本發(fā)明涉及紙類模具制造領(lǐng)域，特別是指一種紙模成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在紙、塑料、金屬、玻璃四大支柱包裝材料中，紙制品的增長最快，紙的價格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可凈化環(huán)境。在崇尚科學(xué)環(huán)保的現(xiàn)如今，紙類模具得到越來越多的人的追捧。相關(guān)的紙類模具制造廠也不斷增多。但現(xiàn)有制造廠主要為小作坊模式，一個攪拌池，一個成型機(jī)就能完成紙類模具的制造。但是這種情況的產(chǎn)量很低，同時，其質(zhì)量存在不穩(wěn)定性。

在紙類模具的制造過程中，打漿是制造的最先步驟。工作人員將回收回的廢紙或其他紙品經(jīng)過處理制作成紙漿。一般的過程為剪碎，加水，再攪拌。這樣的步驟形成的紙漿不夠細(xì)化，容易出現(xiàn)大塊的紙塊。在制造模具時就容易出現(xiàn)凹凸，影響模具產(chǎn)品時就容易制造出劣質(zhì)的產(chǎn)品。

此外，通過覆漿烘干，再人工收集濕坯。這種過程需要人工參與的比重很大，在人工費用如此高的今天，成為了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的擺放位置有差異，為了更好的為下一流程做準(zhǔn)備，需要人工對濕坯進(jìn)行整理和碼齊。紙類模具本身就是一種低成本，大需求量的產(chǎn)品，廠家需要更高的效率，此外，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不降低的情況下，盡量減少人工參與度，節(jié)約成本。

紙模經(jīng)過成型處理后，需要進(jìn)行壓實才能投放市場使用。現(xiàn)有技術(shù)中的壓紙模機(jī)器具有很多問題。比如不能使內(nèi)部材質(zhì)更緊密的連接，增強(qiáng)硬度和韌性。為此，廠家研發(fā)出熱壓機(jī)，但是熱壓機(jī)也存在一些問題，比如受熱不均勻，壓實過程中，內(nèi)部的濕氣不能有效的排除，造成產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊等。

以上都是紙類模具生產(chǎn)中會遇到的問題，如何能高效，高質(zhì)量，且大批量的完成紙類模具的制造，成為制造廠需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種紙模成型系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小規(guī)模，不成流水線的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和壓模系統(tǒng)，所述打漿系統(tǒng)出料端連接成型系統(tǒng)入料端，所述成型系統(tǒng)出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端，所述打漿系統(tǒng)包括浸泡池、傳送管道和打漿裝置，所述浸泡池出口連通所述傳送管道的傳動入料口，所述傳送管道的傳動出料口連通所述打漿裝置的打漿入料口，所述成型系統(tǒng)包括一紙漿池，經(jīng)過打漿系統(tǒng)制得的紙漿通過通道流入紙漿池內(nèi)，紙漿池外部設(shè)有用于控制整體系統(tǒng)的第二控制箱，所述紙漿池內(nèi)部設(shè)有一可升降的成型裝置，對應(yīng)成型裝置的上方通過一固定支架固定一轉(zhuǎn)移裝置，所述紙漿池的外部設(shè)有一傳送帶，所述轉(zhuǎn)移裝置可由成型裝置上方通過氣缸拉動延X軸方向移動至所述傳送帶的正上方，所述傳送帶的傳送方向為水平面上垂直于轉(zhuǎn)移裝置移動軌跡的Y軸方向；成型裝置下降浸入紙漿內(nèi)部后上升獲得濕坯原型，上升到轉(zhuǎn)移裝置對應(yīng)位置，轉(zhuǎn)移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而延X軸平移至傳送帶對應(yīng)上方，通過與轉(zhuǎn)移裝置的吹氣分離，自由落到傳送帶指定位置上傳至下一工序，即壓模系統(tǒng)上；所述壓模系統(tǒng)包括一熱壓機(jī)，濕坯原型放入熱壓機(jī)的模具槽中，通過熱壓完成紙模的壓緊工序。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面，原料進(jìn)入浸泡池通過鏈面被傳送至傳送管道，所述傳送管道內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動軸，將原料進(jìn)行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置內(nèi)部，所述打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機(jī)，將原料處理為符合要求的紙漿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二控制箱內(nèi)分別設(shè)有吸氣裝置和吹氣裝置，根據(jù)需要與所述成型裝置和轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)通；所述吸氣裝置外連排水裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熱壓機(jī)包括底座，固定臺，所述固定臺設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一第二升降臺設(shè)于底座和固定臺之間；所述第二升降臺套合在導(dǎo)向支柱上通過氣缸帶動上下移動。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座上部設(shè)有下模具，所述第二升降臺下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過上模具下壓完成壓模成型，所述上模具和下模具內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述上模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道，所述熱壓機(jī)內(nèi)還設(shè)有第二主控箱，所述第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路、加熱開關(guān)和吹吸氣設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出了一種紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和壓模系統(tǒng)，所述打漿系統(tǒng)出料端連接成型系統(tǒng)入料端，所述成型系統(tǒng)出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端，紙類在打漿系統(tǒng)中形成紙漿，流入成型系統(tǒng)的紙漿池內(nèi)部，成型系統(tǒng)通過濕坯模具制得紙質(zhì)的濕坯，通過傳送帶傳至壓模系統(tǒng)內(nèi)，壓模系統(tǒng)內(nèi)的熱壓機(jī)將紙模壓成要求硬度的成品。本發(fā)明通過三個系統(tǒng)的結(jié)合，將紙模制造形成流水線作業(yè)形式，提高紙模成型的質(zhì)量和效率?？茖W(xué)環(huán)保，提高產(chǎn)能。

打漿系統(tǒng)，包括浸泡池、傳送管道和打漿裝置，所述浸泡池出口連通所述傳送管道的傳動入料口，所述傳送管道的傳動出料口連通所述打漿裝置的打漿入料口，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面，原料進(jìn)入浸泡池通過鏈面被傳送至傳送管道，所述傳送管道內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動軸，將原料進(jìn)行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置內(nèi)部，所述打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機(jī)，將原料處理為符合要求的紙漿。本打漿系統(tǒng)主要將大片的紙片紙箱轉(zhuǎn)為紙漿，本發(fā)明中的浸泡池包括有鏈面式傳動帶，在浸泡的過程中完成傳動，不會使紙碎殘留在池內(nèi)部，其設(shè)有只能加料裝置，在探測水質(zhì)水量不符合要求時，及時加水或其他物質(zhì)；此外傳送管道作為初步擠壓的裝置，將浸泡后的紙類擠壓揉碎，在傳動的同時進(jìn)行了初步的處理。而本發(fā)明中的打漿裝置，通過螺旋輥的配合作用，將紙漿限位經(jīng)過擠壓、揉搓和剪切等作用，使其發(fā)生變形、分裂、系纖維化，又不使紙漿纖維過短保持了其本身的適當(dāng)韌性。高效的完成紙類轉(zhuǎn)化成紙漿的過程。

濕坯成型系統(tǒng)，包括紙漿池，紙漿池外部用于控制整體系統(tǒng)的第二控制箱，紙漿池內(nèi)部設(shè)有一可升降的成型裝置，對應(yīng)成型裝置的上方通過一固定支架固定一轉(zhuǎn)移裝置，紙漿池的外部設(shè)有一傳送帶，轉(zhuǎn)移裝置可由成型裝置上方通過氣缸拉動延X軸方向移動至傳送帶的正上方，成型裝置下降浸入紙漿內(nèi)部后上升獲得濕坯原型，上升到轉(zhuǎn)移裝置對應(yīng)位置，轉(zhuǎn)移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而平移至傳送帶對應(yīng)上方，通過與轉(zhuǎn)移裝置吹氣分離，自由落到傳送帶指定位置上傳至下一工序；第二控制箱內(nèi)分別設(shè)有吸氣裝置和吹氣裝置，根據(jù)需要與所述成型裝置和轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)通。通過以上結(jié)構(gòu)提高系統(tǒng)的產(chǎn)出效率，減少人工參與程度，安全高效的完成大批量的紙模生產(chǎn)。

熱壓機(jī)，包括底座，固定臺，所述固定臺設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一第二升降臺設(shè)于底座和固定臺之間；所述第二升降臺套合在導(dǎo)向支柱上通過氣缸帶動上下移動，所述底座上部設(shè)有下模具，所述第二升降臺下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過上模具下壓完成壓模成型，所述上模具和下模具內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述上模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道，所述熱壓機(jī)內(nèi)還設(shè)有第二主控箱，所述第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路、加熱開關(guān)和吹吸氣設(shè)備。熱壓機(jī)內(nèi)設(shè)加熱裝置及水汽吸收裝置，可以將濕坯內(nèi)的水汽很好的系統(tǒng)，保證紙模的干燥，設(shè)有的吹氣管保證工人更容易的掀起紙模，使之更好的脫離模具。解決了現(xiàn)有技術(shù)中受熱不均勻，不好起模，水汽不易排除造成品質(zhì)較差等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)連接框圖；

圖2為打漿系統(tǒng)連接框圖；

圖3為浸泡池結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為傳送管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為打漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為打漿裝置俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為濕坯成型系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為濕坯成型系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為熱壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，打漿系統(tǒng)1，浸泡池11，浸泡箱111，支腿112，花輪113，限位軌道114，鏈面115，主動輪116，檢測部117，機(jī)架118，第一控制箱119，傳送管道12，傳動電機(jī)121，傳動軸122，固定座123，傳動入料口124，傳動出料口125，打漿裝置13，打漿電機(jī)131，減速器132，打漿入料口133，打漿出料口134，箱體135，第一軸芯1351，第二軸芯1352，第一正螺旋套1353，第二正螺旋套1354，第一反螺旋套1355，第二反螺旋套1356，箱內(nèi)壁1357，平行嚙合部1358，成型系統(tǒng)2，紙漿池21，成型裝置22，升降氣缸221，第一升降臺222，濕坯模具223，轉(zhuǎn)移裝置23，移動面板231，吸取裝置232，第二控制箱24，吹氣裝置241，第一吹氣管2411，吸氣裝置242，第一吸氣管2421，第二吸氣管2422，第一主控箱243，第一傳送帶25，濕坯固定件251，固定支架26，X軸架板261，Z軸立柱262，轉(zhuǎn)移氣缸27，轉(zhuǎn)移氣缸桿271，熱壓機(jī)3，氣缸31，氣缸桿311，固定臺32，導(dǎo)向支柱33，第二主控箱34，吹氣管35，第二升降臺36，上隔層361，底座37，下隔層371，上模具38，上加熱管381，吸氣通道382，第一配合牙口383，上模具凸齒384，下模具39，下模具凹槽391，第二配合牙口392，下加熱管393。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示的紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)1、成型系統(tǒng)2和壓模系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)1出料端連接成型系統(tǒng)2入料端，成型系統(tǒng)2出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端。

實施例1

如圖2所示的，打漿系統(tǒng)，包括浸泡池11、傳送管道12和打漿裝置13，浸泡池11出口連通傳送管道12的傳動入料口124，傳送管道12的傳動出料口125連通打漿裝置13的打漿入料口133，浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面115，原料進(jìn)入浸泡池通過鏈面115被傳送至傳送管道12，傳送管道12內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動軸122，將原料進(jìn)行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置13內(nèi)部，打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機(jī)，將原料處理為符合要求的紙漿。

如圖3所示，浸泡池包括有無上蓋的浸泡箱111，浸泡箱下部設(shè)有支腿112，鏈面?zhèn)鲃有谐逃山菹浜髠?cè)面外壁上升延伸至浸泡箱后側(cè)面內(nèi)壁，接而順次進(jìn)入浸泡箱內(nèi)底面、前側(cè)面內(nèi)壁、前側(cè)面外壁和浸泡箱外底面，再銜接回到浸泡箱后側(cè)面外壁，從而形成一個封閉循環(huán)圈，浸泡池11設(shè)有控制各部運轉(zhuǎn)的第一控制箱，第一控制箱設(shè)于浸泡池后部的機(jī)架118上，第一控制箱119內(nèi)設(shè)有控制電路和供電電路。本產(chǎn)品中的控制電路和供電電路為現(xiàn)今市面上公開的現(xiàn)有技術(shù)，在本實施例中不再贅述，其內(nèi)部CPU主要型號為Sempron2800+、Athlon64X2，控制電路型號HT47。

鏈面115包括延運行方向平行排列的連桿，連桿兩端設(shè)有滾輪，相鄰兩連桿之間距離為A，通過交錯排列的工字型連接管連接；浸泡箱前側(cè)面和后側(cè)面上設(shè)有帶動鏈面?zhèn)鲃拥膫鲃友b置，傳動裝置包括側(cè)面上部固定的主動輪116和側(cè)面下部固定的花輪113，主動輪116與花輪113通過電機(jī)帶動運轉(zhuǎn)，電機(jī)與第一控制箱電連，主動輪116為截面為六角形結(jié)構(gòu)的滾輪，其六角形邊長為B，其中A＝B＝300mm，花輪113設(shè)有六個平均分布的插齒，插齒長度為C，工字型連接管上下兩連管內(nèi)側(cè)邊距離為D，其中0≤D-C≤5mm；鏈面運轉(zhuǎn)行程所貼近的側(cè)面兩邊分別設(shè)有限位軌道114。

浸泡箱111中間上部設(shè)有一檢測部117，檢測部117內(nèi)包括濃度探測器和加液裝置，濃度探測器和加液裝置與第一控制箱電聯(lián)，濃度探測器連接有插入料箱內(nèi)部的探頭，待浸泡箱111內(nèi)濃度過高時，其將數(shù)據(jù)傳回第一控制箱，第一控制箱控制加液裝置加水或其他適用性液體，加液裝置與外部儲液箱聯(lián)通。

如圖4所示，傳送管道包括一圓筒形外殼，一端上部設(shè)有傳動入料口124，另一端下部設(shè)有傳動出料口125，外殼內(nèi)部安裝一傳動軸122，傳動軸122一端穿出外殼側(cè)面并連接傳動電機(jī)121，傳動軸122另一端穿出外殼另一面?zhèn)缺谕ㄟ^固定座123固定于外殼外側(cè)壁上。

傳動軸上設(shè)有圍繞傳動軸固定的螺旋葉片，其螺距為E，螺旋外徑為F，外殼內(nèi)徑G，其中10mm≤G-F≤50mm；小于等于4≤F/E≤5。

如圖5、6所示，打漿裝置包括一筒型箱體135，箱體一端上部設(shè)有打漿入料口133，另一端下部設(shè)有打漿出料口134，箱體135內(nèi)水平并排放有兩個共軛、嚙合且同向轉(zhuǎn)動的螺旋輥，箱體135內(nèi)的箱內(nèi)壁1357呈圓錐臺型，其入料端箱體內(nèi)徑大于出料端箱體內(nèi)徑。

螺旋輥一端連接減速器132，減速器132固定于箱體側(cè)壁外部，減速器另一端連接驅(qū)動螺旋輥的打漿電機(jī)131。

兩螺旋輥內(nèi)的軸芯分別為第一軸芯1351和第二軸芯1352，軸芯上設(shè)有正向和反向的螺旋套，第一軸芯1351上順次交替設(shè)有第一正螺旋套1353和第一反螺旋套1255，第一軸芯1351尾部設(shè)有一段正向螺旋套或反向螺旋套；第二軸芯1352上設(shè)有與第一正螺旋套1353和第一反螺旋套1255配合嚙合的第二正螺旋套1354和第二反螺旋套1356，第二軸芯1352尾部設(shè)有一端與第一軸芯1351尾部對應(yīng)嚙合的正向螺旋套或反向螺旋套，尾部嚙合處形成平行嚙合部1358。

箱內(nèi)壁1357側(cè)面斜度為α，其中10°≤α≤30°；正向螺旋套或反向螺旋套螺旋葉片的螺距為H，螺旋外徑為I，螺旋葉片對應(yīng)截面的箱內(nèi)壁直徑為J，其中50mm≤J-I≤300mm，5≤I/H≤10，反向螺旋套葉片邊沿設(shè)有一圈嚙合齒。其中α優(yōu)選10°，15°，20°，30°。

實施例2

如圖7圖8所示的成型系統(tǒng)，包括紙漿池21，紙漿池外部用于控制整體系統(tǒng)的第二控制箱24，紙漿池內(nèi)部設(shè)有一可升降的成型裝置22，對應(yīng)成型裝置22的上方通過一固定支架26固定一轉(zhuǎn)移裝置23，紙漿池21的外部設(shè)有一傳送帶25，轉(zhuǎn)移裝置23可由成型裝置22上方通過氣缸拉動延X軸方向移動至傳送帶25的正上方，傳送帶的傳送方向為水平面上垂直于轉(zhuǎn)移裝置23移動軌跡的Y軸方向；紙漿池內(nèi)盛滿紙漿，成型裝置22下降浸入紙漿內(nèi)部后上升獲得濕坯原型，上升到轉(zhuǎn)移裝置23對應(yīng)位置，轉(zhuǎn)移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而延X軸平移至傳送帶25對應(yīng)上方，通過與轉(zhuǎn)移裝置的吹氣分離，自由落到傳送帶25指定位置上傳至下一工序；第二控制箱24內(nèi)分別設(shè)有吸氣裝置242和吹氣裝置241，根據(jù)需要與成型裝置22和轉(zhuǎn)移裝置23聯(lián)通；吸氣裝置242外連排水裝置。

成型裝置22包括一第一升降臺222，第一升降臺上部設(shè)有若干濕坯模具223，濕坯模具外部為一層致密的絲網(wǎng)，第一升降臺內(nèi)部中空，其上頂面設(shè)有與濕坯模具通氣的通道；第一升降臺222側(cè)壁上聯(lián)通一第一吸氣管2421，第一吸氣管2421另一端聯(lián)通吸氣裝置242。

第一升降臺222下方四角設(shè)有四個升降氣缸221，升降氣缸221底座豎直固定于紙漿池21底面，升降氣缸221氣缸桿固定于第一升降臺222下底面；第一升降臺下降上升過程中，絲網(wǎng)覆滿紙漿，第二控制箱24開啟吸氣裝置吸走濕坯原型內(nèi)的多余水分。

轉(zhuǎn)移裝置23包括一移動面板231，移動面板231下底面固定有吸取裝置232，吸取裝置232內(nèi)部設(shè)有對應(yīng)濕坯原型數(shù)量和位置的固定槽。

移動面板內(nèi)部中空，其下底面設(shè)有與固定槽底通氣的通道，移動面板側(cè)壁上聯(lián)通第一吹氣管2411和第二吸氣管2421，第一吹氣管2411另一端聯(lián)通吹氣裝置241，第二吸氣管2421另一端聯(lián)通吸氣裝置242。

固定支架26包括兩條延X軸向平行的X軸架板261，其兩端分別通過連接板連接固定形成一個方框結(jié)構(gòu)，方框四角通過四根Z軸立柱262固定支撐。

移動面板231設(shè)于X軸架板261上，移動面板兩側(cè)面設(shè)有滾輪，X軸架板261上設(shè)有與滾輪相配合的軌道。

兩X軸架板261末端分別固定一轉(zhuǎn)移氣缸27，轉(zhuǎn)移氣缸27的轉(zhuǎn)移氣缸桿自由端固定于移動面板231上。

傳送帶25上對應(yīng)濕坯原型位置設(shè)有濕坯固定件251，濕坯固定件251為圓筒型結(jié)構(gòu)，其截面直徑小于濕坯原型截面內(nèi)徑。

其中濕坯固定件251也可以是截面為三角形，方形的長條，只要可以固定住濕坯位置即可。

實施例3，如實施例2中的成型系統(tǒng)，其第一升降臺222上表面，濕坯模具邊沿周圍設(shè)有平面槽，平面槽內(nèi)鋪有絲網(wǎng)，以生產(chǎn)帶外檐的濕坯。

成型系統(tǒng)中的第一主控箱243內(nèi)設(shè)有控制全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，與各部分電連的控制電路，為現(xiàn)有已公開的公知技術(shù)，在此不再贅述。

實施例4

如圖9所示的熱壓機(jī)，包括底座37，固定臺32，固定臺32設(shè)于底座37上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱33，一升降臺36設(shè)于底座和固定臺之間；升降臺36套合在導(dǎo)向支柱33上通過氣缸31帶動上下移動，底座37上部設(shè)有下模具39，升降臺36下部設(shè)有上模具38，濕坯放入下模具39中經(jīng)過上模具38下壓完成壓模成型，上模具和下模具內(nèi)設(shè)有加熱裝置，上模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽及濕熱空氣的吸氣通道382，熱壓機(jī)內(nèi)還設(shè)有第二主控箱34，第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機(jī)器本體聯(lián)通的控制電路、加熱開關(guān)和吹吸氣設(shè)備。

氣缸31的氣缸體插接固定于固定臺32中部，其氣缸桿311通過固定座及螺栓固定于升降臺36的上頂面。

吹氣管35通過磁性材料貼于升降臺36側(cè)面，吹氣管35用于使壓好產(chǎn)品外檐從模具上被吹起，其包括手持外殼，內(nèi)部的吹氣管路和吹氣開關(guān)，吹氣管路通過一聯(lián)通軟管與吹吸氣設(shè)備連接，吹吸氣設(shè)備內(nèi)部設(shè)有抽氣泵和輸氣泵。

上模具39與升降臺36之間設(shè)有上隔層361，上隔層361為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為A，其中A＞20mm，上隔層361材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹脂中的一種。

上模具38內(nèi)部設(shè)有上加熱管381，上加熱管381與控制電路通過電線聯(lián)通，兩者之間設(shè)有加熱開關(guān)。

吸氣通道382為梳齒形結(jié)構(gòu)，其下部梳齒貫穿上模具38底面，其底面上覆蓋一層致密吸網(wǎng)。

下模具38與底座37之間設(shè)有下隔層371，下隔層371為并排放置的條形結(jié)構(gòu)，相鄰兩條間距為B，其中B＞20mm，下隔層371材質(zhì)為花崗巖，大理石，陶瓷耐高溫樹脂中的一種。

上模具38與下模具39上分別設(shè)有相互配合的插口，下模具39內(nèi)部設(shè)有若干放置紙模濕坯的下模具凹槽391，上模具38下表面設(shè)有與下模具凹槽391配合的上模具凸齒384。

上模具38的外邊沿與下模具39的外邊沿設(shè)有相互配合插接的第一配合牙口383和第二配合牙口392。

下模具39內(nèi)部設(shè)有下加熱管393，下加熱管393與控制電路通過電線聯(lián)通，兩者之間設(shè)有加熱開關(guān)。其內(nèi)部的吸氣通道同時負(fù)責(zé)吸走內(nèi)部的水汽。

本熱壓機(jī)中的控制電路為現(xiàn)有技術(shù)已公開的已知技術(shù)，在此不再贅述。其外部還連接有供電設(shè)備。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。