本實用新型屬于單絲生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱。

背景技術(shù)：

目前，在拉鏈單絲生產(chǎn)線中，混合原材料經(jīng)過高溫高壓混合形成單絲溫度很高，容易變形，需馬上進入冷卻水箱進行冷卻定型，冷卻水箱內(nèi)設(shè)有分絲架，單絲從噴絲板噴出后通過分絲架進入冷卻水箱，因此分絲架決定單絲的進水深度，而單絲的進水深度會影響單絲定型效果，不同規(guī)格的拉鏈單絲有不同的進水深度要求，但是現(xiàn)有的分絲架是固定設(shè)在冷卻水箱內(nèi)，水平高度無法調(diào)整，不能確保所有規(guī)格的單絲的產(chǎn)品都處于最佳的進水深度，易出現(xiàn)單絲冷卻不均的現(xiàn)象，影響單絲定型質(zhì)量。

針對上述問題，本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，其分絲架能沿冷卻水箱的高度方向移動，滿足多種規(guī)格的單絲產(chǎn)品的進水深度要求。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

提供一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，其中，包括冷卻水箱本體和置于所述冷卻水箱本體內(nèi)部的分絲架，所述冷卻水箱還連接有升降裝置，該升降裝置與所述分絲架連接以控制分絲架于所述冷卻水箱內(nèi)沿冷卻水箱高度方向移動。

進一步地，所述升降裝置包括安裝座、升降板和升降驅(qū)動組件，所述安裝座設(shè)在所述冷卻水箱上，所述升降驅(qū)動組件設(shè)在所述安裝座上，該升降驅(qū)動組件驅(qū)動所述升降板相對所述安裝座沿所述冷卻水箱高度方向移動，所述升降板一端與安裝座連接，升降板另一端連接分絲架。

進一步地，所述升降板設(shè)有沿所述冷卻水箱高度方向延伸的導(dǎo)向槽孔，所述安裝座設(shè)有穿過所述導(dǎo)向槽孔的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿一端設(shè)有限位件以防止所述升降板脫離安裝座。

進一步地，所述升降驅(qū)動組件包括傳動齒輪和控制傳動齒輪轉(zhuǎn)動的手搖把手，所述升降板與所述傳動齒輪并列設(shè)置，并且所述升降板靠近該傳動齒輪的一邊設(shè)有與傳動齒輪相互嚙合的齒排，該齒排沿冷卻水箱高度方向設(shè)置。

進一步地，所述冷卻水箱還設(shè)有用于控制所述冷卻水箱的水平高度的高度調(diào)節(jié)裝置；所述冷卻水箱的底部還設(shè)有可收縮腳輪和支腳。

進一步地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括兩個液壓缸，所述兩個液壓缸分設(shè)在冷卻水箱長度方向或者寬度方向的中間位置，并且該兩個液壓缸設(shè)在所述冷卻水箱的底部。

進一步地，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括分液機構(gòu)和四個液壓缸，所述分液機構(gòu)通過導(dǎo)液管與四個液壓缸分別連接，所述四個液壓缸分設(shè)在所述冷卻水箱的四角，該四個液壓缸設(shè)在所述冷卻水箱的底部。

進一步地，所述冷卻水箱還設(shè)有加熱管、加水管、電磁閥、液位傳感器、溫度傳感器以及控制器，所述加熱管、液位傳感器和溫度傳感器設(shè)于冷卻水箱內(nèi)，并且該液位傳感器的水平高度接近冷卻水箱的深度；所述液位傳感器和溫度傳感器電連接控制器的輸入端，所述電磁閥安裝在加水管上，所述加熱管和電磁閥與控制器的輸出端相電連接。

采用上述技術(shù)方案后，本新型涉及一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本新型增設(shè)升降裝置，可根據(jù)不同規(guī)格單絲的進水深度要求，通過升降裝置調(diào)節(jié)分絲架的水平高度，進而控制單絲的進水深度和進水時間，保證每種單絲進水時間和進水高度為最佳，提升單絲定型質(zhì)量。

附圖說明

圖1為高度調(diào)節(jié)裝置第一實施例的示意圖；

圖2為高度調(diào)節(jié)裝置第一實施例的側(cè)面示意圖；

圖3為高度調(diào)節(jié)裝置第二實施例的示意圖；

圖4為高度調(diào)節(jié)裝置第二實施例的側(cè)面示意圖；

圖5為升降裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、分絲架，11、分絲桿，12、導(dǎo)絲桿；

2、升降裝置，

21、安裝座，211、導(dǎo)向桿、212、限位件，

22、升降板，22a、導(dǎo)向槽孔，22b、齒排，

23、升降驅(qū)動組件，231、傳動齒輪、232、手搖把手；

3、液壓缸；

4、加熱管；

5、液位傳感器；

6、可伸縮腳輪；

7、支腳；

8、導(dǎo)液管；

9、分液機構(gòu)。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。其中，圖1中的坐標X、Y、Z分別表示冷卻水箱的長度方向、寬度方向和高度方向。

參照圖1-4所示，本新型提供一種拉鏈單絲機組的冷卻水箱，其中，包括冷卻水箱本體和置于所述冷卻水箱本體內(nèi)部的分絲架1，分絲架1包括沿冷卻水箱長度方向間隔設(shè)置的分絲桿11和導(dǎo)絲桿12，所述冷卻水箱還連接有升降裝置2，該升降裝置2與所述分絲架1連接以控制分絲架1于所述冷卻水箱內(nèi)沿冷卻水箱高度方向移動。拉鏈單絲冷卻定型前根據(jù)拉鏈單絲規(guī)格通過升降裝置2將分絲架1調(diào)整到合適高度，而后拉鏈單絲從噴絲板直接噴射到分絲桿11和導(dǎo)絲桿12，進而分絲桿11和導(dǎo)絲桿12實現(xiàn)了拉鏈單絲以最佳的進水時間和進水深度進入冷卻水箱，使得拉鏈單絲冷卻更迅速徹底，提升拉鏈單絲定型質(zhì)量。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述升降裝置2包括安裝座21、升降板22和升降驅(qū)動組件23，所述安裝座21設(shè)在所述冷卻水箱上，所述升降驅(qū)動組件23設(shè)在所述安裝座21上，該升降驅(qū)動組件23驅(qū)動所述升降板22相對所述安裝座21沿所述冷卻水箱高度方向移動，所述升降板22一端與安裝座21連接，升降板22另一端連接分絲架1，升降板22移動時帶動分絲架1移動。

為了控制升降板22的移動方向，所述升降板22設(shè)有沿所述冷卻水箱高度方向延伸的導(dǎo)向槽孔22a，所述安裝座21設(shè)有穿過所述導(dǎo)向槽孔22a的導(dǎo)向桿211，該導(dǎo)向桿211一端設(shè)有限位件212以防止所述升降板22脫離安裝座21，通過導(dǎo)向槽孔22a和導(dǎo)向桿211配合限制升降板22的位置，使其穩(wěn)定上升或下降。

其中，驅(qū)動升降板22升降的方式有多種，包括皮帶傳動、滑輪傳動等，本實施例中，所述升降驅(qū)動組件23驅(qū)動包括傳動齒輪231和控制傳動齒輪231轉(zhuǎn)動的手搖把手232，所述升降板22與所述傳動齒輪231并列設(shè)置，具體為沿冷卻水箱長度方向并接。并且所述升降板22靠近該傳動齒輪231的一邊設(shè)有與傳動齒輪231相互嚙合的齒排22b，該齒排22b沿冷卻水箱高度方向設(shè)置。

本新型工作時，工作人員通過手搖把手232帶動傳動齒輪231轉(zhuǎn)動，傳動齒輪231轉(zhuǎn)動驅(qū)動齒排22b與其向上嚙合或者向下嚙合，使得升降板22上升移動或向下移動，進而實現(xiàn)與升降板22連接的分絲架1上升或下降。

為了方便調(diào)節(jié)冷卻水箱整體高度調(diào)節(jié)，冷卻所述冷卻水箱還設(shè)有用于控制所述冷卻水箱的水平高度的高度調(diào)節(jié)裝置，可以對整個冷卻水箱進行一次性調(diào)節(jié)，少了校對水平的步驟，省時省力。所述冷卻水箱的底部還設(shè)有可收縮腳輪6和支腳7，冷卻水箱固定不動時用支腳7支撐，需要轉(zhuǎn)移時展開可收縮腳輪6，利用腳輪滑動轉(zhuǎn)移，快速高效。

其中，所述支腳7有四個，并且分設(shè)在冷卻水箱的四個角，支腳7采用螺栓與冷卻水箱連接，因此可利用支腳7調(diào)解冷卻水箱四個角的離地高度，使得冷卻水箱在不平整的地面也能保持水平。

本新型的高度調(diào)節(jié)裝置有兩個實施例，作為第一個實施例，如圖1、2所示，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括兩個液壓缸3，液壓缸3上端的活塞桿抵頂冷卻水箱底部，液壓缸3下端設(shè)有輪子，具有便于移位的優(yōu)點。所述兩個液壓缸3分設(shè)在冷卻水箱長度方向或者寬度方向的中間位置，并且該兩個液壓缸3設(shè)在所述冷卻水箱的底部。

作為第二個實施例，如圖3、4所示，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括分液機構(gòu)9和四個液壓缸3，所述分液機構(gòu)9通過導(dǎo)液管8與四個液壓缸3分別連接，所述四個液壓缸3分設(shè)在所述冷卻水箱的四角，該四個液壓缸3設(shè)在所述冷卻水箱的底部，分液機構(gòu)9向四個液壓缸3均勻分油，使得四個液壓缸3同步上升或下降，并且上升或下降的高度保持一致，操作簡單穩(wěn)定。

本新型還具有自動加水和溫控功能，具體地，所述冷卻水箱還設(shè)有加熱管4、加水管(圖未示)、電磁閥(圖未示)、液位傳感器5、溫度傳感器(圖未示)以及控制器(圖未示)，所述加熱管4、液位傳感器5和溫度傳感器設(shè)于冷卻水箱內(nèi)，并且該液位傳感器5的水平高度接近冷卻水箱的深度，如圖所示，液位傳感器5可單獨設(shè)在一根立桿的上端部，立桿立設(shè)在冷卻水箱內(nèi)并且立桿的高度匹配冷卻水箱的深度。所述液位傳感器5和溫度傳感器電連接控制器的輸入端，所述電磁閥安裝在加水管上，所述加熱管4和電磁閥與控制器的輸出端相電連接。

操作時，通過溫度傳感器實時檢測冷卻水箱箱內(nèi)溫度，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸給控制器，當檢測溫度過高時，經(jīng)由控制器處理分析，控制加熱管4關(guān)閉或調(diào)小加熱強度，于此停止給冷卻水箱加熱或適當減緩加溫速度。反之，當檢測溫度數(shù)據(jù)過低時，經(jīng)由主控器處理分析，控制加熱管4開啟或調(diào)大加熱強度，于此給冷卻水箱加溫或適當加快加溫速度。同時，通過液位傳感器5檢測冷卻水箱箱內(nèi)液位，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸給控制器，當檢測液位低于液位傳感器5的高度時，經(jīng)由控制器處理分析，控制電磁閥開啟，于此給箱內(nèi)加水，反之，當液位到達液位傳感器5時，控制電磁閥關(guān)閉，于此停止加水。從而保證箱內(nèi)的水位及溫度恒定在需要的范圍內(nèi)，確保單絲進行高質(zhì)量冷卻定型。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。