本實用新型涉及雙工位卷繞機技術領域，特別是一種雙工位卷繞機導絲機構。

背景技術：

雙工位卷繞機主要用于拉絲機組中扁絲的自動化收卷，收卷后的紗錠可用于圓織機的經(jīng)紗和緯紗。雙工位卷繞機在卷繞扁絲的過程中，由于需要將扁絲一層層繞制在紗錠上，所以需要在轉動紗錠的過程中不斷的調(diào)整扁絲的位置，就這需要對扁絲進行導絲，以調(diào)整扁絲繞制在紗錠上的位置。

為了引導絲線，在熔融紡絲設備中裝入導絲器，以便能使絲線從一個處理階段到下一個處理階段保持確定的引導路線。卷繞機上的卷繞絲條換向時的導絲器，一般通過一彎折的長支架固定在箱體上；由于導絲器一端固定在支架上，因此導絲器和支架成懸空狀態(tài)，一旦遇到特殊高要求的細旦多孔絲時，由于受到外界干擾，例如箱體工作時的振動，導致導絲器振幅增大，因此絲束運行也不平穩(wěn)，抖動大，容易給生產(chǎn)造成隱患，同時產(chǎn)品品質(zhì)差。

中國實用新型專利CN 203462189U公開了一種卷繞機可調(diào)、高穩(wěn)定性導絲器結構包括一導絲器、一橫向導絲器支架、以豎向導絲器支架、一高度調(diào)節(jié)器以及一螺紋桿，所述橫向導絲器支架一端與導絲器相接，另一端固定在高度調(diào)節(jié)器上，所述豎向導絲器支架的一端穿設在高度調(diào)節(jié)器的一調(diào)節(jié)孔內(nèi)，另一端固定在卷繞機的紡絲箱體上；所述導絲器的自由端通過一螺帽與螺紋桿相連，所述螺紋桿的另一端固定在卷繞機的冷箱體面上。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種導絲效果好的雙工位卷繞機導絲機構。

為解決上述的技術問題，本實用新型的雙工位卷繞機導絲機構，包括殼體，所述殼體內(nèi)設置有往復電機，所述往復電機通過同步帶與固定在往復螺桿端部的圓弧步帶輪傳動連接；所述往復螺桿與導絲蝴蝶頭相連接，所述導絲蝴蝶頭與導桿滑動連接，所述往復電機與控制器相連接。

進一步的，所述殼體上端固定有壓線輥，所述壓線輥的端部設置有擋板；所述殼體內(nèi)部設置有殼體內(nèi)軸，所述殼體內(nèi)軸與滑動氣缸相連接，所述滑動氣缸與控制器電連接。

進一步的，所述導絲蝴蝶頭成山脊狀，所述導絲蝴蝶頭中間開有導絲滑槽。

采用上述結構后，本實用新型的雙工位卷繞機導絲機構，通過控制器控制往復電機帶動往復螺桿動作，從而使得導絲蝴蝶頭沿著導桿來回滑動，也就使得導絲蝴蝶頭上的扁絲來回繞制在繞線筒上。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型雙工位導絲機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型導絲蝴蝶頭的傳動結構示意圖。

圖中：2-1為殼體，2-2為往復電機，2-3為同步帶，2-4為圓弧步帶輪，2-5為往復螺桿，2-6為導絲蝴蝶頭，2-7為導桿，2-8為壓線輥，2-9為擋板，2-10為殼體內(nèi)軸

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的雙工位卷繞機導絲機構，包括殼體，所述殼體2-1內(nèi)設置有往復電機2-2，所述往復電機2-2通過同步帶2-3與固定在往復螺桿2-5端部的圓弧步帶輪2-4傳動連接；所述往復螺桿2-5與導絲蝴蝶頭2-6相連接，所述導絲蝴蝶頭2-6與導桿2-7滑動連接，所述往復電機2-2與控制器相連接。

進一步的，所述殼體2-1上端固定有壓線輥2-8，所述壓線輥2-8的端部設置有擋板2-9；所述殼體2-1內(nèi)部設置有殼體內(nèi)軸2-10，所述殼體內(nèi)軸2-10與滑動氣缸相連接，所述滑動氣缸與控制器電連接。

進一步的，所述導絲蝴蝶頭2-6成山脊狀，所述導絲蝴蝶頭2-6中間開有導絲滑槽，卷繞時扁絲穿過導絲滑槽，更加有助于導絲。

本實用新型的工作原理如下：通過控制器控制往復電機2-2帶動往復螺桿2-5動作，從而使得導絲蝴蝶頭2-6沿著導桿來回滑動，也就使得導絲蝴蝶頭2-6上的扁絲來回繞制在繞線筒上。另外，當一個卷繞工位的繞線筒卷繞完成后，控制器控制滑動氣缸帶動雙工位導絲機構的整體繞殼體內(nèi)軸2-10轉動，使得雙工位導絲機構脫離卷繞完成的繞線筒，然后通過工位轉換將另一個卷繞工位轉換到靠近雙工位導絲機構的位置，再通過控制器控制滑動氣缸帶動雙工位導絲機構的整體繞殼體內(nèi)軸2-10轉動，使得雙工位導絲機構壓緊在剛轉換來的繞線筒上進行新一輪的卷繞工作。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權利要求書限定。