本實用新型涉及紡織機械領域，尤其涉及一種多功能的纖維勻定裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紡織行業(yè)中，隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，對紡織原料的要求也越來越高，經(jīng)過梳毛機加工出來的原料基本是長條形的纖維，長條形的纖維需要進行分成小段，現(xiàn)有技術(shù)中在進料進行拉斷之前，即經(jīng)上料裝置上料的纖維仍會存在毛糙，會使得進料困難，從而嚴重影響纖維加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多功能的纖維勻定裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，將從長條形纖維進行梳理，使得纖維更為整齊，更便于纖維按照要求長度進行拉斷，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種多功能的纖維勻定裝置，包括工作臺、用于梳理長條形纖維的梳理機構(gòu)，所述梳理機構(gòu)設置在上料機構(gòu)與輸入機構(gòu)之間，所述梳理機構(gòu)包括若干對的梳理組件和支撐梳理組件的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與工作臺相連。

進一步的，所述梳理組件包括一對呈平行設置的梳理件，所述成對的梳理件之間形成供所述纖維進料的進料通道。

進一步的，還包括用于對纖維進行拉斷的拉斷機構(gòu)，所述拉斷機構(gòu)設置在工作臺上，所述拉斷機構(gòu)包括用于纖維輸送的間歇輸送裝置和用于纖維輸送、拉斷的輸送拉斷裝置，所述間歇輸送裝置將纖維輸送至輸送拉斷裝置，所述間歇輸送裝置上設置定時控制器。

進一步的，所述間歇輸送裝置包括至少一對第一滾動組件和驅(qū)動第一滾動組件沿進給方向轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，所述第一滾動組件包括一對相嚙合的滾動件一，所述相嚙合的滾動件一轉(zhuǎn)動時擠壓纖維沿沿進給方向進行輸送。

進一步的，所述輸送拉斷裝置包括至少一對第二滾動組件和驅(qū)動第二滾動組件沿進給方向轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件，所述第二滾動組件包括一對相嚙合的滾動件二，所述相嚙合的滾動件二轉(zhuǎn)動時擠壓纖維沿沿進給方向進行輸送。

進一步的，還包括設置在所述輸送拉斷裝置出口的擋料組件，所述擋料組件包括與滾動件二平行設置的擋板，所述擋板可活動設置在工作臺上。

本實用新型的纖維勻定裝置取得如下的有益效果：

(1)從上料機構(gòu)上料的長條形布條會凌亂，在上料機構(gòu)與輸入機構(gòu)之間設有梳理機構(gòu)，即呈平行設置的梳理件形成供所述纖維進料的進料通道，纖維從進料通道進行上料且還通過梳理件進行梳理，使得纖維更為整齊；(2)本實用新型通過第二驅(qū)動件驅(qū)動滾動件二沿進給方向轉(zhuǎn)動，通過定時控制器控制第一驅(qū)動件驅(qū)動滾動件一周期性沿進給方向轉(zhuǎn)動，在第一驅(qū)動周期性停止過程中，所述的第二驅(qū)動繼續(xù)轉(zhuǎn)動拉斷纖維，結(jié)構(gòu)簡單，自動化控制，實現(xiàn)定時對纖維進行拉斷，穩(wěn)定性好，使得拉斷后的纖維均勻性好；(3)通過所述間歇輸送裝置和輸送拉斷裝置同時對纖維進行輸送，即一對滾動件一和滾動件二轉(zhuǎn)動時擠壓纖維沿沿進給方向進行輸送，保證纖維輸送的穩(wěn)定性；(4)設有擋料組件，能有效防止被拉斷的纖維繼續(xù)被滾動件二帶動反轉(zhuǎn)，再進入到拉斷機構(gòu)中，進一步保證纖維拉斷的有序進行。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對 本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1本實用新型一種多功能的纖維勻定裝置實施例的主視圖；

圖2為本實用新型一種多功能的纖維勻定裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實用新型一種多功能的纖維勻定裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本實用新型一種多功能的纖維勻定裝置的控制圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連， 也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定義，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。

如圖1-3所示，一種多功能的纖維勻定裝置，包括工作臺100、設置在進料口的輸入機構(gòu)400、用于對纖維進行拉斷的拉斷機構(gòu)200、設置在出料口的輸出機構(gòu)500以及在上料機構(gòu)300與輸入機構(gòu)400之間設有用于梳理長條形纖維的梳理機構(gòu)600，本實施例的所述梳理機構(gòu)600包括若干對的梳理組件和支撐梳理組件的支撐結(jié)構(gòu)602，所述支撐結(jié)構(gòu)602與工作臺100相連，所述梳理組件包括一對呈平行設置的梳理件601，所述成對的梳理件601之間形成供所述纖維進料的進料通道603，其中梳理件601類似梳子齒狀，對經(jīng)進料通道603的纖維進行梳理，使得纖維更為整齊，本實施例的纖維優(yōu)指毛條。

如圖1-3所示，本實施例的拉斷機構(gòu)200設置在工作臺100上，所述拉斷機構(gòu)200包括輸送纖維的間歇輸送裝置201和輸送且拉斷纖維的輸送拉斷裝置202，所述間歇輸送裝置201將纖維輸送至輸送拉斷裝置202，所述間歇輸送裝置201上設置定時控制器，輸送拉斷裝置202和間歇輸送裝置201同時且沿進給方向轉(zhuǎn)動，在定時控制器的控制下，間歇輸送裝置201周期性進行停止轉(zhuǎn)動，在間歇輸送裝置201停止轉(zhuǎn)動時，輸送拉斷裝置202繼續(xù)轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)對纖維的拉斷。

在本實施例中，如圖2和3所示，所述間歇輸送裝置201包括一對第一滾動組件1和驅(qū)動第一滾動組件1沿進給方向轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件2，本實用新型的第一滾動組件1并不局限于本實施例的一對，可以為多對，根據(jù)纖維的規(guī)格適當進行調(diào)整；本實施例的第一滾動組件1包括一對相嚙合的滾動件一11，優(yōu)選本實施例的滾動件一11為帶有齒狀的圓柱形滾動體，間歇輸送裝置201輸送纖維是通過這對相嚙合的滾動件一11轉(zhuǎn)動時擠壓纖維將纖維沿進給方向進行輸送；本實施例的第一驅(qū)動件2優(yōu)選電機，也可以為其他的動力裝置。

在本實施例中，如圖2和3所示，所述輸送拉斷裝置202包括一對第二滾動組件3和驅(qū)動第二滾動組件3沿進給方向轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動件4，本實用新型的第二滾動組件3并不局限于本實施例的一對，可以為多對，根據(jù)纖維的規(guī)格適當進行調(diào)整；所述第二滾動組件3包括一對相嚙合的滾動件二31，優(yōu)選本實施例的滾動件二31為帶有齒狀的圓柱形滾動體，輸送拉斷裝置202輸送纖維是通過這對相嚙合的滾動件二31轉(zhuǎn)動時擠壓纖維將纖維沿進給方向進行輸送；本實施例的第二驅(qū)動件4優(yōu)選電機，也可以為其他的動力裝置。

如圖4所示，本實施例拉斷纖維的控制方法是通過第二驅(qū)動件4驅(qū)動滾動件二31沿進給方向轉(zhuǎn)動，通過定時控制器控制第一驅(qū)動件2驅(qū)動滾動件一11周期性沿進給方向轉(zhuǎn)動，在第一驅(qū)動件2周期性停止過程中，所述的第二驅(qū)動件4繼續(xù)驅(qū)動拉斷纖維。

在本實施例中，如圖1和2所示，本實用新型的纖維勻定裝置還包括上料機構(gòu)300，所述上料機構(gòu)300包括與工作臺100相連的支撐座301和若干個用于支撐長條形纖維的支撐桿302，所述支撐桿302沿與纖維進給方向垂直設置在支撐座301上，且所述的若干個支撐桿302呈平行設置，本實施例優(yōu)選附圖中的五個，并不局限于本實施例的五個支撐桿302，可以增加或減少，根據(jù)纖維的長度規(guī)格適當進行調(diào)整。

在本實施例中，如圖1和2所示，為防止被拉斷的纖維在滾動件二31的帶動下反轉(zhuǎn)到滾動件二31上，故還在所述輸送拉斷裝置202出口處設有擋料組件 5，本實施例的所述擋料組件5包括與滾動件二31平行設置的擋板51，且擋板51靠近上滾動件二設置，能有效防止被拉斷的纖維繼續(xù)被滾動件二31帶動反轉(zhuǎn)，本實施例的擋板51為活動式地設置在工作臺100上，可隨時調(diào)整，可通過軟性材質(zhì)的如彈性繩等連接在工作臺上。

在本實施例中，所述輸入機構(gòu)400包括供進料的纖維放置的輸入臺401和驅(qū)動輸入臺401沿進給方向運動的輸入驅(qū)動組件，本實施例的輸入驅(qū)動組件優(yōu)選電機一、連接輸入臺401兩端的轉(zhuǎn)軸一和連接兩端轉(zhuǎn)軸的皮帶一，當然其他驅(qū)動結(jié)構(gòu)也適合本實施例的輸入驅(qū)動組件，本實施例的所述輸入臺401設置在上料機構(gòu)300與間歇輸送裝置201之間，通過電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，帶動輸入臺401沿進給方向運動，進一步輔助將長條形纖維從上料機構(gòu)處送至間歇輸送裝置201，實現(xiàn)纖維的輸送。

同理，在本實施例中，所述輸出機構(gòu)500包括輸出臺501和驅(qū)動輸出臺501沿進給方向運動的輸出驅(qū)動組件，本實施例的輸出驅(qū)動組件優(yōu)選電機二、連接輸出臺501兩端的轉(zhuǎn)軸二和連接兩端轉(zhuǎn)軸二的皮帶二，當然其他驅(qū)動結(jié)構(gòu)也適合本實施例的輸出驅(qū)動組件，本實施例的所述輸出臺501設置在輸送拉斷裝置202的前部，通過電機二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，帶動輸出臺501沿進給方向運動，將拉斷后的纖維從輸送拉斷裝置202處送至下料處，進而對纖維進行打包整理。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。