本發(fā)明涉及一種包裝機械，具體是涉及一種應(yīng)用于制袋機上的壓痕機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，無紡布包裝袋發(fā)展出各種樣式袋子：沖口袋、手提袋、背心袋、拉鏈袋、立體袋等。除了立體袋外，其他樣式袋子都已是高速自動化生產(chǎn)。針對立體袋的自動生產(chǎn)及其設(shè)備的現(xiàn)有技術(shù)是2012年以來開發(fā)的專利號為ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有關(guān)無紡布立體袋制袋機，開啟了無紡布立體袋的自動化生產(chǎn)。但存在著全程多處動作為氣缸控制，其制袋速度慢、穩(wěn)定性較差，并沒有涉及片料的噴膠、壓痕處理，影響了立體袋的牢固度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能對片料進行橫向壓痕處理的制袋機的立體袋片料橫向壓痕機構(gòu)。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：制袋機的立體袋片料橫向壓痕機構(gòu)，包括壓痕架，在所述壓痕架上裝有壓痕導(dǎo)軌，在所述壓痕導(dǎo)軌上通過壓痕滑塊裝有壓輪架，該壓痕滑塊通過壓痕同步傳動組件與橫向壓痕動力源相連；所述壓輪架上裝有壓輪滑塊，該壓輪滑塊通過壓痕輪軸裝有壓痕輪。

在所述壓輪滑塊和壓輪架之間裝有壓痕彈簧而給予壓痕輪壓力，在所述壓輪架上、并在壓輪滑塊外側(cè)處裝有壓輪擋板。

采用本發(fā)明后，通過制袋機的跟蹤光電眼控制無紡布片料的輸送長度，輸送一次無紡布片料則在其固定位置上由壓痕輪進行橫向紋路壓痕工作。從而為后續(xù)的制袋加強其粘接牢固度和成型，提高制袋穩(wěn)定性、成品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1可知，本發(fā)明制袋機的立體袋片料橫向壓痕機構(gòu)，包括壓痕架39，在所述壓痕架39上裝有壓痕導(dǎo)軌40，在所述壓痕導(dǎo)軌40上通過壓痕滑塊41裝有壓輪架44，該壓痕滑塊41通過壓痕同步傳動組件42與橫向壓痕動力源43(橫向壓痕電機)相連；所述壓輪架44(兩側(cè))上裝有壓輪滑塊45，該壓輪滑塊45通過壓痕輪軸46裝有壓痕輪47(在壓痕輪軸46上可以調(diào)節(jié)位置)。

本發(fā)明所應(yīng)用的跟蹤式噴膠橫向壓痕裝置，還包括相鄰安裝的光電噴膠機構(gòu)，所述光電噴膠機構(gòu)包括噴膠跟蹤架31，在該噴膠跟蹤架31上裝有噴膠光軸32(可為兩條)，所述噴膠光軸32上裝有噴膠滑塊33(為并排的三組)，在該噴膠滑塊33上裝有噴膠安裝板34和光電安裝板35，所述噴膠安裝板34上裝有噴膠頭36(根據(jù)無紡布片料尺寸的需要而調(diào)節(jié)噴膠頭位置)，所述光電安裝板35上(通過光電調(diào)節(jié)板37，根據(jù)無紡布片料尺寸的需要而調(diào)節(jié)跟蹤光電眼位置)裝有跟蹤光電眼38。在所述壓輪滑塊45和壓輪架44之間裝有壓痕彈簧48而給予壓痕輪(適當?shù)?壓力，在所述壓輪滑塊45外側(cè)裝有壓輪擋板49。所述噴膠跟蹤架31和壓痕架39(均并排)安裝在位移齒條50上，該位移齒條50則裝在該制袋機的總機架上。

光電噴膠機構(gòu)和立體袋片料橫向壓痕機構(gòu)都可以在該位移齒條上調(diào)節(jié)位置。本發(fā)明通過跟蹤光電眼38控制無紡布片料A的輸送長度，輸送一次無紡布片料則在其固定位置上由光電噴膠機構(gòu)的噴膠頭36進行噴膠工作一次(加強粘接牢固度)、接著由橫向壓痕機構(gòu)的壓痕輪47進行橫向紋路壓痕工作一次。