絨的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型原絨強開松裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的原絨強開松裝置的結(jié)構(gòu)和使用原理作進一步詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型提供的一種原絨強開松裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該裝置的結(jié)構(gòu)由喂毛機構(gòu)和開松機構(gòu)構(gòu)成。其中，

喂毛機構(gòu)由與燜毛房連通的旋風(fēng)機構(gòu)1、與之連通并設(shè)置于其下側(cè)的絨毛箱體2和向喂毛簾子4上輸送原絨的毛斗3構(gòu)成；開松機構(gòu)由依次固定于機架上的喂毛簾子4構(gòu)成的羊絨喂入機構(gòu)、道夫5以及設(shè)置于兩者間的由三組刺輥61、71、81、剝毛輥62、72、82、錫林6、7、8和設(shè)置于錫林間的導(dǎo)毛輥91、92形成的梳毛機構(gòu)構(gòu)成；在上述刺輥、錫林和道夫蓋有防塵殼體63、73、83和53構(gòu)成；構(gòu)成上述梳毛機構(gòu)的后錫林8的直徑大于前錫林7、6的直徑。

其工作原理為，首先將通過初開松的原絨經(jīng)過燜絨后進入旋風(fēng)機構(gòu)中，羊絨螺旋通過其下側(cè)出料口落入喂毛箱體中，并經(jīng)過輸送機構(gòu)輸送至毛斗，有毛斗和喂毛簾子送入錫林直徑最小的前梳毛機構(gòu)中進行開松梳毛完成原絨的預(yù)梳工序，再經(jīng)過導(dǎo)毛棍導(dǎo)入直徑較大的中梳毛機構(gòu)中進行開松梳毛工序，經(jīng)過二次開松后的原絨再由構(gòu)成導(dǎo)毛棍的道夫92將原絨導(dǎo)至至今最大的錫林構(gòu)成的后梳毛機構(gòu)中，完成原絨的強制開松，并由道夫?qū)娭崎_松的原絨送入精開松工序。

由于上述前中后三個錫林的轉(zhuǎn)動角速度相同，即使用一個動力電機帶動，因此其后錫林的線速度高于前錫林的轉(zhuǎn)動線速度。前錫林對原絨起到強制開松，并且由于其轉(zhuǎn)動的線速度較慢，會有效避免錫林刺輥對原絨的撕扯，可以有效保證原絨纖維的長度；而后錫林的線速度較大則可以大大提高原絨的開松分梳的效率。

在構(gòu)成上述一種羊絨精開松裝置的結(jié)構(gòu)中，

——所述前中兩組的梳毛機構(gòu)中的前、中錫林的直徑比為1:1.2左右，前、后錫林的直徑比為1:2左右時，其對羊絨的開松分梳的效果最好。

——構(gòu)成該裝置開松機構(gòu)中的錫林的數(shù)量可以是兩個或多個，根據(jù)需要設(shè)定；

——構(gòu)成上述前中后的梳毛機構(gòu)中的刺輥和剝毛輥的數(shù)量依次增加，即形成開松分梳錫林的直徑最大，其所配置的刺輥81和剝毛輥82的數(shù)量最多，形成預(yù)梳開松的中錫林7配置的刺輥71和剝毛輥72少于后刺輥81和剝毛輥82的數(shù)量，并多于6前錫林所配置的刺輥和剝毛輥的數(shù)量，便于其前、中錫林實現(xiàn)強制開送過程中對原絨的絨線長度造成損害，并由可以進一步提高開松分梳錫林的分梳開松效率。