本實(shí)用新型涉及一種用于彈力緯紗生產(chǎn)的張力片，屬于彈力緯紗生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紡彈力緯紗過程中絲的喂入需要一定張力，張力太小容易跑出，張力太大造成額外伸長，并且要求同一臺(tái)車所有絲的張力一致，在進(jìn)行張力調(diào)節(jié)時(shí)，多采用更換張力片的方式，張力片重量固定，調(diào)節(jié)范圍過寬，無法進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)，而且更換張力片耗費(fèi)時(shí)間多，需要準(zhǔn)備多種張力片，浪費(fèi)資源和增加成本，不利于生產(chǎn)的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種用于彈力緯紗生產(chǎn)的張力片，具有可以實(shí)現(xiàn)較小的張力，張力調(diào)節(jié)方便，簡單實(shí)用，縮減工作時(shí)間和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于彈力緯紗生產(chǎn)的張力片，包括立柱1、可調(diào)張力片2、固定張力片3和固定螺母4，所述立柱1的下方固定有固定螺母4，固定螺母4的上方依次設(shè)有固定張力片3和可調(diào)張力片2；

所述可調(diào)張力片2上設(shè)有第一通孔21，第一通孔21內(nèi)貫穿有立柱1；

所述固定張力片3上設(shè)有第二通孔31，第二通孔31內(nèi)貫穿有立柱1；

以下是對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化：

所述可調(diào)張力片2的重量為0.1g。

所述可調(diào)張力片2的上方設(shè)有壓重塊5，壓重塊5上設(shè)有第三通孔51，第三通孔51內(nèi)貫穿有立柱1；

所述壓重塊5的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺母6與立柱1螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母6與壓重塊5之間設(shè)有彈簧7；

所述調(diào)節(jié)螺母6進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，壓重塊5對(duì)可調(diào)張力片2的施加壓力范圍為0～0.2N；

所述第三通孔51與立柱1之間設(shè)有密封圈8，密封圈8與壓重塊5固定連接；

所述密封圈8包括密封圈本體81，密封圈本體81的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)有四個(gè)凸起82和四組倒鉤組，四個(gè)凸起82和四組倒鉤組的上下端與密封圈本體81的上下端平齊；

所述四個(gè)凸起82沿密封圈本體81的軸線均勻分布，四組倒鉤組沿密封圈本體81的軸線均勻分布；

所述兩個(gè)凸起82之間設(shè)有一組倒鉤組，兩組倒鉤組之間設(shè)有一個(gè)凸起82；

所述凸起82遠(yuǎn)離密封圈本體81內(nèi)圈的一面為圓弧面，其圓弧角為55°，其半徑與密封圈本體81的內(nèi)圈半徑比為8:3。

所述倒鉤組包括第一倒鉤83和第二倒鉤84，第一倒鉤83和第二倒鉤84相對(duì)設(shè)置，第一倒鉤83的鉤尖與密封圈本體81內(nèi)圈的距離小于第二倒鉤84與密封圈本體81內(nèi)圈的距離，第一倒鉤83的鉤尖位于第二倒鉤84與密封圈本體81之間；

所述第一倒鉤83的兩個(gè)面均為弧形面，第一倒鉤83靠近密封圈本體81的弧形面的弧度為70°，第一倒鉤83遠(yuǎn)離密封圈本體81的弧形面的弧度為140°；

所述第二倒鉤84的兩個(gè)面均為弧形面，第二倒鉤84靠近密封圈本體81的弧形面的弧度為80°，第二倒鉤84遠(yuǎn)離密封圈本體81的弧形面的弧度為100°。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型裝置可以實(shí)現(xiàn)較小的張力，還可以方便調(diào)節(jié)，縮減了工作時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖2中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1-立柱，2-可調(diào)張力片，21-第一通孔，3-固定張力片，31-第二通孔，4-固定螺母，5-壓重塊，51-第三通孔，6-調(diào)節(jié)螺母，7-彈簧,8-密封圈，81-密封圈本體，82-凸起，83-第一倒鉤，84-第二倒鉤。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如附圖1所示，一種用于彈力緯紗生產(chǎn)的張力片，包括立柱1、可調(diào)張力片2、固定張力片3和固定螺母4，立柱1的下方固定有固定螺母4，固定螺母4的上方依次設(shè)有固定張力片3和可調(diào)張力片2；

可調(diào)張力片2上設(shè)有第一通孔21，第一通孔21內(nèi)貫穿有立柱1；

固定張力片3上設(shè)有第二通孔31，第二通孔31內(nèi)貫穿有立柱1。

立柱起支撐用途，直徑小于張力片內(nèi)孔，保證張力片能自由下落；可調(diào)式張力片能實(shí)現(xiàn)從3g到5g或者到20g的調(diào)整，只需更換或者增加的方式獲得不同張力；固定式張力片不需改動(dòng)；將該裝置固定在支架上，位置可以調(diào)整。

實(shí)施例2，如附圖2所示，一種用于彈力緯紗生產(chǎn)的張力片，包括立柱1、可調(diào)張力片2、固定張力片3和固定螺母4，立柱1的下方固定有固定螺母4，固定螺母4的上方依次設(shè)有固定張力片3和可調(diào)張力片2；

可調(diào)張力片2上設(shè)有第一通孔21，第一通孔21內(nèi)貫穿有立柱1；

可調(diào)張力片2的重量為0.1g；

固定張力片3上設(shè)有第二通孔31，第二通孔31內(nèi)貫穿有立柱1；

可調(diào)張力片2的上方設(shè)有壓重塊5，壓重塊5上設(shè)有第三通孔51，第三通孔51內(nèi)貫穿有立柱1；

壓重塊5的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺母6與立柱1螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母6與壓重塊5之間設(shè)有彈簧7；

調(diào)節(jié)螺母6進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，壓重塊5對(duì)可調(diào)張力片2的施加壓力范圍為0～0.2N；

第三通孔51與立柱1之間設(shè)有密封圈8，密封圈8與壓重塊5固定連接；

密封圈8包括密封圈本體81，密封圈本體81的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)有四個(gè)凸起82和四組倒鉤組，四個(gè)凸起82和四組倒鉤組的上下端與密封圈本體81的上下端平齊；

四個(gè)凸起82沿密封圈本體81的軸線均勻分布，四組倒鉤組沿密封圈本體81的軸線均勻分布；

兩個(gè)凸起82之間設(shè)有一組倒鉤組，兩組倒鉤組之間設(shè)有一個(gè)凸起82；

凸起82遠(yuǎn)離密封圈本體81內(nèi)圈的一面為圓弧面，其圓弧角為55°，其半徑與密封圈本體81的內(nèi)圈半徑比為8:3。

倒鉤組包括第一倒鉤83和第二倒鉤84，第一倒鉤83和第二倒鉤84相對(duì)設(shè)置，第一倒鉤83的鉤尖與密封圈本體81內(nèi)圈的距離小于第二倒鉤84與密封圈本體81內(nèi)圈的距離，第一倒鉤83的鉤尖位于第二倒鉤84與密封圈本體81之間；

第一倒鉤83的兩個(gè)面均為弧形面，第一倒鉤83靠近密封圈本體81的弧形面的弧度為70°，第一倒鉤83遠(yuǎn)離密封圈本體81的弧形面的弧度為140°；

第二倒鉤84的兩個(gè)面均為弧形面，第二倒鉤84靠近密封圈本體81的弧形面的弧度為80°，第二倒鉤84遠(yuǎn)離密封圈本體81的弧形面的弧度為100°。

使用時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母6的位置，從而改變壓重塊5對(duì)可調(diào)張力片2的施加壓力，從而達(dá)到所需要的數(shù)值，調(diào)節(jié)簡單快速，減少了成本和時(shí)間。

以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。