本實(shí)用新型涉及到纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種纖維棒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吸水纖維棒由純的PET(滌綸)或PP(聚丙烯)材料的單纖維絲復(fù)合而成，這些作為吸水芯的纖維絲是通過(guò)膠水粘結(jié)在一起，并采用一定的工藝方法使得纖維絲內(nèi)部緊密粘結(jié)而形成一定彈性的棒狀結(jié)構(gòu)，而膠水的溶解必須采用開(kāi)油水，其存在如下問(wèn)題：1、由于纖維絲內(nèi)部存在雜質(zhì)，使最后成型的纖維棒純度不夠，導(dǎo)致纖維棒吸水量不高，且殘留的膠水雜質(zhì)會(huì)堵塞毛細(xì)孔，影響毛細(xì)吸水效應(yīng)，吸水的速度慢，影響了水劑的揮發(fā)效果，同時(shí)由于開(kāi)油水、膠水等溶劑不符合環(huán)保要求，使得吸水芯對(duì)香水等相關(guān)配套產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生一定程度的污染，2、殘留的膠水由于其化學(xué)特性，不耐香油或香精的腐蝕，會(huì)導(dǎo)致作為吸水芯的纖維絲膨脹，造成纖維絲松散，產(chǎn)品的使用壽命受到影響；而且含有殘留膠水等雜質(zhì)的纖維棒廢棄后，不利于回收，對(duì)周?chē)h(huán)境會(huì)產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用雙層不同材料組成的纖維絲結(jié)構(gòu)、不采用膠水也能讓纖維絲緊固復(fù)合連接一體、無(wú)毒環(huán)保、且具有毛細(xì)吸水性的纖維棒。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種由雙層多股絲制作纖維棒的方法，步驟一：進(jìn)料，輸入多根雙層多股絲，每根雙層多股絲包括多股單股纖維絲，單股纖維絲包括外表層和內(nèi)芯層，外表層包覆在內(nèi)芯層外表面，所述外表層為由PE材料制成的低熔點(diǎn)外表層，所述內(nèi)芯層為由PP材料制成的高熔點(diǎn)內(nèi)芯層，外表層的熔點(diǎn)低于內(nèi)芯層的熔點(diǎn)；

步驟二：雙層多股絲經(jīng)過(guò)加彈機(jī)進(jìn)行加彈讓纖維形成毛孔和膨松性更好的DTY纖維絲；

步驟三：將多根雙層多股絲進(jìn)行整經(jīng)合股，合股的根數(shù)根據(jù)制作對(duì)象的直徑?jīng)Q定；

步驟四：整經(jīng)合股后的雙層多股絲進(jìn)入第一加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度根據(jù)雙層多股絲選取的外表層的PE材料而定，確保外表層溶解，而內(nèi)芯層不溶解，經(jīng)該第一節(jié)加熱裝置后，雙層多股絲中的單股纖維絲變?yōu)閱喂蓡螌永w維絲，雙層多股絲變?yōu)閱螌佣喙山z，此次加熱是讓外表層溶解，使得多股的纖維絲的內(nèi)芯層能相互粘結(jié)在一起；

步驟五：經(jīng)第一節(jié)加熱裝置加熱后的單層多股絲，再進(jìn)入第二加熱裝置中的定型模具定型(模具可根據(jù)需求做成圓柱形，管形，方形，正方形等)(二次加熱是為了各種直徑和形狀定型而加熱)，該定型設(shè)備設(shè)置為具有預(yù)定形狀產(chǎn)品的模具形式，如設(shè)置為棒狀，圓形狀的各種不同吸水產(chǎn)品，纖維絲通過(guò)二次加熱后，固化成所需產(chǎn)品棒料的形式，二次加熱的溫度確保比選用的內(nèi)芯層PP材料熔點(diǎn)低10-20度。

PE材料的熔點(diǎn)為120-140度，PP材料的熔點(diǎn)為150-170度。

外表層組分占總量的40％-60％，所述內(nèi)芯層組分占總量的60％-40％

一種纖維棒，纖維棒為由多根雙層多股絲加熱復(fù)合制成的纖維棒，所述每根雙層多股絲包括多股單股纖維絲，單股纖維絲由內(nèi)芯層單一組成，所述內(nèi)芯層為由PP材料制成的高熔點(diǎn)內(nèi)芯層，多股單股纖維絲彼此粘結(jié)一體。

所述PP材料的熔點(diǎn)為150-170度。

所述每根雙層多股絲纖度范圍為150D-600D，所述D為丹尼爾，每根雙層多股絲1包括48F-192F單股纖維絲。其中F表示股。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)采用雙層內(nèi)外高低熔點(diǎn)材料制成的纖維絲，通過(guò)加熱方式，將低熔點(diǎn)的外表層熔融，而高熔點(diǎn)的內(nèi)芯層不溶解，外表層溶解產(chǎn)生的物理效應(yīng)能將多根多股只剩下內(nèi)芯層的纖維絲互相粘結(jié)在一起，這種制作方式完全杜絕了膠水和開(kāi)油水的使用，不會(huì)產(chǎn)生多余的雜質(zhì)，使得纖維棒中不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)，不管在使用過(guò)程中還是在后期的回收過(guò)程中，都不會(huì)產(chǎn)生任何污染，使得纖維棒成為一種環(huán)保綠色無(wú)污染的產(chǎn)品，同時(shí)由于沒(méi)有雜質(zhì)堵塞毛細(xì)孔、也不會(huì)造成纖維絲的膨脹松散，因此相對(duì)使用膠水的傳統(tǒng)纖維棒，本實(shí)用新型的纖維棒更具有較強(qiáng)的毛細(xì)吸水效應(yīng)以及使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型單股纖維絲結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2為每根雙層多股絲結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型纖維棒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，一種由雙層多股絲制作纖維棒的方法，

步驟一：進(jìn)料，輸入多根雙層多股絲1，每根雙層多股絲1中包括多股的單股纖維絲2，單股纖維絲2包括外表層21和內(nèi)芯層22，外表層21包覆在內(nèi)芯層22外表面上，外表層21為由PE(聚乙烯)材料制成的低熔點(diǎn)外表層，內(nèi)芯層22為由PP(聚丙烯)材料制成的高熔點(diǎn)內(nèi)芯層，外表層的熔點(diǎn)低于內(nèi)芯層的熔點(diǎn)；

步驟二：雙層多股絲1經(jīng)過(guò)加彈機(jī)進(jìn)行加彈讓纖維形成毛孔和膨松性更好的DTY纖維絲；

步驟三：將多根雙層多股絲1進(jìn)行整經(jīng)合股，合股的根數(shù)根據(jù)制作對(duì)象的直徑?jīng)Q定，如制作纖維筆頭、吸水棒、過(guò)濾棒等；

步驟四：整經(jīng)合股后的雙層多股絲進(jìn)入第一加熱裝置進(jìn)行加熱，加熱溫度根據(jù)雙層多股絲選取的外表層的PE材料而定，確保外表層溶解，而內(nèi)芯層不溶解，經(jīng)該第一節(jié)加熱裝置后，雙層多股絲中的單股纖維絲變?yōu)閱喂蓡螌永w維絲，雙層多股絲變?yōu)閱螌佣喙山z，此次加熱是讓外表層溶解，使得多股的纖維絲的內(nèi)芯層能相互粘結(jié)在一起

步驟五：經(jīng)第一節(jié)加熱裝置加熱后的單層多股絲，再進(jìn)入第二加熱裝置中的定型模具定型(模具可根據(jù)需求做成圓柱形，管形，方形，正方形等)(二次加熱是為了各種直徑和形狀定型而加熱)，該定型設(shè)備設(shè)置為具有預(yù)定形狀產(chǎn)品的模具形式，如設(shè)置為棒狀，圓形狀的各種不同吸水產(chǎn)品，纖維絲通過(guò)二次加熱后，固化成所需產(chǎn)品棒料的形式，二次加熱的溫度確保比選用的內(nèi)芯層PP材料熔點(diǎn)低10-20度。

本實(shí)施例中的PE材料的熔點(diǎn)為120-140度，PP材料的熔點(diǎn)為150-170度。保證在加熱過(guò)程中，設(shè)置好加熱溫度，使得作為外表層21的PE材料溶解，而作為內(nèi)芯層22的PP材料不溶解，從而保留了內(nèi)芯層的纖維絲能彼此粘結(jié)在一起。

本實(shí)施例還提供了一種纖維棒，纖維棒為由多根雙層多股絲1整經(jīng)合股、加熱復(fù)合制成的纖維棒，每根雙層多股絲1包括多股單股纖維絲2，單股纖維絲2由內(nèi)芯層22單一組成，內(nèi)芯層22為由PP(聚丙烯)材料制成的高熔點(diǎn)內(nèi)芯層，多股單股纖維絲2彼此粘結(jié)一體。

每根雙層多股絲1纖度范圍為150D-600D，所述D為丹尼爾，每根雙層多股絲1包括48F-192F單股纖維絲2，其中F表示股。而根據(jù)需求，一只纖維棒通常可包含有上百跟至上千根的雙層多股絲，從而形成不同直徑大小的纖維棒，適合制作不同尺寸的纖維筆頭、吸水棒、過(guò)濾棒等。

同時(shí)還可根據(jù)需求，將外表層21組分占總量的40％-60％，內(nèi)芯層22組分占總量的60％-40％。

上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的保護(hù)范圍中。