本實用新型涉及泡料瀝水裝置，特別是一種大豆泡料輸送除渣瀝水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在豆制品生產(chǎn)的過程中，往往會把大豆放置到泡料池內(nèi)進行浸泡，現(xiàn)有的一種方法是用一個較大的泡料池，然后將大量的大豆全部放置到泡料池內(nèi)進行泡料，此種方法不僅勞動強度大，且泡料效果不好。還有一種方法是設(shè)置多個泡料池，然后將大豆分別放入到多個泡料池中進行泡料，這個方式需要將大豆分別放置到不同的泡料池中，雖然浸泡效果好，但是勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

浸泡后需要將浸泡后的大豆輸送到下一個工序，而由于石子等重于大豆的雜質(zhì)在前期進行篩料或者揚料的時候不容易分揀處，浸泡后的大豆內(nèi)部有許多石子，現(xiàn)有的方法輸送大豆和清除石子麻煩，不利于下個工序的進行，因此發(fā)明一種輸送浸泡后的大豆方便且可以有效去除石子的裝置是一個急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型提供一種大豆泡料輸送除渣瀝水系統(tǒng)，其泡料方便，且勞動強度低，在輸送泡料后的大豆的過程中可以除去內(nèi)的重于大豆的雜質(zhì)，生產(chǎn)效率高。

本實用新型包括矩形池體，所述矩形池體中間設(shè)有豎向的豎隔板，所述豎隔板和池體側(cè)壁之間縱向間隔設(shè)有多個橫向的橫隔板，豎隔板和橫隔板將矩形池體分隔成兩排浸泡腔，所述豎隔板兩邊分別設(shè)有一個滑道，兩滑道之間滑動設(shè)有上部開口的裝料車，所述裝料車的橫向兩側(cè)下端分別設(shè)有下料口，所述下料口上設(shè)有堵料板，所述浸泡腔的遠離豎隔板的側(cè)壁下端設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有擋料板，所述出料口上連通有置于池體外的下料管，所述浸泡腔上方設(shè)有出水管，所述裝料車的一端設(shè)有一端伸出到池體外的推桿，所述下料管下方設(shè)有上端開口且截面呈矩形的輸送槽，所述輸送槽的底面設(shè)有多個沿著輸送槽長度方向間隔布置的凹槽，輸送槽的出料口下方設(shè)有傾斜放置的瀝水框，所述瀝水框下方設(shè)有滑軌，所述瀝水框滑動設(shè)置在滑軌上，所述瀝水框的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上偏心轉(zhuǎn)動安裝有連桿，所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在瀝水框上，所述瀝水框、連桿和轉(zhuǎn)盤構(gòu)成曲柄滑塊機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤由電機驅(qū)動，所述瀝水框上方設(shè)有噴淋管。

本實用新型在兩排多個浸泡腔中間設(shè)有一個可以移動的裝料車，可以使用一臺裝料車方便的給多個浸泡腔加入大豆，浸泡方便快捷，每個浸泡腔上方均有一個出水管，加水方便，浸泡腔連通有下料管，大豆輸出方便。利用浸泡后的大豆可以漂浮在水上而石子等雜質(zhì)下沉的特質(zhì)，在輸送大豆的過程中即將其中的沉于水的雜質(zhì)去除，方便快捷，且后部的瀝水裝置利用曲柄滑塊機構(gòu)，瀝水效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的泡料裝置的俯視圖。

圖2為本實用新型泡料裝置與輸送槽主視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型輸送槽與瀝水筐部分的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實用新型中輸送槽的俯視圖。

圖5為本實用新型中輸送槽的豎向截面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖5給出，本實用新型的技術(shù)方案是，包括矩形池體1，所述矩形池體1中間設(shè)有豎向的豎隔板2，所述豎隔板2和池體1側(cè)壁之間縱向間隔設(shè)有多個橫向的橫隔板3，豎隔板2和橫隔板3將矩形池體1分隔成兩排浸泡腔4，所述豎隔板2兩邊分別設(shè)有一個滑道5，兩滑道5之間滑動設(shè)有上部開口的裝料車6，所述裝料車6的橫向兩側(cè)下端分別設(shè)有下料口7，所述下料口7上設(shè)有堵料板8，所述浸泡腔4的遠離豎隔板2的側(cè)壁下端設(shè)有出料口9，所述出料口9上設(shè)有擋料板10，所述出料口9上連通有置于池體1外的下料管11，所述浸泡腔4上方設(shè)有出水管12，所述裝料車的一端設(shè)有一端伸出到池體1外的推桿13，所述下料管11下方設(shè)有上端開口且截面呈矩形的輸送槽16，所述輸送槽16的底面設(shè)有多個沿著輸送槽16長度方向間隔布置的凹槽17，輸送槽16的出料口下方設(shè)有傾斜放置的瀝水框18，所述瀝水框18下方設(shè)有滑軌19，所述瀝水框18滑動設(shè)置在滑軌19上，所述瀝水框18的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤20，所述轉(zhuǎn)盤20上偏心轉(zhuǎn)動安裝有連桿21，所述連桿21的另一端轉(zhuǎn)動連接在瀝水框18上，所述瀝水框18、連桿21和轉(zhuǎn)盤20構(gòu)成曲柄滑塊機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤20由電機驅(qū)動，所述瀝水框18上方設(shè)有噴淋管22。

所述裝料車6包括車架601、車架601上部的裝料箱602和車架601下端的連接滑道5的滑輪603構(gòu)成，所述裝料箱602左右兩側(cè)的下端分別設(shè)有下料口7，所述下料口7一側(cè)設(shè)有堵料板8。

所述浸泡腔4的底部呈向著出料口9方向降低的傾斜狀。設(shè)置為傾斜狀方便大豆朝著出料口9方向流出。

所述堵料板8的外側(cè)壁上設(shè)有向外延伸的拉桿14。

所述擋料板8的上端設(shè)有向上延伸的操作桿15。設(shè)置拉桿14和操作桿15方便堵料板8和擋料板10的操作。

每排浸泡腔4一側(cè)社有一個供水管道，每排浸泡腔有多個依次連接的浸泡4腔，每個浸泡腔上設(shè)有一個連通供水管道的水龍頭。

轉(zhuǎn)盤20的端面設(shè)置方向與滑軌19的長度方向一致。

所述瀝水框18的下端出料口處設(shè)有接料槽23。由于瀝水框18朝著其出料口的方向向下傾斜設(shè)置，因此內(nèi)部大豆很容易瀝水后從其出料口處流出。

所述瀝水框18包括上部開口的框體1801和框體1801底端設(shè)置的篩網(wǎng)1802構(gòu)成，所述篩網(wǎng)1802較低的一端的框體1801上設(shè)有出料口。

本實用新型使用時，使用上料裝置將大豆提升到一定的高度，輸送到裝料車6上，然后工人手持推桿13推動小車在滑道5上移動，裝料車6橫向兩端分別設(shè)有下料口7，裝料車13內(nèi)的大豆可以經(jīng)過下料口7流出到下方的浸泡腔4內(nèi)，可以經(jīng)過裝料車6分別給裝料車6兩側(cè)的多個浸泡腔4裝入大豆，然后經(jīng)出水管12給浸泡池內(nèi)加入水，進而對大豆進行浸泡，當大豆浸泡完成之后，打開擋料板10，則浸泡后的大豆經(jīng)出料口9流出到下料管11內(nèi)，然后經(jīng)下料管11輸送到下一個工序即可。大豆從上部工序浸泡后落入到輸送槽16內(nèi)，在輸送槽16的起始端進行沖水，由于大豆是經(jīng)過浸泡的，因此可以漂浮在水面上且跟著水流運動，而大豆中的石子等雜質(zhì)由于較重，其是沉于水底的，因此在水流不斷沖過的情況下，石子等較重的雜質(zhì)被沖到凹槽17內(nèi)，而較輕的大豆則漂浮在水面上越過凹槽17向前進行運輸，此種輸送槽16在大豆運輸?shù)倪^程中解決了大豆內(nèi)部的重于水的雜質(zhì)，效率高，不用單獨開一個工序?qū)Υ蠖惯M行分揀，高效簡潔，輸送槽16的終端設(shè)有瀝水裝置，大豆流入到瀝水框18內(nèi)，由于瀝水框18和轉(zhuǎn)盤20、連桿21構(gòu)成曲柄滑塊機構(gòu)，因此瀝水框18在電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤的帶動下不斷的做往復(fù)運動，對其中的大豆進行瀝水，將大豆內(nèi)的水瀝出，打開噴淋管22，噴淋管22向著瀝水框18內(nèi)的大豆噴出水，不僅可以對大豆進行進一步的清洗，且可以將大豆沖向下方的接料槽23內(nèi)。

本實用新型在兩排多個浸泡腔中間設(shè)有一個可以移動的裝料車，可以使用一臺裝料車方便的給多個浸泡腔加入大豆，浸泡方便快捷，每個浸泡腔上方均有一個出水管，加水方便，浸泡腔連通有下料管，大豆輸出方便。利用浸泡后的大豆可以漂浮在水上而石子等雜質(zhì)下沉的特質(zhì)，在輸送大豆的過程中即將其中的沉于水的雜質(zhì)去除，方便快捷，且后部的瀝水裝置利用曲柄滑塊機構(gòu)，瀝水效果好。