本實用新型涉及包裝箱裝訂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機。

背景技術(shù)：

鋼帶箱又名：快裝箱，鋼邊箱。產(chǎn)品具有連接可靠、外形美觀、可重復(fù)使用、輕量化、便于裝卸等一系列優(yōu)點，廣泛使用于精密儀器，電氣，醫(yī)療器械，光伏，LED，儀器儀表，精密設(shè)備，五金工具，電子電信，實驗儀器，工業(yè)控制，模型模具等行業(yè)。鋼帶箱在國外被廣泛使用，常用于出口產(chǎn)品的包裝。鋼帶箱大體分為兩種：1，六面組合式。指通過鋼邊和膠合板的壓合形成包裝箱的六個面，其中頂蓋和底面采用全圍鋼邊結(jié)構(gòu)，其他四面采用鋼邊和舌型扣結(jié)構(gòu)。組裝時先把立的四面和底插接在一起，最后合蓋。2，雙排圓孔。頂蓋和底的方式1，立的四面通過雙排圓孔鋼帶做成套筒?？蓧浩竭\輸，組裝方便。

鋼帶箱的生產(chǎn)一般采用專用的裝訂機將鎖扣或鋼邊裝訂到木板的邊上，再通過鎖扣上的鎖舍互相插接扣合。CN 202053566 U公開了一種全自動快裝箱鎖扣裝訂機，包括級進模、原料輸送裝置、驅(qū)動裝置、工件輸送裝置、以及控制器，在所述級進模一側(cè)設(shè)置有用于檢測工件的檢測元件，所述檢測元件檢測到工件后發(fā)送檢測信號至控制器，所述控制器接收檢測信號后發(fā)送用于驅(qū)動級進模將鎖扣裝訂在工件上的驅(qū)動信號至所述驅(qū)動裝置，以及發(fā)送用于控制工件輸送裝置運行狀態(tài)的信號至工件輸送裝置，裝訂完成后所述控制器發(fā)送送料信號至原料輸送裝置，控制其輸送鎖扣原料。本實用新型的全自動快裝箱鎖扣裝訂機，通過設(shè)置控制器控制工件裝訂，定位準確；鎖扣成型無需提前單獨完成，節(jié)省了勞動力；提高了生產(chǎn)效率。上述技術(shù)填補了國內(nèi)市場對于鎖扣裝訂機的空白，推動了鋼帶箱在運輸包裝行業(yè)的廣泛應(yīng)用及發(fā)展。

但是上述的設(shè)備在一次裝訂過程只能對板材的一個邊進行裝訂，而鋼邊箱的組裝需要板材的兩個邊與其他板材的相鄰邊扣合，進而需要再對另一個邊進行一次裝訂，效率比較慢。為了提高生產(chǎn)效率，能夠在一次裝訂中完成板材的兩邊同時裝訂要求，CN 202378323 U公開了一種快裝箱全自動雙邊鎖扣裝訂機，包括兩個用于將鎖扣成型的級進模、用于輸送工件的工件輸送裝置、以及控制器，所述兩個級進模設(shè)置在工件輸送裝置兩側(cè)，且均連接有輸送鎖扣原料的原料輸送裝置以及用于驅(qū)動進行裝訂的驅(qū)動裝置，在任一級進模的工件接近的方向一側(cè)設(shè)置有檢測元件，所述檢測元件檢測到工件后發(fā)送檢測信號至控制器，所述控制器接收檢測信號后發(fā)送用于驅(qū)動級進模將鎖扣裝訂在工件上的驅(qū)動信號至兩個驅(qū)動裝置，以及發(fā)送用于控制工件輸送裝置運行狀態(tài)的信號至工件輸送裝置，裝訂完成后所述控制器發(fā)送用于控制輸送鎖扣原料的送料信號至原料輸送裝置。本實用新型的鎖扣裝訂機，裝訂準確；且鎖扣即用即成型，節(jié)省了勞動力；通過在工件輸送裝置兩側(cè)分別設(shè)置級進模，實現(xiàn)了工件的雙邊 裝訂，達到了事半功倍的效果。該設(shè)備能夠在一次進料裝訂的過程中進行雙邊的裝訂加工，大大提高了裝訂效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)裝訂效率低下的問題。但同時又存在另一個問題，不難看出，加工鋼帶箱板的裝訂機為了獲得一個穩(wěn)定的輸送效果，如上述兩篇專利文獻所記載，無論單邊裝訂機還是雙邊裝訂機，其輸送板材的方式均是采用履帶形成，雙邊鎖扣裝訂機采用的是雙履帶的方式，也就是兩條履帶分別設(shè)置在板材的兩個待裝訂邊的底面，帶動板材輸送到級進模內(nèi)進行裝訂，由于工件也就是板材需要人工放到履帶上進行輸送裝訂，那么在雙邊鎖扣裝訂時，由于是雙履帶同時運轉(zhuǎn)，人工在放置工件時不能夠保證工件的兩端部放在持續(xù)運轉(zhuǎn)的兩條履帶上的一致性，也就是說，操作人員通過手持工件放置時，難以保證工件的兩個端部能夠同時接觸兩條履帶，尤其雙邊鎖扣裝訂往往是用來裝訂尺寸較大的長條形工件，待裝訂的兩邊間隔距離較大，人工放置時的一個很細微的誤差，在放入履帶輸送到級進模時工件的兩個端部就會出現(xiàn)較大尺寸偏差，使得工件發(fā)生偏移，并且人工放置時沒有參照物以及定位結(jié)構(gòu)，如圖1所示，將會給裝訂的尺寸及位置帶來較大的誤差影響，難以保證工件的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在有效保證生產(chǎn)效率的同時，能夠確保裝訂尺寸準確無偏差的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，包括兩個用于將鎖扣成型的級進模，分別與兩級進模配合的兩個用于輸送工件的包括輸送履帶的工件輸送裝置，以及控制器，所述兩級進模分別設(shè)置在兩個工件輸送裝置的兩側(cè)，且均連接有輸送鎖扣原料的原料輸送裝置以及用于驅(qū)動級進模進行裝訂的驅(qū)動裝置，其特征在于：在兩個工件輸送裝置輸送工件的方向上均設(shè)置有在工件裝訂前用于調(diào)整及控制工件的橫向或縱向軸線與兩輸送履帶的輸送方向相對垂直或平行地進入級進模并完成裝訂工序的工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)，所述工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)包括:

一用于將置于輸送履帶上的工件與輸送履帶的相對位置進行調(diào)整的定位調(diào)節(jié)裝置；

一用于將置于輸送履帶上完成定位調(diào)節(jié)的工件與輸送履帶的相對位置進行限位鎖定，在隨輸送履帶進入級進模裝訂時確保工件相對位置不變的壓緊裝置；

一工件限位完成后用于關(guān)閉定位調(diào)節(jié)裝置并同時驅(qū)動工件隨輸送履帶移動進入級進模的伺服信號開關(guān)；

所述工件手動置于輸送履帶上后，定位調(diào)節(jié)裝置在輸送履帶上調(diào)整工件至裝訂所需位置，手動發(fā)送啟動信號至控制器，控制器接收啟動信號后發(fā)送用于對工件相對位置進行限位鎖定的信號給壓緊裝置，發(fā)送用于驅(qū)動定位調(diào)節(jié)裝置啟動動作的信號給定位調(diào)節(jié)裝置，發(fā)送用于控制兩工件輸送裝置運行狀態(tài)的信號至兩工件輸送裝置，以及發(fā)送用于驅(qū)動級進模將鎖扣裝訂在工件上的驅(qū)動信號至兩個驅(qū)動裝置，裝訂完成后所述控制器發(fā)送用于取消限位鎖定的信 號給壓緊裝置，發(fā)送關(guān)閉用于調(diào)整工件至裝訂位置的信號給定位調(diào)節(jié)裝置，以及發(fā)送停止輸送履帶運動的信號給兩工件輸送裝置。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述定位調(diào)節(jié)裝置包括一沿輸送履帶的運動方向分別設(shè)于輸送履帶兩側(cè)的相互垂直設(shè)置的橫向定位板及可上下伸縮的縱向伸縮板，橫向定位板與向上伸出的縱向伸縮板之間形成一用于定位調(diào)節(jié)工件兩直角邊的定位區(qū)，所述縱向伸縮板連接有一用于驅(qū)動其上下伸縮的定位氣缸，定位氣缸接收控制器發(fā)送用于驅(qū)動縱向伸縮板縮回的信號后帶動縱向伸縮板縮回至輸送履帶表面以下。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述壓緊裝置包括一用于接收伺服信號開關(guān)的啟動信號后壓緊位置調(diào)節(jié)完成的工件的進料壓板，在進料壓板的底部設(shè)置有多個用于壓緊并導向工件沿輸送履帶移動的履帶壓輪，所述進料壓板上設(shè)置有用于驅(qū)動進料壓板帶動履帶壓輪壓緊工件的壓料氣缸，壓料氣缸接收控制器發(fā)送用于驅(qū)動進料壓板壓緊工件的信號后帶動履帶壓輪將工件壓于輸送履帶上。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述定位氣缸設(shè)于輸送履帶側(cè)面的下方，縱向伸縮板通過氣缸導桿與定位氣缸連接，在輸送履帶側(cè)面的下方設(shè)置有用于導向氣缸導桿穩(wěn)定伸縮的定位直線軸承。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述進料壓板由沿輸送履帶移動方向連續(xù)設(shè)置的固定壓板及設(shè)于輸送履帶進料端的活動壓板組成，履帶壓輪順序均布于固定壓板及活動壓板的底部，所述壓料氣缸設(shè)于固定壓板上，并通過壓料導桿與活動壓板連接。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述固定壓板上設(shè)置有與壓料導桿連接的用于導向壓料導桿穩(wěn)定伸縮的壓料直線軸承。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述橫向定位板自活動壓板向級進模的方向延伸設(shè)置，縱向伸縮板設(shè)于活動壓板與固定壓板的連接處。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述壓料氣缸沿活動壓板的長度方向順序設(shè)置兩個，均固定于壓料氣缸固定板上，所述壓料導桿頂部連接壓料氣缸固定板，底部連接活動壓板，在壓料氣缸固定板與固定壓板之間設(shè)置有與兩壓料氣缸活塞桿連接的，用于驅(qū)動壓料導桿沿固定壓板上下伸縮帶動活動壓板動作的反向伸縮桿

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述壓料導桿分別沿活動壓板的長度方向均布于固定壓板的兩側(cè)，分別通過設(shè)于固定壓板上的壓料直線軸承與活動壓板連接。

上述的裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，所述輸送履帶、定位氣缸及壓料氣缸上均設(shè)置有用于接收控制器發(fā)送的指令信號并轉(zhuǎn)換為電信號驅(qū)動輸送履帶、定位氣缸及壓料氣缸動作的信號轉(zhuǎn)換器。

本實用新型裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機的優(yōu)點是：本實用新型開創(chuàng)了鋼帶箱鎖扣裝訂領(lǐng)域的新紀元，解決了傳統(tǒng)鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機無法精準裝訂的難題。通過定位調(diào)節(jié)裝置、壓緊裝置、伺服信號開關(guān)以及控制器的相互配合，通過控制輸送履帶的啟停，做到了間歇式的裝訂效果，操作人員放置工件時，輸送履帶停止，待工件位置調(diào)整好后控制器再發(fā)送信號驅(qū)動輸送履帶運轉(zhuǎn)，由于工件是放置在兩條停止的輸送履帶上，因此在兩條輸送 履帶同時運動的時候，能夠確保放置在兩條輸送履帶上的工件按照與兩條輸送帶垂直的狀態(tài)進入級進模，鎖扣裝訂在工件的兩邊位置不變，間隔距離精準，裝訂在工件兩邊上的鎖扣彼此對稱，不會發(fā)生偏斜，達到了鎖扣尺寸準確無偏差的目的。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)雙面打扣尺寸及位置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A部分的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實用新型工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)的局部放大圖；

圖5為本實用新型工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)的局部放大使用狀態(tài)圖；

圖6為工件置于兩條輸送履帶上的位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型工件與縱向伸縮板及橫向定位板卡接定位的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明；

如圖2、3、4、5、6所示，一種裝訂尺寸準確的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機，包括機架1以及安裝在機架1上的兩個用于將鎖扣成型的級進模，分別與兩級進模配合的兩個用于輸送工件2的包括輸送履帶3的工件輸送裝置，以及控制器，所述兩級進模分別設(shè)置在兩個工件輸送裝置的兩側(cè)，且均連接有輸送鎖扣原料的原料輸送裝置以及用于驅(qū)動級進模進行裝訂的驅(qū)動裝置。由于控制器一般設(shè)置于鎖扣裝訂機下方的機柜用，以保護控制器，防止被觸碰以及被腐蝕性氣體或者液體的腐蝕，在圖2-圖5中未顯示出來，所述的控制器優(yōu)選采用環(huán)境適應(yīng)能力高的PLC控制器，延長裝訂機的使用壽命。本實用新型實施例中，原料輸送裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)的伺服進料控制，也可采用本公司于2014年11月30日申請的專利號：ZL201420730930.8，專利名稱為：一種鋼帶箱鎖扣裝訂機自動送料裝置所記載的氣動送料裝置。

在兩個工件輸送裝置輸送工件的方向上，也就是向級進模輸送的方向，均設(shè)置有在工件2裝訂前用于調(diào)整及控制工件2的橫向或縱向軸線與兩輸送履帶3的輸送方向相對垂直或平行地進入級進模并完成裝訂工序的工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)4。一般來說，對工件2的兩對稱邊進行裝訂的工件2大都單方向尺寸較大，為細長的長方形板體，操作人員手持板體的長邊中心將板體兩端同時放在兩輸送履帶3上，所以如圖6所示，工件2的橫向軸線5垂直于兩條平行的輸送履帶3，縱向軸線6平行于兩條輸送履帶3。

本實用新型的雙邊鎖扣裝訂機基本結(jié)構(gòu)與CN 202378323 U公開的快裝箱全自動雙邊鎖扣裝訂機的結(jié)構(gòu)相同，例如級進模、工件輸送裝置、控制器、驅(qū)動裝置、原料輸送裝置等，只是不同之處在于，本實用新型沒有在任一級進模的工件接近的方向一側(cè)設(shè)置檢測元件，并且設(shè)置工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)，以及對輸送履帶的工作狀態(tài)做了間歇式的運轉(zhuǎn)方式，來配 合工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)。因此對于上述技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)，所以在本實用新型中可參考現(xiàn)有技術(shù)的雙邊鎖扣裝訂機，故不多做描述。本實用新型為了清楚的描述及表達工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)，在本實用新型的說明書附圖中未記載現(xiàn)有技術(shù)級進模、驅(qū)動級進模進行裝訂的驅(qū)動裝置以及原料輸送裝置的結(jié)構(gòu)，由于其與本實用新型的構(gòu)思沒有影響，也未對級進模進行改進與配合，因此將其省略。但實際的雙邊鎖扣裝訂機中需要級進模進行參與裝訂。

所述工件進給相對位置預(yù)調(diào)系統(tǒng)4包括:一用于將置于輸送履帶3上的工件2與輸送履帶3的相對位置進行調(diào)整的定位調(diào)節(jié)裝置7；一用于將置于輸送履帶3上完成定位調(diào)節(jié)的工件2與輸送履帶3的相對位置進行限位鎖定，在隨輸送履帶3進入級進模裝訂時確保工件2與輸送履帶3的相對位置不變的壓緊裝置8；一工件2限位完成后用于關(guān)閉定位調(diào)節(jié)裝置7并同時驅(qū)動工件2隨輸送履帶3移動進入級進模的伺服信號開關(guān)。

工件2手動置于輸送履帶3上后，定位調(diào)節(jié)裝置7在輸送履帶3上調(diào)整工件2至裝訂所需位置，手動發(fā)送啟動信號至控制器，控制器接收啟動信號后發(fā)送用于對工件2的相對位置進行限位鎖定的信號給壓緊裝置8，發(fā)送用于驅(qū)動定位調(diào)節(jié)裝置7啟動動作的信號給定位調(diào)節(jié)裝置7，發(fā)送用于控制兩工件輸送裝置運行狀態(tài)的信號至兩工件輸送裝置，以及發(fā)送用于驅(qū)動級進模將鎖扣裝訂在工件2上的驅(qū)動信號至兩個驅(qū)動裝置，裝訂完成后所述控制器發(fā)送用于取消限位鎖定的信號給壓緊裝置8，發(fā)送關(guān)閉用于調(diào)整工件2至裝訂位置的信號給定位調(diào)節(jié)裝置7，以及發(fā)送停止輸送履帶3運動的信號給兩工件輸送裝置。

定位調(diào)節(jié)裝置7包括一沿輸送履帶3的運動方向分別設(shè)于輸送履帶3兩側(cè)的相互垂直設(shè)置的橫向定位板9及可上下伸縮的縱向伸縮板10，橫向定位板9與向上伸出的縱向伸縮板之間形成一用于定位調(diào)節(jié)工件兩直角邊的定位區(qū)11，所述縱向伸縮板10連接有一用于驅(qū)動縱向伸縮板10上下伸縮的定位氣缸12，定位氣缸12接收控制器發(fā)送用于驅(qū)動縱向伸縮板10縮回的信號后帶動縱向伸縮板10縮回至輸送履帶3的表面以下。本實用新型實施例中，定位氣缸12設(shè)于輸送履帶3側(cè)面的下方，由于輸送履帶3的寬度比較小，并且橫向定位板9設(shè)置在輸送履帶3的一側(cè)，靠近輸送履帶3，因此縱向伸縮板10伸出后，縱向伸縮板10的側(cè)面與橫向定位板9的內(nèi)側(cè)面組成一個直角空間，也就是定位區(qū)11，如圖7所示，操作人員手持工件2將工件放在輸送履帶3上時，工件2的兩個直角面能夠恰好與縱向伸縮板10的側(cè)面13與橫向定位板9的內(nèi)側(cè)面14接觸，實現(xiàn)定位?？v向伸縮板10通過氣缸導桿15與定位氣缸12連接，為確保縱向伸縮板10能夠在重復(fù)裝訂生產(chǎn)過程中實現(xiàn)穩(wěn)定的伸縮，確保其與橫向定位板9絕對垂直，在輸送履帶3的側(cè)面的下方設(shè)置有用于導向氣缸導桿15穩(wěn)定伸縮的定位直線軸承16，該定位直線軸承16與安裝在機架1上的工作臺17固定。

壓緊裝置8包括一用于接收伺服信號開關(guān)的啟動信號后壓緊位置調(diào)節(jié)完成的工件2的進料壓板18，所述進料壓板18由沿輸送履帶3的移動方向連續(xù)設(shè)置的固定壓板19及設(shè)于輸送履帶3的進料端20的活動壓板21組成，在進料壓板18的底部設(shè)置有多個用于壓緊并導向工件2沿輸送履帶3移動的履帶壓輪22，履帶壓輪22順序均布于固定壓板19及活動壓板21的底部，所述進料壓板18上設(shè)置有用于驅(qū)動進料壓板18帶動履帶壓輪22壓緊工件2的壓料氣缸23，壓料氣缸23設(shè)于固定壓板19上，并通過壓料導桿24與活動壓板21連接。固定壓 板19上設(shè)置有與壓料導桿24連接的用于導向壓料導桿24穩(wěn)定伸縮的壓料直線軸承25。壓料氣缸23接收控制器發(fā)送用于驅(qū)動進料壓板18壓緊工件2的信號后帶動履帶壓輪22將工件2壓于輸送履帶3上。本實用新型實施例的優(yōu)選方案是，如圖4、5所示，壓料氣缸23沿活動壓板21的長度方向順序設(shè)置兩個，均固定于壓料氣缸固定板26上，所述壓料導桿24的頂部連接壓料氣缸固定板26，底部連接活動壓板21，在壓料氣缸固定板26與固定壓板19之間設(shè)置有與兩壓料氣缸活塞桿27連接的，用于驅(qū)動壓料導桿24沿固定壓板19上下伸縮帶動活動壓板21動作的反向伸縮桿28。為達到精確控制及穩(wěn)定的驅(qū)動活動壓板21壓緊工件2，壓料導桿24分別沿活動壓板21的長度方向均布于固定壓板19的兩側(cè)，壓料導桿24分別在固定壓板19的兩側(cè)交叉設(shè)置兩個，四個壓料導桿24分別通過設(shè)于固定壓板19上的壓料直線軸承25與活動壓板21連接。

本實用新型的壓緊裝置8為了達到能夠穩(wěn)定的驅(qū)動活動壓板21進行整體壓緊工件的目的，采用壓料氣缸23反向伸縮工作的方式，即不是通過壓料氣缸23自身的壓料氣缸活塞桿27直接對活動壓板21進行驅(qū)動，而是通過壓料氣缸活塞桿27與固定在活動壓板21上的反向伸縮桿28直接剛性連接，根據(jù)圖4、圖5可知，活動壓板21、壓料導桿24、壓料氣缸固定板26以及壓料氣缸23是作為一個固定的不可拆分的整體，由于在壓料氣缸固定板26與活動壓板21之間固定有多個壓料導桿24，那么當壓料氣缸23的壓料氣缸活塞桿27向外伸出時，向外的推壓力通過固定在固定壓板19上的反向伸縮桿28作用在固定壓板19上，由于固定壓板19是直接固定在機架1上的剛性結(jié)構(gòu)，那么壓料氣缸23產(chǎn)生的向下的推壓力則會通過反向伸縮桿28轉(zhuǎn)變成一個背離固定壓板19的反向推力，該反向推力以反向伸縮桿28作為支撐直接作用在壓料氣缸固定板26上，并驅(qū)動壓料氣缸固定板26相對于固定壓板19向上移動，壓料氣缸固定板26向上移動時帶動四個壓料導桿24以及活動壓板21同時向上移動，實現(xiàn)了活動壓板21的升降。

為了使得工件2在人工放置于輸送履帶3上時能夠準確定位，同時滿足不同尺寸工件的要求，橫向定位板9自活動壓板21向級進模的方向延伸設(shè)置，縱向伸縮板設(shè)于活動壓板與固定壓板的連接處。活動壓板21可以單獨設(shè)置在輸送履帶3的上方，并且其長度可以任意設(shè)置，在本實用新型中，為了達到設(shè)備整體的穩(wěn)定性及滿足機械設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊的要求，將活動壓板21設(shè)置在輸送履帶3的進料端20處，并且活動壓板21與固定壓板19能夠組成一個整體的規(guī)則形狀的進料壓板，該結(jié)構(gòu)能夠大大降低對活動壓板21驅(qū)動力的要求，只需要兩個壓料氣缸23即可實現(xiàn)驅(qū)動，降低了生產(chǎn)成本，并且原則上本實用新型的活動壓板21本身就是臨時用來將工件2壓緊固定到輸送履帶3上，保證在隨輸送履帶3運動時不發(fā)生位置偏移，因此將進料壓板18設(shè)計成固定壓板19與活動壓板21兩部分，提高了設(shè)備本身的靈活程度與操作的穩(wěn)定性。

輸送履帶3、定位氣缸12及壓料氣缸23上均設(shè)置有用于接收控制器發(fā)送的指令信號并轉(zhuǎn)換為電信號驅(qū)動輸送履帶3、定位氣缸12及壓料氣缸23動作的信號轉(zhuǎn)換器。

本實用新型的設(shè)計核心是：在調(diào)整好工件2的位置后進行裝訂，之后完成裝訂的一系列控制工序中，對輸送履帶3的運轉(zhuǎn)控制是關(guān)鍵，與傳統(tǒng)的雙邊鎖扣裝訂機相比，本實用新型 在工件2的位置未確定完成之前，輸送履帶3處于停止狀態(tài)，當活動壓板21壓緊，縱向伸縮板10縮回，此時輸送履帶3在控制器的信號控制下開啟并運轉(zhuǎn)，而裝訂完成后，輸送履帶的運轉(zhuǎn)又會暫停，等待下一個工件2的位置確認。本實用新型摒棄了傳統(tǒng)的需要設(shè)置在級進模旁邊的檢測元件實現(xiàn)對工件移動距離的檢測，之后反饋信號進行裝訂的設(shè)計思路，而是直接人工進行工件的距離檢測及信號啟動，因為設(shè)置的縱向伸縮板是設(shè)于活動壓板與固定壓板的連接處，縱向伸縮板的位置決定了工件自該位置到級進模的距離是不變的，只需要根據(jù)設(shè)定的時間程序啟動進行裝訂即可，簡化了多個信號反饋及發(fā)出的步驟，降低了設(shè)備的成本及維護量。

本實用新型的伺服信號開關(guān)選擇一種腳踏板開關(guān)，并與控制器信號連接，目的為了不影響操作人員手持工件進行操作，當然，開關(guān)的方式也可以選擇手動，該信號啟動的方式不受本實用新型所述的方式限制，只要能夠控制驅(qū)動器的啟動，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型的鋼帶箱雙邊鎖扣裝訂機工作過程如下：

第一步，開機，然后根據(jù)所要裝訂的木板的尺寸輸入工作參數(shù)，啟動油泵，縱向伸縮板10處于向上伸出的狀態(tài)。

第二步，把要加工的木板放在兩條輸送履帶3上，木板的兩端靠近級進模的一面頂在縱向伸縮板10上，與該面垂直的木板的兩外端面與橫向定位板9緊靠；使得木板的兩個直角面能夠恰好與縱向伸縮板10的側(cè)面13與橫向定位板9的內(nèi)側(cè)面14接觸，實現(xiàn)定位。

第三步，腳踩腳踏板開關(guān)，啟動信號發(fā)送給控制器，控制器發(fā)送啟動信號驅(qū)動壓料氣缸23工作并驅(qū)動壓料導桿24下壓，使活動壓板21壓住木板,然后定位氣缸12帶動縱向伸縮板10向下運動，不再擋住木板。

第四步，松開腳踏板開關(guān)，控制器再次接收控制輸送履帶3啟動的信號，并發(fā)送驅(qū)動兩條輸送履帶3運動的信號給伺服電機，兩條輸送履帶3同時運轉(zhuǎn)并帶動木板運行到級進模處開始打扣裝訂工作，當木板打完最后一個鎖扣時即木板裝訂完成，控制器接收鎖扣裝訂完成的信號后，發(fā)送驅(qū)動輸送履帶3停止運行的信號給伺服電機，控制器發(fā)送啟動信號驅(qū)動壓料氣缸23工作并收縮，壓料導桿24上升到上限位，同時帶動活動壓板21抬起，然后定位氣缸12帶動縱向伸縮板10向上彈出，一次裝訂工序完成。

第五步，再次放入木板從第二步開始循環(huán)操作。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。