本實用新型涉及一種儲紗罐，具體是涉及一種倍捻錠子用的儲紗罐，屬于倍捻機的部件之一。

背景技術(shù)：

倍捻機是一種加捻設(shè)備，可以實現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設(shè)備成倍提高，卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質(zhì)量大幅提高，較低的層高，特別適合操作，儲紗罐是倍捻機中不可缺少的部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的儲紗罐的邊沿和紗線直接接觸，導致紗線經(jīng)常被隔斷，無法保證紗線的倍捻質(zhì)量，也降低了勞動效率。因此，提出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種倍捻錠子用的儲紗罐，其筒身由金屬薄板拉伸成型，并在其外表面進行拋光處理，其筒口向內(nèi)凹進并進行卷圓處理，形成卷圓部件，且斜面的長形孔的邊沿向內(nèi)凹入，形成內(nèi)凹部件，避免邊沿與紗線接觸。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種倍捻錠子用的儲紗罐，包括筒身，所述的筒身設(shè)有底面和筒口，所述筒身和底面之間通過斜面過渡，所述的筒口向內(nèi)凹進并設(shè)有卷圓部件，所述的底面設(shè)有若干個安裝孔，所述的斜面上設(shè)有若干個長形孔，所述的長形孔的邊沿設(shè)有內(nèi)凹部件。

所述的安裝孔為3個。

3個安裝孔等間距的分布在底面上。

所述的長形孔為2個。

所述的筒身為金屬薄板拉伸成型的筒身。

所述筒身的外表面為拋光處理的外表面。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型倍捻錠子用的儲紗罐，其筒身由金屬薄板拉伸成型，并在其外表面進行拋光處理，其筒口向內(nèi)凹進并進行卷圓處理，形成卷圓部件，且斜面的長形孔的邊沿向內(nèi)凹入，形成內(nèi)凹部件，避免邊沿與紗線接觸。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的內(nèi)凹部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的A處的局部放大圖；

圖4為本實用新型中的底面的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為筒身、2為底面、3為筒口、4為斜面、5為卷圓部件、6為長形孔、7為內(nèi)凹部件、8為安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖1-4所示，本實用新型倍捻錠子用的儲紗罐，包括筒身1，筒身1設(shè)有底面2和筒口3，筒身1和底面2之間通過斜面4過渡，筒口3向內(nèi)凹進并設(shè)有卷圓部件5，避免邊沿與紗線接觸，底面2設(shè)有若干個安裝孔8，本實施例中安裝孔8為3個，3個安裝孔8等間距的分布在底面2上；斜面4上設(shè)有若干個長形孔6，本實施例中長形孔6為2個，長形孔6的邊沿設(shè)有內(nèi)凹部件7，避免邊沿與紗線接觸。

本實用新型中的筒身1為金屬薄板拉伸成型的筒身，筒身1的外表面為拋光處理的外表面。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。