專利名稱：紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模塑成型工具，尤其涉及一種用于紙漿模塑行業(yè)的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以一年生草本植物纖維為主要原料制作而成的紙漿模塑制品，適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)的衛(wèi)生、方便、快捷、健康的生活需求，以其實(shí)用、無毒、廢棄后能完全降解，回歸自然的特點(diǎn)，有著廣闊的發(fā)展前途。因而紙漿模塑業(yè)是一種有利于社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)。我國(guó)的紙漿模塑業(yè)起步于上個(gè)世紀(jì)八十年代，成長(zhǎng)于九十年代，其制品的成型工藝、加工技術(shù)還有許多亟待完善、提高的地方。目前行業(yè)內(nèi)的紙模制品生產(chǎn)，存在著成品率較低，廢次品較多，因而成本較高，價(jià)格也較等問題。因而大大限制了其就用和發(fā)展。其原因主要是在制品的熱壓定型過程中，由抄坯工序轉(zhuǎn)移過來的含水量較高的濕坯，在本工位高溫高壓下產(chǎn)生的大量蒸氣未能及時(shí)以最佳的途徑轉(zhuǎn)移出去。由于蒸氣的滯留，蒸氣中夾雜的短纖維、雜質(zhì)及在生產(chǎn)中使用的各種助劑在高溫下產(chǎn)生的殘留物會(huì)在制品表面形成黃色的斑紋，嚴(yán)重時(shí)造成模具堵孔，為此需經(jīng)常停機(jī)清理模具，降低了設(shè)備的利用率，黃斑造成的廢次品高已成為紙模行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決采用現(xiàn)有技術(shù)的熱壓定型機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸氣不能及時(shí)排出，因而導(dǎo)致紙模制品容易產(chǎn)生黃斑等問題而提供的一種紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下一種紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，包括帶型腔的模具，在型腔的內(nèi)表面敷復(fù)有一層金屬絲網(wǎng)，在模具上設(shè)有多個(gè)排氣孔，在模具的下部設(shè)有多個(gè)橫向加熱管孔，在橫向加熱管孔內(nèi)設(shè)有加熱載體，還包括連接在模具下方的模臺(tái)，所述的設(shè)在模具上的多個(gè)排氣孔呈上下貫通排列，所述的模臺(tái)包括中空的臺(tái)體、集氣斗、密封框和多塊支承板，集氣斗呈斗形，其斗口周圍設(shè)有向外延伸的折邊，集氣斗通過斗口周圍的折邊覆蓋連接在模臺(tái)的上緣，其斗底設(shè)有一向下的排氣口，用于與真空負(fù)壓系統(tǒng)或高壓引風(fēng)系統(tǒng)相連向外排氣，密封框設(shè)置在集氣斗的折邊與模具的底面之間，在模具、密封框和集氣斗之間形成一內(nèi)腔，多塊支承板的兩端分別支承在模臺(tái)上緣的集氣斗的折邊上，其頂邊分別支承在模具的底面。
所述的多塊支承板均勻分布在模具的模體厚實(shí)部分的下方，由多根水平設(shè)置的螺栓連接成一個(gè)整體。
所述的加熱載體為電熱棒。
所述的加熱載體為蒸氣。
所述的加熱載體為高溫導(dǎo)熱油。
本實(shí)用新型的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)由于在模具的下部增設(shè)了一個(gè)模臺(tái)，并在模臺(tái)中設(shè)置了集氣斗，在模具、密封框和集氣斗之間形成一內(nèi)腔，可通過與集氣斗底部的排氣口相連的真空負(fù)壓系統(tǒng)或高壓引風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用及時(shí)地將模腔內(nèi)的濕模在高溫高壓作用下產(chǎn)生的大量蒸氣和其它雜質(zhì)向外排出，因而可防止堵孔現(xiàn)象的發(fā)生和黃斑的產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率。


通過以下實(shí)施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，其中，附圖為圖1是本實(shí)用新型紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，包括帶型腔的模具1和連接在模具1下方的模臺(tái)2。在模具1型腔的內(nèi)表面敷復(fù)有一層金屬絲網(wǎng)11，在模具上設(shè)有多個(gè)上下貫通排列的排氣孔12，在模具的下部設(shè)有多個(gè)橫向加熱管孔13，在橫向加熱管孔內(nèi)設(shè)有加熱載體，該加熱載體可以是電熱棒，也可以是蒸氣或高溫導(dǎo)熱油。模臺(tái)2包括中空的臺(tái)體21、集氣斗22、密封框23和多塊支承板24，集氣斗22呈斗形，通過其斗口周圍的折邊覆蓋連接在模臺(tái)2的上緣，其斗底設(shè)有一向下的排氣口221，用于與真空負(fù)壓系統(tǒng)或高壓引風(fēng)系統(tǒng)相連向外排氣，密封框23設(shè)置在集氣斗的折邊與模具的底面之間，在模具1、密封框23和集氣斗22之間形成一內(nèi)腔，用于容納和向外排出從模具向下排放出來的蒸氣。多塊支承板24均勻分布在模具的模體厚實(shí)部分的下方，由多根水平設(shè)置的螺栓241連接成一個(gè)整體。各支承板的兩端分別支承在模臺(tái)上緣的集氣斗的折邊上，其頂邊分別支承在模具的底面。
本實(shí)用新型的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，由高溫高壓下濕坯所產(chǎn)生的大量蒸氣，經(jīng)模具上的排氣孔向下排出，快速進(jìn)入集氣斗。由于集氣斗內(nèi)所形成的內(nèi)腔空間較大，瞬時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸氣不容易產(chǎn)生背壓，而且排氣孔長(zhǎng)度較短，集氣斗的上下距離較大，氣孔排氣較流暢，使模內(nèi)的水蒸氣以及水蒸氣中夾雜的水、原材料在高溫環(huán)境中生成的雜質(zhì)、污垢，不容易滯留，快速地向外出。這樣就不會(huì)有殘留物留存在制品表面，從而解決了在制品表面形成黃斑的問題。也不會(huì)發(fā)生排氣孔堵孔的問題，在高速移動(dòng)的蒸氣流沖刷下，即使有以前留存的污垢，也會(huì)被沖刷光。
權(quán)利要求1.一種紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，包括帶型腔的模具，在型腔的內(nèi)表面敷復(fù)有一層金屬絲網(wǎng)，在模具上設(shè)有多個(gè)排氣孔，在模具的下部設(shè)有多個(gè)橫向加熱管孔，在橫向加熱管孔內(nèi)設(shè)有加熱載體，其特征在于還包括連接在模具下方的模臺(tái)，所述的設(shè)在模具上的多個(gè)排氣孔呈上下貫通排列，所述的模臺(tái)包括中空的臺(tái)體、集氣斗、密封框和多塊支承板，集氣斗呈斗形，其斗口周圍設(shè)有向外延伸的折邊，集氣斗通過斗口周圍的折邊覆蓋連接在模臺(tái)的上緣，其斗底設(shè)有一向下的排氣口，用于與真空負(fù)壓系統(tǒng)或高壓引風(fēng)系統(tǒng)相連向外排氣，密封框設(shè)置在集氣斗的折邊與模具的底面之間，在模具、密封框和集氣斗之間形成一內(nèi)腔，多塊支承板的兩端分別支承在模臺(tái)上緣的集氣斗的折邊上，其頂邊分別支承在模具的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的多塊支承板均勻分布在模具的模體厚實(shí)部分的下方，由多根水平設(shè)置的螺栓連接成一個(gè)整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的加熱載體為電熱棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的加熱載體為蒸氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的加熱載體為高溫導(dǎo)熱油。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種紙模制品熱壓定型機(jī)構(gòu)，包括帶型腔的模具和連接在模具下方的模臺(tái)，模臺(tái)由中空的臺(tái)體、集氣斗、密封框和多塊支承板構(gòu)成，在模具、密封框和集氣斗之間形成一內(nèi)腔，可通過與集氣斗底部的排氣口相連的真空負(fù)壓系統(tǒng)或高壓引風(fēng)系統(tǒng)的抽吸作用及時(shí)地將模腔內(nèi)的濕模在高溫高壓作用下產(chǎn)生的大量蒸氣和其它雜質(zhì)向外排出，因而可防止堵孔現(xiàn)象的發(fā)生和黃斑的產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)D21J3/00GK2663497SQ0323251
公開日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月25日
發(fā)明者沈瑾琪 申請(qǐng)人:姜陸平, 沈瑾琪