本實用新型屬于紡織機械領域，具體涉及一種混紡羊絨并條機。

背景技術：

并條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規(guī)定,使不同種類或不同品質的原料混和均勻,達到規(guī)定的混和比。羊絨纖維制品實用、美觀，是一種頗受歡迎的高級復制面料，但羊絨纖維強力低、尺寸穩(wěn)定性差，因而往往要將其與其它材料混紡制織。采用貝斯麗爾(BESLEER）與山羊絨混紡制織的織物，可在不掩蓋羊絨纖維的原有特性的同時，解決了羊絨纖維強力低、尺寸穩(wěn)定性差的問題，同時賦予織物更為蓬松、柔軟、滑爽的效果。但是并條過程中，如果兩種材料的性質相差較大，則會在混合過程中很難相容。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種混紡羊絨并條機，解決了混紡時兩種織物難相容的問題，結構簡單，操作方便，實現(xiàn)高效并條，并條效果好。

本實用新型提供的一種混紡羊絨并條機，包括機架、設置在所述機架上的并條裝置，所述并條裝置包括放條結構、收條結構和并條結構，所述機架具有豎直高度逐漸升高的第一工作面、第二工作面和第三工作面，所述放條結構包括位于所述第一工作面上的第一放條筒和第二放條筒、位于所述第二工作面上的第三放條筒、位于所述第三工作面上的第四放條筒，所述第一、第二和第三工作面上均設有并條結構，所述第三工作面上的并條結構與所述收條結構之間設置有緊條結構。

本實用新型的上述方案，通過設置不同工作面，對兩種不同織物條進行對此分量混并，在第一工作面上的第一放條筒、第二放條筒混并部分貝斯麗爾與山羊絨，在第二工作面上，通過第三放條筒再并入部分貝斯麗爾生條至已并條的混合條內，在第三工作面上，通過第四放條筒再并入部分山羊絨生條至已并條的混合條內，多次混并，能夠大大降低兩種織物生條之間的不混容性；并通過設置緊條結構，對最后混并的織條進行加緊，并條質量更好。

作為優(yōu)選，所述緊條結構包括螺旋狀緊條器，經(jīng)并條結構并條后的羊絨條穿過所述緊條結構至所述收條結構。

作為優(yōu)選，所述緊條結構還包括位于所述螺旋狀緊條器和所述收條結構之間的打蠟部件。

作為優(yōu)選，所述打蠟部件包括固定在所述螺旋狀緊條器前端部的打蠟底座和活動設置在所述打蠟底座上的蠟塊，加設打蠟，更有利于兩種不同織物的混容。

作為優(yōu)選，所述每個所述放條筒與相對應的所述工作面上的并條結構之間都設置導條結構。

作為優(yōu)選，位于所述第一放條筒和所述第一工作面上的并條結構之間的導條結構包括沿著羊絨條的前進方向設置的導條板和導條輪，所述導條板上設置有導條口。

作為優(yōu)選，所述導條輪包括第一導條輪和第二導條輪，所述第一導條輪和第二導條輪之間形成導條通道。

作為優(yōu)選，所述第一導條輪和/或所述第二導條輪上設置有噴淋口對著所述導條通道的噴淋部件，通過噴淋部件對織物生條進行噴淋，可以大大改善不同織物之間的混容性。

作為優(yōu)選，所述工作面上的第一并條結構包括并條主體板和設置在所述并條主體板上的并條通孔，所述并條通孔內的采用螺旋式結構。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：本實用新型提供的一種混紡羊絨并條機，結構簡單，操作方便，能夠很好地將兩種不同性質的材料并條，成條效果好，特別是羊絨條與貝斯麗爾條的并合。

附圖說明

附圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；

附圖2為附圖1的側視圖；

附圖3為本實用新型另一實施例中導條結構示意圖；

附圖4為本實用新型另一實施例的結構示意圖

附圖5為附圖4中并條結構的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：

一種混紡羊絨并條機，如附圖1、2所示，包括機架1，機架1上設置并條裝置，并條裝置包括放條結構21、收條結構22和并條結構23，機架1具有豎直高度逐漸升高的第一工作面11、第二工作面12和第三工作面13。放條結構21包括位于所述第一工作面11上的第一放條筒211和第二放條筒212、位于所述第二工作面12上的第三放條筒213、位于所述第三工作面13上的第四放條筒214，所述第一、第二和第三工作面上均設有并條結構23；每個放條筒（即第一放條筒211、第二放條筒212、第三放條筒213、第四放條筒214）與相對應的所述工作面（即第一、第二和第三工作面）上的并條結構23之間都設置導條結構25。所述第三工作面13上的并條結構23與所述收條結構22之間還設置有緊條結構24，包括螺旋狀緊條器241和位于所述螺旋狀緊條器241和收條結構22之間的打蠟部件242，打蠟部件242包括固定在所述螺旋狀緊條器241前端部的打蠟底座和活動套設在打蠟底座上的蠟塊，經(jīng)并條結構23并條后的羊絨條穿過螺旋狀緊條器241、打蠟部件242至收條結構22。

實施例2：

與實施例1的不同在于，第一放條筒211和所述第一工作面11上的并條結構23之間的導條結構25與實施例1中的不同，如附圖3所示，包括沿著羊絨條的前進方向設置的導條板251和導條輪252，所述導條板251上設置有導條口2511，其中，導條輪252包括第一導條輪2521和第二導條輪2522，所述第一導條輪2521和第二導條輪2522之間形成導條通道2523。第一導條輪2521上設置有噴淋口對著所述導條通道2523的噴淋部件2524。

實施例3：

一種混紡羊絨并條機，如附圖4、5所示，包括機架1，機架1上設置并條裝置，并條裝置包括放條結構21、收條結構22和并條結構23，機架1具有豎直高度逐漸升高的第一工作面11、第二工作面12和第三工作面13。放條結構21包括位于所述第一工作面11上的第一放條筒211和第二放條筒212、位于所述第二工作面12上的第三放條筒213、位于所述第三工作面13上的第四放條筒214，所述第一、第二和第三工作面上均設有并條結構23；每個放條筒（即第一放條筒211、第二放條筒212、第三放條筒213、第四放條筒214）與相對應的所述工作面（即第一、第二和第三工作面）上的并條結構23之間都設置導條結構25。所述第三工作面13上的并條結構23與所述收條結構22之間還設置有緊條結構24，包括螺旋狀緊條器241和位于所述螺旋狀緊條器241和收條結構22之間的打蠟部件242，打蠟部件242包括固定在所述螺旋狀緊條器241前端部的打蠟底座和活動套設在打蠟底座上的蠟塊，經(jīng)并條結構23并條后的羊絨條穿過螺旋狀緊條器241、打蠟部件242至收條結構22。

第一工作面11上的并條結構23不同于第二和第三工作面上的并條結構，其具體結構包括并條主體板231和設置在所述并條主體板231上的并條通孔232，并條通孔232內的采用螺旋式結構。