本實(shí)用新型屬于半自動化手工織布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于半自動化手工織布的緯線機(jī)傳動軸機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

工業(yè)科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，使得紡織機(jī)械科技化得到不斷地提升，實(shí)現(xiàn)高度自動化的紡織機(jī)械設(shè)備趨向于高速、高產(chǎn)方向發(fā)展。然而，作為傳統(tǒng)文化遺產(chǎn)得以保留下來的手工織布業(yè)也在利用自身的優(yōu)點(diǎn)吸引著消費(fèi)者的目光，并在市場上占有一隅之地。而傳統(tǒng)的手工織布效率較低，勞動強(qiáng)度大，為了保留手工織出來的布匹所具有的特殊特點(diǎn)，同時(shí)又能降低整個(gè)織布過程的勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率而衍生出來了半自動化手工織布。

在半自動化手工織布業(yè)中，半自動化手工織布一般分為木頭打線、制作經(jīng)線、制作緯線、然后織布、將織出來的布匹進(jìn)行后續(xù)加工處理。為了提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，在制作緯線時(shí)常使用緯線機(jī)來制作緯線，在現(xiàn)有技術(shù)中緯線機(jī)上所使用的傳動軸機(jī)構(gòu)為一根實(shí)心圓軸，眾所周知， 在材料相同、截面積相等的情況下，空心軸比實(shí)心軸的抗扭能力強(qiáng)，能夠承受較大的外力矩；在相同的外力矩情況下，選用空心軸要比實(shí)心軸省材料；從圓截面的應(yīng)力分布也可以看出，實(shí)心軸圓周上的最大剪應(yīng)力接近于許用剪應(yīng)力時(shí)，中間部分剪應(yīng)力還與許用剪應(yīng)力相差很遠(yuǎn)，中間的材料大部分沒有充分發(fā)揮它的作用；因此，該實(shí)心軸在使用過程中及其容易斷裂，無形中增大了生產(chǎn)成本。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于設(shè)計(jì)一種能提高傳動軸的使用壽命、降低生產(chǎn)成本的緯線機(jī)傳動軸機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供了一種用于半自動化手工織布的緯線機(jī)傳動軸機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于半自動化手工織布的緯線機(jī)傳動軸機(jī)構(gòu)，包括動力軸和芯線軸；所述動力軸為空心圓軸，所述芯線軸為實(shí)心軸；所述動力軸的直徑大于所述芯線軸的直徑；所述動力軸空心腔的直徑大于所述芯線軸的直徑；所述芯線軸插入所述動力軸內(nèi)部，所述芯線軸一端與所述動力軸的一端對齊，所述芯線軸的另一端從所述動力軸的另一端穿出；所述動力軸與所述芯線軸接觸部分的兩端面焊接，焊縫寬度不小于6mm。

進(jìn)一步，所述芯線軸的長度大于所述動力軸的長度。

進(jìn)一步，為了防止動力軸和芯線軸表面氧化生銹，所述動力軸和所述芯線軸表面鍍鋅。

進(jìn)一步，為了防止軸端面太尖銳而劃傷操作者，所述動力軸和所述芯線軸兩端端面均倒角。

進(jìn)一步，為了提高焊接強(qiáng)度，所述動力軸與所述芯線軸接觸部分的焊接采用滿焊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的用于半自動化手工織布的緯線機(jī)傳動軸機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡單，制造成本低，同時(shí)，由于在材料相同、截面積相等的情況下，空心軸比實(shí)心軸的抗扭能力強(qiáng)，能夠承受較大的外力矩；在相同的外力矩情況下，選用空心軸要比實(shí)心軸省材料，因此，在使用過程中，動力軸承受的力矩較大，動力軸設(shè)置為空心軸，不僅節(jié)約了材料，而且提高了軸的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于半自動化手工織布的緯線機(jī)傳動軸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-動力軸；2-芯線軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種用于半自動化手工織布的緯線機(jī)傳動軸機(jī)構(gòu)，包括動力軸和芯線軸；所述動力軸為空心圓軸，所述芯線軸為實(shí)心軸；所述動力軸的直徑大于所述芯線軸的直徑；所述動力軸空心腔的直徑大于所述芯線軸的直徑；所述芯線軸插入所述動力軸內(nèi)部，所述芯線軸一端與所述動力軸的一端對齊，所述芯線軸的另一端從所述動力軸的另一端穿出；所述動力軸與所述芯線軸接觸部分的兩端面焊接，焊縫寬度不小于6mm。

優(yōu)選地，所述芯線軸的長度大于所述動力軸的長度。

優(yōu)選地，為了防止動力軸和芯線軸表面氧化生銹，所述動力軸和所述芯線軸表面鍍鋅。

優(yōu)選地，為了防止軸端面太尖銳而劃傷操作者，所述動力軸和所述芯線軸兩端端面均倒角。

優(yōu)選地，為了提高焊接強(qiáng)度，所述動力軸與所述芯線軸接觸部分的焊接采用滿焊。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。