本實用新型涉及一種造紙業(yè)處理設(shè)備，具體是一種便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

碎漿機是再生紙的制漿過程中的一個重要設(shè)備，主要用于碎解漿板、廢舊書本、廢舊紙箱等?，F(xiàn)有一種碎漿機，其在碎漿過程中，漿料被刀片甩出會粘附在碎漿機筒內(nèi)壁上，使得廢渣不能被及時清理，還需要人工進行清理，降低了碎漿機的工作效率，且一個碎漿刀片的粉碎效果不好，工作效率又被降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板分隔成打散腔和碎漿腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板上均布有若干落料孔；所述上蓋上設(shè)置有進料管和清洗與驅(qū)動裝置；所述進料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述清洗與驅(qū)動裝置設(shè)置在上蓋中部，且清洗與驅(qū)動裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機和進水管組成；所述傳動盒與上蓋固定，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進水管活動連接，底部與打散轉(zhuǎn)軸的一端固定連接；所述進水管與傳動盒固定連接，且進水管上設(shè)置有加壓泵；所述打散腔中設(shè)置有打散裝置；所述打散裝置由打散轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述打散轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有流道，表面均布有若干噴水孔；打散轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在打散轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內(nèi)壁上；所述碎漿腔中設(shè)置有碎漿裝置；所述碎漿裝置由碎漿電機、碎漿轉(zhuǎn)軸、第一螺旋攪拌帶、第二螺旋攪拌帶和刮料板組成；所述碎漿電機通過減速器與碎漿轉(zhuǎn)軸連接，且碎漿電機和減速器固定在罐體底面；所述碎漿轉(zhuǎn)軸與第一螺旋攪拌帶和第二螺旋攪拌帶連接；所述第一螺旋攪拌帶和第二螺旋攪拌帶相互交叉螺旋設(shè)置，且第一螺旋攪拌帶和第二螺旋攪拌帶表面均布有若干碎漿刀；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管，底面設(shè)置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述刮料板設(shè)置成矩形框，頂部與底部和碎漿轉(zhuǎn)軸固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片的相對轉(zhuǎn)動，對大塊的紙漿進行打散處理，便于提高下一步的碎漿質(zhì)量；通過清洗與驅(qū)動裝置的設(shè)置，利用加壓泵對進水管引入的清水進行加壓，加壓后的清水從打散轉(zhuǎn)軸表面均布的噴水孔中噴出，利于提高清洗質(zhì)量和清洗速度，加快工作效率；通過碎漿電機驅(qū)動碎漿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，碎漿轉(zhuǎn)軸帶動第一螺旋攪拌帶和第二螺旋攪拌帶旋轉(zhuǎn)，對打散后的紙漿進行攪拌，并通過第一螺旋攪拌帶和第二螺旋攪拌帶表面均布的碎漿刀對紙漿進行碎漿處理，有利于提高碎漿的質(zhì)量，提高處理后紙漿的粉碎程度；刮料板的設(shè)置，在排料時將黏附在罐體內(nèi)壁上的漿液刮下，便于完全排料；通過兩級處理的方式，保證了漿料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備中打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備中清洗與驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備中碎漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料管，2-清洗與驅(qū)動裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-打散裝置，7-罐體，8-碎漿裝置，9-支架，10-排料管，11-碎漿腔，12-雙面軸承，13-隔板，14-打散腔，15-旋轉(zhuǎn)刀片，16-落料孔，17-打散轉(zhuǎn)軸，18-定刀片，19-進水管，20-旋轉(zhuǎn)電機，21-傳動盒，22-第一齒輪，23-流道，24-噴水孔，25-第二齒輪，26-加壓泵，27-刮料框，28-第一螺旋攪拌帶，29-碎漿刀，30-減速器，31-碎漿電機，32-第二螺旋攪拌帶，33-碎漿轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種便于清洗的造紙用分級碎漿設(shè)備，包括罐體7和上蓋3；所述罐體7設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板13分隔成打散腔14和碎漿腔11，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述隔板13上均布有若干落料孔16；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體7固定連接，且上蓋3和罐體7均由不銹鋼制成；上蓋3上設(shè)置有進料管1和清洗與驅(qū)動裝置2；所述進料管1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，用于加入待處理的物料；所述清洗與驅(qū)動裝置2設(shè)置在上蓋3中部，且清洗與驅(qū)動裝置2由傳動盒21、旋轉(zhuǎn)電機20和進水管19組成；所述傳動盒21與上蓋3固定，且傳動盒21內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪22和第二齒輪25；所述第一齒輪22與旋轉(zhuǎn)電機20的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機20固定在傳動盒21上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪25與第一齒輪22相互嚙合，且第二齒輪25頂部與進水管19活動連接，底部與打散轉(zhuǎn)軸17的一端固定連接；所述進水管19與傳動盒21固定連接，且進水管19上設(shè)置有加壓泵26；所述打散腔14中設(shè)置有打散裝置6；所述打散裝置6由打散轉(zhuǎn)軸17、旋轉(zhuǎn)刀片15和定刀片18組成；所述打散轉(zhuǎn)軸17內(nèi)部設(shè)置有流道23，表面均布有若干噴水孔24；打散轉(zhuǎn)軸17上固定有旋轉(zhuǎn)刀片15；所述旋轉(zhuǎn)刀片15在打散轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片15設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片15之間設(shè)置有定刀片18；所述定刀片18固定在罐體7內(nèi)壁上；通過旋轉(zhuǎn)刀片15和定刀片18的相對轉(zhuǎn)動，對大塊的紙漿進行打散處理，便于提高下一步的碎漿質(zhì)量；通過清洗與驅(qū)動裝置2的設(shè)置，利用加壓泵26對進水管19引入的清水進行加壓，加壓后的清水從打散轉(zhuǎn)軸17表面均布的噴水孔24中噴出，利于提高清洗質(zhì)量和清洗速度，加快工作效率；所述碎漿腔11中設(shè)置有碎漿裝置8；所述碎漿裝置8由碎漿電機31、碎漿轉(zhuǎn)軸33、第一螺旋攪拌帶28、第二螺旋攪拌帶32和刮料板27組成；所述碎漿電機31通過減速器30與碎漿轉(zhuǎn)軸33連接，且碎漿電機31和減速器30固定在罐體7底面；所述碎漿轉(zhuǎn)軸33與第一螺旋攪拌帶28和第二螺旋攪拌帶32連接；所述第一螺旋攪拌帶28和第二螺旋攪拌帶32相互交叉螺旋設(shè)置，且第一螺旋攪拌帶28和第二螺旋攪拌帶32表面均布有若干碎漿刀29；所述刮料板27設(shè)置成矩形框，頂部與底部和碎漿轉(zhuǎn)軸33固定；通過碎漿電機31驅(qū)動碎漿轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，碎漿轉(zhuǎn)軸33帶動第一螺旋攪拌帶28和第二螺旋攪拌帶32旋轉(zhuǎn)，對打散后的紙漿進行攪拌，并通過第一螺旋攪拌帶28和第二螺旋攪拌帶32表面均布的碎漿刀29對紙漿進行碎漿處理，有利于提高碎漿的質(zhì)量，提高處理后紙漿的粉碎程度；刮料板27的設(shè)置，在排料時將黏附在罐體7內(nèi)壁上的漿液刮下，便于完全排料；罐體7底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管，底面設(shè)置有支架9；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。