專利名稱：羽絨膨松胎及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及羽絨制品及其工藝，是一種羽絨膨松胎及其生產(chǎn)方法。
羽絨是世界上最好的天然保溫材料，早已被世民公認(rèn)，但是，由于其呈朵狀，有40-90根單絲組成，每根單絲上分布有毛刺，相互飽和時(shí)，存在滾動(dòng)摩擦，單絲無(wú)自然卷曲，無(wú)飽和力，羽絨朵之間處于膨散狀態(tài)，故羽絨屬不可紡材料。至今人們只能用來(lái)作羽絨服、被、褥等用品的填充料，沒有物盡其用。由于羽絨彈性大、光滑、羽絨單絲上有毛刺等特點(diǎn)，制作羽絨服、被、褥時(shí)，里、面都要選用高密度布料以防羽絨外鉆，羽絨填充料呈散狀，要縫制成許多小塊分割固定，這種結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)一是羽絨均勻填充不易，分割固定費(fèi)工費(fèi)料；二是高密度里、面料透氣性、吸濕性差，穿、蓋不舒適；三是使用過(guò)程中易滾毛，針縫、針眼易鉆毛。
本發(fā)明的目的是提供一種羽絨膨松胎及其生產(chǎn)方法，以開發(fā)羽絨產(chǎn)品，解決羽絨均勻填充不易，分割固定費(fèi)工費(fèi)料；高密度里、面料透氣性和吸濕性能差，穿、蓋不舒適；使用過(guò)程中易滾毛、鉆毛問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該羽絨膨松胎是由以下原材料按重量配比加工而成羽絨50-80％、纖維20-50％、膠粘劑0-10％纖維采用粘膠、錦綸、滌綸、腈綸化學(xué)纖維和低熔點(diǎn)熱熔纖維及絲、毛、棉、麻天然纖維。
羽絨采用水洗脫脂的鵝、鴨羽絨。
膠粘劑采用環(huán)氧、酚醛、脲醛、聚氨酯熱固性樹脂或丙烯酸系乳液。
其生產(chǎn)方法包括乳化和毛油制備、羽絨噴灑乳化和毛油、堆放浸潤(rùn)、纖維開松、混和、開松、梳理、輔網(wǎng)、噴膠粘劑、熱烘、切邊工序，噴灑乳化和毛油在密閉室內(nèi)，堆放浸潤(rùn)在密封條件下進(jìn)行，噴膠粘劑采用噴膠棉設(shè)備，熱烘溫度為110-150℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1)該膨松胎呈三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膨松度高，保暖性能好，重量輕；2)羽絨和纖維靠膠粘劑或低熔點(diǎn)熱熔纖維粘固連為一體，制作羽絨服、被、褥可任選透氣性良好的里、面料，制作方便，省工省料；3)使用過(guò)程中尺寸穩(wěn)定，不變形，可水洗，彈性好，透氣性和吸濕性能好，不滾毛，不鉆毛，穿蓋舒適。
下面結(jié)合附圖、實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1羽絨膨松胎結(jié)構(gòu)示意圖；圖2羽絨膨松胎生產(chǎn)工藝流程圖。
圖1中羽絨1采用水洗脫脂的鵝、鴨羽絨；纖維2采用錦綸、滌綸、腈綸、粘膠化學(xué)纖維和低熔點(diǎn)熱熔纖維及絲、毛、棉、麻天然纖維；粘固點(diǎn)3采用環(huán)氧、酚醛、脲醛、聚氨酯熱固性樹脂或丙烯酸系乳液，或者低熔點(diǎn)熱熔纖維，羽絨與纖維經(jīng)混和、梳理、輔網(wǎng)工藝加工，可均勻交織，飽和在一起，再經(jīng)膠粘劑或低熔點(diǎn)熱熔纖維熱烘將羽絨、纖維的交叉點(diǎn)粘固，形成固定的三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
圖2中工藝流程包括乳化和毛油制備、羽絨噴灑乳化和毛油、堆放浸潤(rùn)、纖維開松、混和、開松、梳理、輔網(wǎng)、噴膠粘劑、熱烘、切邊工序。
舉例說(shuō)明實(shí)施例一、采用以下原材料按重量配比加工而成羽絨60％、腈綸30％、膠粘劑10％。
工藝流程同圖2。
工序說(shuō)明(1)、乳化和毛油制備和毛油采用動(dòng)物油、植物油、礦物油與現(xiàn)有技術(shù)相同；配制，按油∶水=1∶3-6重量比例配制，乳化而成；(2)羽絨噴灑乳化和毛油在密閉室內(nèi)將羽絨重量2-3％的乳化和毛油均勻噴灑在羽絨上，2-3％是以和毛油計(jì)算；(3)堆放浸潤(rùn)將工序(2)的羽絨用塑料布密封堆放12-24小時(shí)，等油充分浸潤(rùn)羽絨止；(4)纖維開松采用開松機(jī)將纖維充分開松；(5)混和將堆放浸潤(rùn)羽絨和開松纖維在和毛機(jī)內(nèi)進(jìn)行混和，同時(shí)噴灑抗靜電油劑，抗靜電油劑用量為羽絨和纖維總重量的0.2-0.4％，抗靜電油劑配制油∶水=1∶2-5混配方法與毛紡技術(shù)相同；(6)開松采用開松機(jī)將工序(5)混和羽絨纖維進(jìn)一步開松；(7)梳理采用現(xiàn)有梳理設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相同；(8)輔網(wǎng)采用現(xiàn)有輔網(wǎng)設(shè)備，根據(jù)膨松胎的用途調(diào)節(jié)不同的厚度；(9)噴膠粘劑采用噴膠棉設(shè)備，在工序(8)羽絨纖維網(wǎng)上、下分別霧狀噴灑膠粘劑，使膠粘劑均勻分布并非飽和的滲透到羽絨、纖維內(nèi)部，粘附在混和纖維的交叉點(diǎn)上，混和纖維的大部分區(qū)域沒有膠粘劑；(10)熱烘采用隧道式烘干箱，熱烘溫度為110℃-130℃，使膠粘劑完全固結(jié)，但是，混和纖維大部他區(qū)域不被粘連結(jié)固；(11)切邊采用切邊機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相同；實(shí)施例二采用以下原材料按重量配比加工而成羽絨50％、粘膠纖維30％、低熔點(diǎn)熱熔纖維17％、膠粘劑3％。
工藝流程同圖2。
工序說(shuō)明(4)纖維開松將粘膠纖維和低熔點(diǎn)熱熔纖維分別開松；(10)熱烘熱烘溫度為130-150℃，使低熔點(diǎn)熱熔纖維熔解，冷卻后能與羽絨、粘膠纖維交點(diǎn)粘固；其余工序同例一。
實(shí)施例三，采用以下原材料按重量配比加工而成羽絨50％、羊絨30％、低熔點(diǎn)熱熔纖維20％。
工藝流程包括乳化和毛油制備、羽絨噴灑乳化和毛油、堆放浸潤(rùn)、纖維開松、混和、開松、梳理、輔網(wǎng)、熱烘、切邊工序。
工序說(shuō)明(4)纖維開松將羊絨和低熔點(diǎn)熱熔纖維分別用開松機(jī)開松；(9)熱烘加熱溫度為130-150℃其余工序同例一。
實(shí)施例四，采用以下原材料按重量配比加工而成羽絨80％、低熔點(diǎn)熱熔纖維20％。
其工藝流程及工序同例三。
權(quán)利要求
1.一種羽絨膨松胎，其特征在于是由以下原材料按重量配比加工而成羽絨50-80％、纖維20-50％、膠粘劑0-10％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨膨松胎，其特征在于膠粘劑采用環(huán)氧、酚醛、脲醛、聚氨酯熱固性樹脂和丙烯酸系乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨膨松胎，其特征在于纖維采用粘膠、錦綸、滌綸、腈綸化學(xué)纖維和低熔點(diǎn)熱熔纖維及絲、毛、棉、麻天然纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨膨松胎，其特征在于是由以下原材料按重量配比加工而成羽絨60％、腈綸30％、膠粘劑10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨膨松胎，其特征在于是由以下原材料按重量配比加工而成羽絨50％、粘膠纖維30％、低熔點(diǎn)熱熔纖維17％、膠粘劑3％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨膨松胎，其特征在于是由以下原材料按重量配比加工而成羽絨50％、羊絨30％、低熔點(diǎn)熱熔纖維20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨膨松胎，其特征在于是由以下原材料按重量配比加工而成羽絨80％、低熔點(diǎn)熱熔纖維20％。
8.權(quán)利要求1所述的羽絨膨松胎其生產(chǎn)方法特征在于包括乳化和毛油制備、羽絨噴灑乳化和毛油、堆放浸潤(rùn)、纖維開松、混和、開松、梳理、輔網(wǎng)、噴膠粘劑、熱烘、切邊工序，噴灑乳化和毛油在密閉室內(nèi)，堆放浸潤(rùn)在密封條件下進(jìn)行，噴膠粘劑采用噴膠棉設(shè)備，熱烘溫度為110-150℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于羽絨膨松胎及其生產(chǎn)方法,其特點(diǎn)是:采用羽絨50－80%、纖維20－50%、膠粘劑0－10%經(jīng)過(guò)羽絨噴灑乳化和毛油、堆放浸潤(rùn)、纖維開松、混和、開松、梳理、輔網(wǎng)、噴膠粘劑、熱烘工序加工而成。該膨松胎呈三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),膨松度高,彈性大,保溫性能好,制作羽絨服、被、褥快捷方便,省工省料,可任選里、面料;使用過(guò)程不變形、不滾毛、不鉆毛,可水洗;制品透氣性和吸濕性能好,是制作羽絨服、被、褥的理想用品。
文檔編號(hào)D04H1/4266GK1318661SQ01119158
公開日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2001年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月11日
發(fā)明者張立文 申請(qǐng)人:張立文